一种齿轮加工设备上的转盘机构制造技术

本实用新型专利技术涉及万能式智能断路器配件，一种齿轮加工设备上的转盘机构，所述转盘机构包括通过转轴定位在机架上端面上的转盘，以及沿转盘的盘体边缘周向设置的夹具组件，以及控制所述夹具组件的机控阀组件；所述机控阀组件处于夹具组件上游，机控阀组件包括机控阀本体，以及活动设置在机控阀本体上的触发杆；触发杆的外端部越过转盘边缘，且触发杆的外端部上设有滚轮；所述转盘旁的机架上还固定有拨杆架，拨杆架包括与转盘边缘弧度配合的拨杆壁，以及用于将所述拨杆壁固定在机架上的拨杆座。该转盘机构在对工件进行工位转移时，能够自动化控制夹具组件处于打开或闭合状态，实现机械化自动加工。

A turntable mechanism on a gear processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工设备上的转盘机构
本技术涉及万能式智能断路器配件的加工设备，尤其涉及一种齿轮加工设备上的转盘机构。
技术介绍
万能式断路器又称框架式断路器，是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器。现有的万能式断路器操作机构用电机储能装置结构一般包括：电机、齿轮减速装置、储能介质（弹簧）、止挡（合闸锁扣）及微动开关等。电动机提供动力，通过齿轮减速装置降低转速，提高扭矩，将储能介质（弹簧）拉伸、压缩或旋转储能，当储能机构快转到止挡位置时，微动开关动作，电机电流被切断，储能机构最终停在止挡位置上，及储能机构输出力作用在止挡（合闸锁扣）上。上述万能式断路器中的齿轮包括外圈的齿体和内圈的环体，环体与齿体之间通过销轴卡接，环体中心设有轴孔套接转轴。针对于上述齿轮，目前所采用的都是人工开孔、装销和压铆工艺使销轴将环体与齿体卡接，并同时通过人工对轴孔进行抛光打磨。因此，该齿轮现有的加工效率较低，且产品质量不高，急需引入机械化加工来改变上述现状。基于上述目的，在机械化流水线中，各个加工工位之间的工件固定和转移均需要被设定，因此急需提供一种齿轮加工设备上的转盘机构。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种齿轮加工设备上的转盘机构，该转盘机构在对工件进行工位转移时，能够自动化控制夹具组件处于打开或闭合状态，实现机械化自动加工。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种齿轮加工设备上的转盘机构，其特征在于：所述转盘机构包括通过转轴定位在机架上端面上的转盘，以及沿转盘的盘体边缘周向设置的夹具组件，以及控制所述夹具组件的机控阀组件；所述机控阀组件处于夹具组件上游，机控阀组件包括机控阀本体，以及活动设置在机控阀本体上的触发杆；触发杆的外端部越过转盘边缘，且触发杆的外端部上设有滚轮；所述转盘旁的机架上还固定有拨杆架，拨杆架包括与转盘边缘弧度配合的拨杆壁，以及用于将所述拨杆壁固定在机架上的拨杆座。作为优选，所述夹具组件包括固定在转盘上端面上的夹具座，以及固定在夹具座上的旋转夹具缸，以及连接在旋转夹具缸输出轴上的夹具臂。本技术采用上述技术方案，该齿轮加工设备上的转盘机构，该转盘机构包括通过转轴定位在机架上端面上的转盘，以及沿转盘的盘体边缘周向设置的夹具组件，以及控制所述夹具组件的机控阀组件。所述夹具组件用于夹装固定工件，转盘带动工件在各个机构之间转移，机控阀组件控制所述夹具组件。由于机控阀组件的触发杆的外端部越过转盘边缘并设有滚轮，转盘旁边设有的拨杆架。转盘转动过程中，机控阀本体的触发杆会经过拨杆壁，且触发杆外端部的滚轮会与拨杆壁接触，触发杆被压迫，此时机控阀本体控制夹具组件，使夹具组件处于打开状态，在该状态时可实现工件上料和下料。附图说明图1为齿轮加工设备的整体结构示意图。图2为转盘机构的立体结构示意图。图3为转盘机构的顶面结构示意图。图4为夹具组件的结构示意图。图5为上料组件的结构示意图。图6为夹装取料组件中的送料副结构示意图。图7为夹装取料组件中的抓取副结构示意图。图8为冲孔机构的结构示意图。图9为装销机构的结构示意图。图10为冲铆机构的结构示意图。图11为钢珠挤光机构的前侧立体结构示意图。图12为钢珠挤光机构的后侧立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1~12所示的一种齿轮加工设备，包括机架1，以及设置在机架1上的转盘机构2，以及沿所述转盘机构2周向依次设置的上料机构3、冲孔机构4、装销机构5、冲铆机构6、钢珠挤光机构7和下料机构8。所述转盘机构2包括通过转轴定位在机架1上端面上的转盘21，以及沿转盘21的盘体边缘周向设置的夹具组件22，以及控制所述夹具组件22的机控阀组件23，机控阀组件23和夹具组件22有多组。