一种石油炼制用管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油炼制用管式换热器，包括两端封闭的管体以及设置在管体内的多个螺旋式换热管，管体内部一侧设有纵向挡板，纵向挡板将管体内部分隔为热介质腔体以及冷却水腔体，热介质腔体内设有横向隔板，横向隔板将热介质腔体分隔为上热介质腔体以及下热介质腔体，上热介质腔体设有热介质入口，下热介质腔体设有热介质出口，螺旋式换热管的入口穿过纵向挡板与上热介质腔体连通，螺旋式换热管的出口穿过纵向挡板与下热介质腔体连通。本实用新型专利技术的管式换热器采用螺旋式换热管，延长了换热管程，再配合制冷剂以及波浪形散热翅片，大大提高了换热效率；并且管体采用两端封闭式的设计，不存在焊接点，避免了泄漏问题的发生。

Tube heat exchanger for petroleum refining

【技术实现步骤摘要】
一种石油炼制用管式换热器
本技术涉及石油炼制设备领域，特别涉及一种石油炼制用管式换热器。
技术介绍
在石油化工行业中，管式换热器的应用非常广泛，它是一种非常常见的换热设施，占据石油化工行业所有工艺设施投资的1/3以上，主要用于石油炼制过程中的废热回收以及中间产物的冷却等等。现有的管式换热器一般包括壳体、平行设置在壳体内的管束、用于固定管束的管板以及设置在壳体两端的封头等结构，由于这种结构的换热器管程较短，因此换热效率不高；并且如果两端的封头焊接不牢，就会存在泄漏的隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种石油炼制用管式换热器，包括两端封闭的管体以及设置在所述管体内的多个螺旋式换热管，所述管体内部一侧设有纵向挡板，所述纵向挡板将管体内部分隔为热介质腔体以及冷却水腔体，所述热介质腔体内设有横向隔板，所述横向隔板将所述热介质腔体分隔为上热介质腔体以及下热介质腔体，所述上热介质腔体设有热介质入口，所述下热介质腔体设有热介质出口，所述冷却水腔体的两端分别设有冷却水入口以及冷却水出口，所述螺旋式换热管设置在所述冷却水腔体内，所述螺旋式换热管的入口穿过所述纵向挡板与上热介质腔体连通，所述螺旋式换热管的出口穿过所述纵向挡板与下热介质腔体连通。作为本技术的进一步改进，所述螺旋式换热管设有内壁和外壁，所述内壁与外壁之间设有制冷剂腔体，所述外壁上设有连通所述制冷剂腔体的制冷剂补充口。作为本技术的进一步改进，所述外壁上沿其圆周设有若干散热翅片。作为本技术的进一步改进，所述散热翅片为波浪形。作为本技术的进一步改进，所述管体的中间位置设有波纹管膨胀节，所述波纹管膨胀节两端分别与所述管体连接，所述波纹管膨胀节中间设有可伸缩的金属波纹管。本技术的有益效果是：本技术的管式换热器采用螺旋式换热管，延长了换热管程，再配合制冷剂以及波浪形散热翅片，大大提高了换热效率；并且管体采用两端封闭式的设计，不存在焊接点，避免了泄漏问题的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构剖视图；图2为螺旋式换热管的截面示意图；图3为波纹管膨胀节的结构示意图。图中标记：1-管体；2-螺旋式换热管；21-内壁；22-外壁；23-制冷剂腔体；24-制冷剂补充口；25-散热翅片；3-纵向挡板；4-冷却水腔体；5-横向隔板；6-上热介质腔体；7-下热介质腔体；8-热介质入口；9-热介质出口；10-冷却水入口；11-冷却水出口；12-波纹管膨胀节。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，一种石油炼制用管式换热器，包括两端封闭的管体1以及设置在管体1内的多个螺旋式换热管2，管体1内部一侧设有纵向挡板3，纵向挡板3将管体1内部分隔为热介质腔体以及冷却水腔体4。管体1采用两端封闭式的设计，不存在焊接点，避免了泄漏问题的发生。热介质腔体内设有横向隔板5，横向隔板5将热介质腔体分隔为上热介质腔体6以及下热介质腔体7，上热介质腔体6设有热介质入口8，下热介质腔体7设有热介质出口9。冷却水腔体4的两端分别设有冷却水入口10以及冷却水出口11，螺旋式换热管2设置在冷却水腔体4内。螺旋式换热管2的入口穿过纵向挡板3与上热介质腔体6连通，螺旋式换热管2的出口穿过纵向挡板3与下热介质腔体7连通。螺旋式换热管2从上热介质腔体6开始螺旋环绕冷却水腔体4一周，然后再从下热介质腔体7出来，大大延长了换热管程，提高了换热效率。如图2所示，螺旋式换热管2设有内壁21和外壁22，内壁21与外壁22之间设有制冷剂腔体23，外壁22上设有连通制冷剂腔体23的制冷剂补充口24，外壁22上沿其圆周设有若干波浪形散热翅片25，增大了散热面积。制冷剂腔体23内添加有环保型制冷剂R134a(1，1，1，2-四氟乙烷)，它是一种不含氯原子、对臭氧层不起破坏作用、且具有良好的安全性能(不易燃、不爆炸、无毒、无刺激性、无腐蚀性)的制冷剂，非常适用于石油化工行业。通过添加制冷剂与波浪形散热翅片25的配合，进一步提高了换热效率。如图3所示，管体1的中间位置设有波纹管膨胀节12，波纹管膨胀节12两端分别与管体1连接，波纹管膨胀节12中间设有可伸缩的金属波纹管。当管体1因过热或机械振动而发生膨胀时，波纹管膨胀节12能够进行伸缩缓冲，并消除因此产生的附加应力，从而保护管体1不会产生变形或出现裂缝等。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油炼制用管式换热器，其特征在于，包括两端封闭的管体以及设置在所述管体内的多个螺旋式换热管，所述管体内部一侧设有纵向挡板，所述纵向挡板将管体内部分隔为热介质腔体以及冷却水腔体，所述热介质腔体内设有横向隔板，所述横向隔板将所述热介质腔体分隔为上热介质腔体以及下热介质腔体，所述上热介质腔体设有热介质入口，所述下热介质腔体设有热介质出口，所述冷却水腔体的两端分别设有冷却水入口以及冷却水出口，所述螺旋式换热管设置在所述冷却水腔体内，所述螺旋式换热管的入口穿过所述纵向挡板与上热介质腔体连通，所述螺旋式换热管的出口穿过所述纵向挡板与下热介质腔体连通。

【技术特征摘要】
1.一种石油炼制用管式换热器，其特征在于，包括两端封闭的管体以及设置在所述管体内的多个螺旋式换热管，所述管体内部一侧设有纵向挡板，所述纵向挡板将管体内部分隔为热介质腔体以及冷却水腔体，所述热介质腔体内设有横向隔板，所述横向隔板将所述热介质腔体分隔为上热介质腔体以及下热介质腔体，所述上热介质腔体设有热介质入口，所述下热介质腔体设有热介质出口，所述冷却水腔体的两端分别设有冷却水入口以及冷却水出口，所述螺旋式换热管设置在所述冷却水腔体内，所述螺旋式换热管的入口穿过所述纵向挡板与上热介质腔体连通，所述螺旋式换热管的出口穿过所述纵向挡板与下热介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔敏，李传，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东,37