散热泡棉制造技术

一种散热泡棉，包含一包括多个孔洞的泡棉本体，以及多个散热材料。所述散热材料呈颗粒状且埋设于该泡棉本体内部。埋设于该泡棉本体内部的所述散热材料具有良好的热辐射能力，能够有效地吸附发热物体所发出之废热。由于空气是热的不良导体，所述散热材料所吸附的废热能够滞留在该泡棉本体的所述孔洞之中，待该泡棉本体被挤压时排出所吸附的废热。

Heat dissipating foam

A kind of heat dissipating foam comprises a foam cotton body including a plurality of holes and a plurality of heat dissipating materials. The heat dissipating material is granular and buried in the body of the foam cotton body. The heat radiating material embedded in the foam body has good heat radiation ability and can effectively adsorb the waste heat emitted by the heated object. Because the air is a poor conductor of heat, the waste heat absorbed by the heat dissipating material can be retained in the holes of the foam body, and the waste heat can be discharged when the foam body is extruded.

【技术实现步骤摘要】
散热泡棉
本技术涉及一种导热基体，特别是涉及一种散热泡棉。
技术介绍
近年来，半导体制程技术越来越成熟，半导体组件集成化的程度越来越高。因此，「散热」已经是半导体组件不可或缺的功能。特别是对高功率组件而言，由于组件作动时产生的热能大幅增加，使得电子产品的温度会急速上升。由于电子产品的受到过高的温度时，会使电子产品的寿命大幅地下降。一般电子组件的散热方式多半是借由设置在其上的散热鳍片或是散热片将电子组件运作时产生的废热导出。而上述散热鳍片或是散热片一般是利用具有高导热性质的金属制成，或是利用掺杂具有高导热性质的无机材料，例如氮化硼、氮化铝等的高分子复合材料制成。然而，金属材料的导热性质虽佳，但是密度大，因此会增加组件整体的重量。而掺杂了无机材料的高分子复合材料的结构强度又不是这么的好。因此，如何发展出更适用于高功率组件需求的散热方法，已经是相关开发厂商亟待克服的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重量轻且具有高散热性的散热泡棉。本技术散热泡棉在一些实施态样中，是包含一包括多个孔洞的泡棉本体，以及多个散热材料。所述散热材料呈颗粒状且埋设于该泡棉本体内部。本技术所述的散热泡棉，所述散热材料为多壁纳米碳管。本技术所述的散热泡棉，所述散热材料选自氧化铝、氧化锌或是氧化钛。本技术所述的散热泡棉，该泡棉本体是由聚氨基甲酸酯发泡成型而制成。本技术所述的散热泡棉，是由所述散热材料掺混于一发泡组成物而形成一预混物后，再经发泡而成。本技术的有益效果在于：埋设于该泡棉本体内部的所述散热材料具有良好的热辐射能力，能够有效地吸附发热物体所发出的废热。由于空气是热的不良导体，所述散热材料所吸附的废热能够滞留在该泡棉本体的所述孔洞之中，待该泡棉本体被挤压时排出所吸附的废热。相较于现有利用金属，或是利用掺杂具有高导热性质的无机材料制成的散热鳍片不仅重量轻，而且极具弹性。附图说明图1是本技术导热泡绵的一实施例的一立体图；图2是该实施例的一不完整的剖视示意图；图3是一示意图，说明该实施例吸附废热的态样；以及图4是一示意图，说明该实施例受到挤压而将废热排出的态样。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图1以及图2，是本技术导热泡绵的一实施例，包含一泡棉本体1，以及多个埋设于该泡棉本体1内部的散热材料2。该泡棉本体1包括多个孔洞11，而所述散热材料2呈颗粒状。在本实施例中，该泡棉本体1是由聚氨基甲酸酯(Polyurethane)发泡成型而制成，且所述散热材料2是以采用电弧放电法所制备而成的多壁纳米碳管，或是选自氧化铝、氧化锌、氧化钛等陶瓷材料或是前述的组合。以下说明该散热泡棉的制作步骤，首先制备一用以发泡成为该泡棉本体1的发泡组成物(未绘制于图式中)，接着将所述散热材料2掺混于该发泡组成物而成为一预混物(图未示)，最后再借由发泡制程将该预混物发泡成该散热泡棉。参阅图3以及图4，该散热泡棉之中的所述散热材料2具有良好的热辐射能力，能够有效地吸附发热物体所发出的废热，并且所吸附的废热在所述散热材料2之间传递而送至所述孔洞11中。由于该泡棉本体1包括多个供容置空气的孔洞11，而空气属于热的不良导体。因此，所述散热材料2所吸附的废热会滞留于该散热泡棉的所述孔洞11之中(见图3)。待积蓄过多的废热时，挤压该泡棉本体1即可藉由将所述孔洞11内的空气排出该泡棉本体1的方式(如图4所示)将废热排除。等到停止挤压该泡棉本体1而使该泡棉本体1复归成原来状态时，所述孔洞11内部容置的空气已不再含有废热，因此借由重复挤压该泡棉本体1的方式能够有效地散除发热物体所发出的废热而达到散热的效果。综上所述，本技术散热泡棉，埋设于该泡棉本体1内部的所述散热材料2具有良好的热辐射能力，能够有效地吸附发热物体所发出的废热。由于空气是热的不良导体，所述散热材料2所吸附的废热能够滞留在该泡棉本体1的所述孔洞11之中，待该泡棉本体1被挤压时排出所吸附的废热，相较于现有利用金属，或是利用掺杂具有高导热性质的无机材料制成的散热鳍片不仅重量轻，而且极具弹性，故确实能达成本技术的目的。惟以上所述者，仅为本技术的实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，即大凡依本技术权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热泡棉，其特征在于：包含：一泡棉本体，包括多个孔洞；以及多个散热材料，呈颗粒状且埋设于该泡棉本体内部。

【技术特征摘要】
1.一种散热泡棉，其特征在于：包含：一泡棉本体，包括多个孔洞；以及多个散热材料，呈颗粒状且埋设于该泡棉本体内部。2.如权利要求1所述的散热泡棉，其特征在于：所述散热材料为多壁纳米碳管。3.如权利要求1所述的散热泡棉，其特征在于：所述散热材料选...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤勇，林荣清，
申请(专利权)人：辰展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71