一种线圈绕线机的绕线机构，包括设置在机架上的支撑架和设在支撑架上的进线机构，该支撑架的两侧分别装设有左绕线储存轴和右绕线转轴，所述支撑架的左侧装设有左驱动电机，该左驱动电机的驱动轴上装接有左主动同步轮，左绕线储存轴上套装有左从动同步轮，该左从动同步轮通过左同步带与左主动同步轮连接；支撑架的右侧装设有右驱动电机，该右驱动电机的驱动轴上装接有右主动同步轮，右绕线转轴上套装有右从动同步轮，该右从动同步轮通过右同步带与右主动同步轮连接，支撑架上还装设有驱动马达，该驱动马达的活塞杆装接有丝杆，丝杆通过连接件与右绕线转轴连接。本实用新型专利技术通过两个驱动电机分别单独控制，操作更加灵活，能够在一条线上连续绕制多个串联式线圈。
A winding mechanism of a coil winding machine
【技术实现步骤摘要】
一种线圈绕线机的绕线机构
本技术一种线圈绕线机。
技术介绍
线圈绕线机：顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈。线圈绕线机具有多种类型，有的专门用于绕制较大尺寸的线圈，供较大型的设备使用。有的则用于绕制小型的线圈，供电感、喇叭或者其他小型设备使用。目前的绕制小型线圈的绕线机，主要包括机架绕线转轴和驱动该绕线转轴的电机，一般是由一个电机通过传送带带动两根转轴转动，使得两根转轴始终保持同步转动。这种结构的绕线机，一次只能够绕制一个线圈，绕制完后需要切断线圈，然后再绕制另外一个，无法在一条漆包线上绕制多个连续的线圈，在后续使用的时候，则需要将多个单个线圈再次连接，增加了后续操作的麻烦和难度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种线圈绕线机的绕线机构，通过两个驱动电机分别单独控制，操作更加灵活，能够在一条线上连续绕制多个线圈。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：一种线圈绕线机的绕线机构，包括设置在机架上的支撑架和设在支撑架上的进线机构，该支撑架上装设有左绕线储存轴和右绕线转轴，所述支撑架的左侧装设有左驱动电机，该左驱动电机的驱动轴上装接有左主动同步轮，左绕线储存轴上套装有左从动同步轮，该左从动同步轮通过左同步带与左主动同步轮连接；支撑架的右侧装设有右驱动电机，该右驱动电机的驱动轴上装接有右主动同步轮，右绕线转轴上套装有右从动同步轮，该右从动同步轮通过右同步带与右主动同步轮连接，支撑架上还装设有驱动马达，该驱动马达的活塞杆装接有丝杆，丝杆通过连接件与与右绕线转轴连接。所述支撑架呈U型，左绕线储存轴的前端延伸至支撑架内，右绕线转轴的前端延伸至支撑架内，并且该左绕线储存轴和右绕线转轴正对且位于同一水平线上。所述左驱动电机和右驱动电机的驱动轴均伸入支撑架的底部中间区域，支撑架的底部内设有位于左驱动电机驱动轴和右驱动电机驱动轴之间的连接块。所述左驱动电机和右驱动电机分别通过安装架锁紧在支撑架上。所述左绕线储存轴上套装有固定架。本技术通过两个驱动电机分别单独控制，操作更加灵活，左绕线储存轴和右绕线转轴可同个方向转动、也可以不同方向转动，在绕制线圈的过程中，左绕线储存轴和右绕线转轴保持绝对的同步转动，顺利完成线圈的绕制，一个线圈绕制完成之后，右绕线转轴将当前绕制好的线圈推送到左绕线储存轴上后再返回，然后左绕线储存轴和右绕线转轴不同步的转动，调整好下一次绕线的进线和出线角度，从而实现继续在当前铜线上继续绕制线圈的目的，能够在一条线上连续绕制多个串联的线圈。附图说明附图1为本技术立体结构示意图；附图2为本技术另一视角的立体结构示意图；附图3为本技术主视结构示意图；附图4为本技术绕制的线圈示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如附图1、2和3所示，本技术揭示了一种线圈绕线机的绕线机构，包括设置在机架1上的支撑架8和设在支撑架8上的进线机构7，该支撑架8的两侧分别装设有左绕线储存轴6和右绕线转轴9，所述支撑架8的左侧装设有左驱动电机2，该左驱动电机2的驱动轴上装接有左主动同步轮3，左绕线储存轴6上套装有左从动同步轮，该左从动同步轮通过左同步带4与左主动同步轮3连接。该左驱动电机2带通过左同步带4带动左绕线储存轴转动。