电动机、附加轴及其应用和连接附加轴和电动机轴的方法技术

本发明专利技术首先涉及一种用于电动机(12)的附加轴(16)，具有为插入到电动机(12)的电动机轴(10)的盲孔(14)中而设置的销(18)，其中，销(18)具有带有不同直径的部段(30，32，34，36)，其作用在于，使得附加轴(16)与电动机轴(10)同轴地取向并且在装配时不剥除涂覆到销(18)上的粘接材料并且维持定义的粘接缝隙，并且此外涉及一种具有这种附加轴(16)的电动机(12)，这种附加轴(16)作为旋转编码器(24)的驱动轴的应用，以及将这种附加轴(16)与电动机轴(10)连接的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于电动机的附加轴。此外，本专利技术涉及一种具有这种附加轴的电动机、将这种附加轴作为旋转编码器、通风器叶轮的驱动轴的应用、以及最后涉及一种用于连接这种附加轴和电动机的电动机轴的方法。
技术介绍
在电动机中已知的是将电能转换成机械能并且在有多个电动机时为此使得电动机轴置于旋转。借助电动机驱动的机器、设施或者其他装置能够直接或者间接地耦联到电动机轴处。下面有时简称为电机的电动机已经以不同的实施方式所公知。尤其是自通风电机和外通风电机以及具有附加的制动装置的电机属于这些实施方式。对于电动机的转速调节和/或位置调节来说，借助旋转编码器进行转速和/或位置检测是必要的并且旋转编码器与电动机为此目的的组合同样是公知的。旋转编码器在此与电动机轴耦联。电机的相应的实施方式在此要求电动机轴伸出转子/定子的区域的原则上不同的长度，以便实现例如通风器叶轮和/或制动装置的耦联以及在任何情况下的旋转编码器的耦联。为了避免由此带来的具有不同长度的电动机轴的不同的构造方式而已经已知的是，电动机轴借助在为了耦联旋转编码器而设置的侧面上的附加轴来延长。附加轴在电动机轴的轴向方向上插入到电动机轴中，也就是通过以下方式，即为此设置的销插入到电动机轴中的对中盲孔中并且固定在该处，尤其是粘接在该处。在至今为止的附加轴以及其与电动机轴的连接中的问题在于，在电动机轴和附加轴之间的连接的有时不理想的牢固度和/或附加轴的有时同样不完全令人满意的同轴度精度。
技术实现思路
本专利技术的目的相应地在于，给出一种附加轴，其避免或者至少降低了这些缺点。以此为基础，本专利技术的另外目的在于，给出一种具有这种附加轴的电动机，这种附加轴作为旋转编码器的驱动轴的应用以及用于连接这种附加轴和电动机的电动机轴的方法。在附加轴方面，该目的通过根据权利要求1的特征实现。在此，在用于电动机的以下附加轴时，该附加轴能够逐段地插入到电动机的电动机轴中的对中的盲孔(Sacklochbohrung)中并且固定在该处，尤其是通过粘接剂固定在该处，提出以下:附加轴的能够插入到盲孔中的销状端部包括多个柱形的或者至少在其包络轮廓方面旋转对称的部段，这些部段也许是倒棱的。各个依次连续的部段为了区分从自由端开始看被称为第一、第二、第三和第四部段。各个部段的直径相应于部段的编号而称为第一、第二、第三和第四直径。在四个不同的部段中，第二和第四部段的直径大小相同。也就是第二直径等于第四直径。附加轴的在第二和第四部段之间的第三部段的直径相应地小于第二或者第四直径。第一部段的直径至少小于第二或者第四直径，尤其是与第三部段的直径刚好一样大。本专利技术的优点在于，第二和第四部段(具有比第三部段更大的直径)对于附加轴在盲孔中的固定是起作用的。为此，第二和第四直径如下地选择，即在插入的状态中，至少获得与电动机轴的盲孔的较轻的压配合。第二和第四部段在盲孔中起到附加轴的支座的作用。通过第三部段彼此隔开的这两个部段(第二和第四部段)在此使得附加轴随着电动机轴的旋转轴线严格的轴向取向，因此避免附加轴的倾斜位置并且确保高的同轴度精度。具有与侧向邻接的第二和第四部段相比较小的直径的至少第三部段考虑作为用于定义涂覆粘接材料或者类似物的地点。由于侧向邻接的部段(第二和第四部段)具有较大直径，在该处涂覆的粘接材料在插入到盲孔中时不被剥除。因此确保了，即在附加轴插入到盲孔中时或者之后，粘接材料始终处于第三部段的表面上。通过选择在围绕的第二和第四部段的直径与第三部段的直径之间的适当差值给出了对于相应的粘接材料优化的最优粘接缝隙宽度。本专利技术的有利的设计方案是从属权利要求的主题。在此使用的引用关系指明了通过相应的从属权利要求的特征对独立权利要求的主题的进一步改进。其不应该被理解为放弃实现对所引用的从属权利要求的特征组合的独立的、内容上的保护。