所述夹具组件22包括固定在转盘21下端面上的缓冲柱，以及固定在转盘21上端面上的夹具座222，以及固定在夹具座222上的旋转夹具缸223，以及连接在旋转夹具缸223输出轴上的夹具臂224。夹装及送料过程中，夹具臂224的自由端部能够将待加工齿轮压装在夹具座222上；上料和下料过程中，旋转夹具缸223带动夹具臂224抬升及旋转，使待加工齿轮不被固定且可转移。所述冲孔机构4、装销机构5、冲铆机构6和钢珠挤光机构7输出方向上的机架1上端面上均设有支撑凸轮11，支撑凸轮11用于支撑所述缓冲柱，缓冲柱包括导套225，以及套设在导套225上的缓冲弹簧226。各机构工作时，转盘21带动夹具组件22至该机构的输出方向上，缓冲柱下端抵在支撑凸轮11上，缓冲柱对转盘21及其上的夹具组件22形成支撑；机构工作（如钻孔、穿销、铆销和挤光）时，由支撑凸轮11和缓冲柱受力，转盘21轴心处不受力，这样转盘21就不会损坏。所述机控阀组件23处于夹具组件22上游，上游是以转盘21的旋转方向为准；机控阀组件23包括机控阀本体231，以及活动设置在机控阀本体231上的触发杆232；触发杆232的外端部越过转盘21边缘，且触发杆232的外端部上设有滚轮233。所述转盘21旁的机架1上还固定有拨杆架，拨杆架包括与转盘21边缘弧度配合的拨杆壁24，以及用于将所述拨杆壁24固定在机架1上的拨杆座25，拨杆壁24经过下料机构8和上料机构3。转盘21转动过程中，机控阀本体231的触发杆232会经过拨杆壁24，且触发杆232外端部的滚轮会与拨杆壁24接触，触发杆232被压迫，此时机控阀本体231控制夹具组件22中的旋转夹具缸223，使夹具组件22处于打开状态，便于上料和下料。所述上料机构3包括上料组件31和夹装取料组件，上料组件31包括上料平台311，以及通过转轴定位在上料平台311上的多个链齿312，以及通过多个链齿312所定位的输送链313，以及驱动所述输送链313循环运转的上料电机314。所述输送链313的链条上端面设有摆料座315，摆料座315中部向上凸出设有摆料中心棒316。上料时，工件放置在摆料座315上，摆料中心棒316穿设在工件的中心轴孔内，放置工件松动脱落。所述夹装取料组件包括送料副32，以及设置在送料副32上的抓取副33。具体地，所述送料副32包括送料底板321，以及通过光轴轨道322约束在送料底板321上的抓取副安装座323，以及驱动所述抓取副安装座323移动的送料气缸324。所述抓取副33固定在抓取副安装座323上，抓取副33包括基座331，以及固定在基座331上的水平滑轨332和抓取气缸333，以及相向滑动设置在该水平滑轨332上的一对抓取臂334（即两只），以及设置在抓取气缸333输出端上的控制板335。所述抓取气缸333的输出方向顺直朝下且与所述水平滑轨332的轨道方向相垂直，控制板335的板体上开设有两条线性滑槽，两条线性滑槽相向倾斜设置，两条线性滑槽上端部之间的间距小于下端部之间的间距。所述两只抓取臂334分别连接在两条线性滑槽上，两只抓取臂334之间构成抓取口337。当抓取气缸333驱动所述控制板335纵向移动时，抓取臂334在水平滑轨332上滑动，两只抓取臂334相对移动，实现抓取工件或释放工件。在配合送料副32协同工作，可实现设备两个工位之间的工件搬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮加工设备上的转盘机构，其特征在于：所述转盘机构包括通过转轴定位在机架上端面上的转盘，以及沿转盘的盘体边缘周向设置的夹具组件，以及控制所述夹具组件的机控阀组件；所述机控阀组件处于夹具组件上游，机控阀组件包括机控阀本体，以及活动设置在机控阀本体上的触发杆；触发杆的外端部越过转盘边缘，且触发杆的外端部上设有滚轮；所述转盘旁的机架上还固定有拨杆架，拨杆架包括与转盘边缘弧度配合的拨杆壁，以及用于将所述拨杆壁固定在机架上的拨杆座。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工设备上的转盘机构，其特征在于：所述转盘机构包括通过转轴定位在机架上端面上的转盘，以及沿转盘的盘体边缘周向设置的夹具组件，以及控制所述夹具组件的机控阀组件；所述机控阀组件处于夹具组件上游，机控阀组件包括机控阀本体，以及活动设置在机控阀本体上的触发杆；触发杆的外端部越过转盘边缘，且触发杆的外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶忠，
申请(专利权)人：浙江中博齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33