进线机构为该线圈绕线机的通用结构，并无特别限定，在此不再详细赘述，如通过进线筒子将线引入。支撑架8的右侧装设有右驱动电机10，该右驱动电机10的驱动轴上装接有右主动同步轮11，右绕线转轴9上套装有右从动同步轮，该右从动同步轮通过右同步带12与右主动同步轮连接。该右驱动电机10带通过右同步带12带动右绕线转轴9转动，支撑架上还装设有驱动马达13，该驱动马达13的活塞杆装接有丝杆14，丝杆通过连接件与与右绕线转轴连接13，该驱动马达将右绕线转轴向左绕线储存轴方向推动，使得右绕线转轴绕制好的线圈被推放在左绕线储存轴上。所述支撑架呈U型，左绕线储存轴的前端延伸至支撑架内，右绕线转轴的前端延伸至支撑架内，并且该左绕线储存轴和右绕线转轴正对且位于同一水平线上。左绕线储存轴和右绕线转轴可以不同方向的转动，并且可以保持同步或者不同步，为绕制提供更多的灵活性。所述左驱动电机和右驱动电机的驱动轴均伸入支撑架的底部中间区域，支撑架的底部内设有位于左驱动电机驱动轴和右驱动电机驱动轴之间的连接块。通过该连接块，还可以将左驱动电机驱动轴和右驱动电机驱动轴连接结合起来，从而实现精确的同步转动。所述左驱动电机2和右驱动电机10分别通过安装架锁紧在支撑架上。所述左绕线储存轴6上套装有固定架5，确保稳固性。本技术中，通过设置左驱动电机和右驱动电机两个电机，该两个电机分别控制左绕线储存轴和右绕线转轴，在两个电机的控制下，两个转轴的转动更加灵活，能够保持同个方向的转动，也可以不同方式进行转动。如左绕线储存轴顺时针方向转动，右绕线转轴可顺时针或者逆时针方向转动。从而能够在一根铜线上绕制多个连续的线圈，如附图4所示，免除后续加工的麻烦。具体的：开始绕制线圈时，铜线从进线机构进入，左绕线储存轴和右绕线转轴调整好进线角度和出线角度。然后在绕制过程中，左绕线储存轴和右绕线转轴保持绝对的同步，顺利完成线圈的绕制。一个线圈绕制完成之后，左绕线储存轴和右绕线转轴停止运行，此时线圈绕线机的裁切机构并没有将当前绕制完成的线圈的绕切断，而是右绕线转轴受到推动气缸的作用，将当前绕制好的线圈推送到左绕线储存轴上，然后右绕线转轴再返回。接着根据下一次绕线的需求，左绕线储存轴和右绕线转轴各自转动，此时为不同步的转动，以便调整好进线位置和出线位置，能够继续在当前的铜线上继续绕制线圈，接着再继续保持绝对的同步实现第二个线圈的绕制，依此循环。从而实现连续绕制多个串联在一起的线圈，绕制到所设定的线圈数量后，再利用线圈绕线机的裁切机构将铜线切断。需要说明的是，以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线圈绕线机的绕线机构，包括设置在机架上的支撑架和设在支撑架上的进线机构，该支撑架上装设有左绕线储存轴和右绕线转轴，其特征在于，所述支撑架的左侧装设有左驱动电机，该左驱动电机的驱动轴上装接有左主动同步轮，左绕线储存轴上套装有左从动同步轮，该左从动同步轮通过左同步带与左主动同步轮连接；支撑架的右侧装设有右驱动电机，该右驱动电机的驱动轴上装接有右主动同步轮，右绕线转轴上套装有右从动同步轮，该右从动同步轮通过右同步带与右主动同步轮连接，支撑架上还装设有驱动马达，该驱动马达的活塞杆装接有丝杆，丝杆通过连接件与右绕线转轴连接。
【技术特征摘要】
1.一种线圈绕线机的绕线机构，包括设置在机架上的支撑架和设在支撑架上的进线机构，该支撑架上装设有左绕线储存轴和右绕线转轴，其特征在于，所述支撑架的左侧装设有左驱动电机，该左驱动电机的驱动轴上装接有左主动同步轮，左绕线储存轴上套装有左从动同步轮，该左从动同步轮通过左同步带与左主动同步轮连接；支撑架的右侧装设有右驱动电机，该右驱动电机的驱动轴上装接有右主动同步轮，右绕线转轴上套装有右从动同步轮，该右从动同步轮通过右同步带与右主动同步轮连接，支撑架上还装设有驱动马达，该驱动马达的活塞杆装接有丝杆，丝杆通过连接件与右绕线转轴连接。2.根据权利要求1所述的线圈绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐德红，
申请(专利权)人：唐德红，
类型：新型
国别省市：广东,44
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