此外，在权利要求的解释方面，在对次级权利要求中的特征进行详细阐释时由此出发，即这种限制在相应的之前的权利要求中并不存在。优选的，第一部段是倒棱的。由此简化了到盲孔中的插入。在附加轴的一个实施方式中，第二和第四柱形部段以公差等级IT6的或者以更加精细和相应的公差范围(例如“m”)的配合通过磨削或者车削来制成。通过选择电动机轴的孔的H7公差或者更加精细的公差，在该区域中实现了尺寸特别精确的配合。这改善了同轴度精度。在附加轴的另外的或者替代的实施方式中，第三柱形部段的表面，尤其是第一柱形部段的表面和第三柱形部段的表面比第二和第四柱形部段的表面更加粗糙。这例如能够由此实现，即第二和第四部段的表面是磨削的并且第三部段的表面或者第一和第三部段的表面是车削的。通过提高第三部段的或者第一和第三部段的表面的粗糙度获得了利用粘接材料的特别良好的润湿性并且同样获得了粘接材料的特别良好的附着性。这改善了与电动机轴的连接的牢固度。在附加轴的另外的实施方式中，附加轴在从第一柱形部段至第四柱形部段的区域中具有至少一个特别是螺旋线形的排气槽。一个或者每个排气槽形成在附加轴的能够插入到电动机轴的盲孔中的部分(销)的表面中并且使得在插入到盲孔中时能够使该处的空气逸出ο总体上，本专利技术还涉及一种具有在此和接下来描述的类型的附加轴的电动机，尤其是为其分配了旋转编码器的电动机，其中，这种附加轴的自由端作为旋转编码器的驱动轴起作用。在电动机的以下实施方式中，其中附加轴的自由端作为旋转编码器的驱动轴起作用，产生了在电动机轴和附加轴之间的接合连接的实现了提高的牢固度，以及以特别有利的方式和方法使得附加轴的同轴度精度实现了提高。由于接合连接的提高了的牢固度，旋转编码器到电动机的耦联是特别能够被加载的。由于提高了同轴度精度，使得一个或者每个从旋转编码器获得的测量值的，尤其是位置测量值或者转速测量值的精度提高。利用电动机形成的驱动器此时也考虑附加功能上可靠的旋转编码器。就此，本专利技术也涉及在此和接下来描述类型的附加轴在与电动机的电动机轴连接的状态中作为配属于电动机的旋转编码器的驱动轴的应用。开头所述的目的还通过一种用于连接在此和接下来描述类型的附加轴和电动机的电动机轴的方法来实现。该方法包括以下步骤:附加轴的表面至少在第三部段的区域中，尤其是在从第一至第四部段的区域中配设有粘接材料。附加轴利用第一部段提前插入到电动机轴中的盲孔中。在此，第二部段和第四部段的区域中的表面借助压配合将附加轴固定在盲孔中。至少涂覆在第三部段的区域中的、尤其是涂覆在第一至第四部段的区域中的或者在盲孔自身中的粘接材料在盲孔的内部硬化并且附加轴逐段地与盲孔的内表面连接。【附图说明】下面根据附图详细阐述本专利技术的实施例。彼此相应的对象或者部件在所有附图中都配以相同的参考标号。其示出:图1是电动机的电动机轴/转子，图2是来自图1中的视图的、具有在电动机轴的端部中形成的对中盲孔的部分剖面图；图3至图6是附加轴的不同的实施方式，该附加轴借助能插入到盲孔中的销能够与电动机的电动机轴耦联；图7是电动机的部段的截面图，具有其电动机轴、耦联在电动机轴处的附加轴以及旋转编码器，其中附加轴作为旋转编码器的驱动轴起作用；图8是根据现有技术的电动机轴的用于插入到盲孔中的特定销的几何形状的细节，以及图9是相应于在此提出的措施的销的实施方式。【具体实施方式】图1中的视图示出了在此并未示出的、但是同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电动机(12)的附加轴(16)，其中，所述附加轴(16)能够逐段地插入到所述电动机(12)的电动机轴(10)中的对中的盲孔(14)中并且固定在该盲孔中，其特征在于，所述附加轴(16)的能够插入到所述盲孔(14)中的端部从自由端看具有:带有第一直径的第一柱形部段(30)、连接在所述第一柱形部段处的带有第二直径的第二柱形部段(32)、连接在所述第二柱形部段处的带有第三直径的第三柱形部段(34)、以及又连接在所述第三柱形部段处的带有第四直径的第四柱形部段(36)，其中，所述第二直径和所述第四直径大小相同，并且所述第一直径和所述第三直径小于所述第二直径或者所述第四直径。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：米夏埃尔·埃尔曼，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE