用于生物质发电的燃烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生物质发电的燃烧锅炉，涉及锅炉燃烧技术领域。包括锅炉主体；锅炉主体右侧上部连通有排烟管；锅炉主体左侧开有进料口；进料口左侧固定连接有过渡管；过渡管左侧设置有L形的进料管；进料管内下部设置有呈水平方向的螺旋杆；进料管外侧安装有电动机，电动机输出端穿过进料管与螺旋杆固定连接；进料口内端转动连接有挡料板；挡料板通过扭簧与锅炉主体内壁转轴连接；在进料口下方，沿锅炉主体内壁固定连接有倾斜设置的导向板。本实用新型专利技术的有益效果是：本装置可以实现持续供料，本装置经济实用，减少了停炉排渣带来的经济损失和安全隐患，在连续供料的时间内减少锅炉回火对料仓的安全隐患；沿锅炉主体内壁固定连接有撵渣板，撵渣板下表面固定连接有均匀设置的刀片。

Combustion boilers for biomass power generation

【技术实现步骤摘要】
用于生物质发电的燃烧锅炉
本技术涉及锅炉燃烧

技术介绍
生物质发电主要以以农作物秸秆、树木枝条、木片木屑、农林废弃物作为燃料。生物质燃料锅炉要求能够源源不断地向锅炉主体内供料，并且不能一次供料太多。目前的生物质燃料锅炉基本能实现连续供料，而且供料时产生很大的正压从给料机的下料口落下，由于正压大因此给料口的压力无法释放，导致给料时打正压从锅炉内喷出的火焰燃烧设备和造成料仓着火事故，而且还存在排渣不顺畅、需要经常停炉排渣、可用率低、运行维护费用高等问题。排渣装置受本体设备的限制不能无限制的设计，只能根据实际情况开出适当大小的排渣孔，这就使大块的杂质不能顺利排出锅炉主体，经常出现堵塞问题，严重时导致停炉处理，带来了经济损失和安全隐患。自动冷渣机难以使用，需人工捅渣，以往是要七、八个人抬起手动捣渣杆捣渣，捣渣过程中，一旦排渣畅通后，七百度左右的渣排到地面上四处喷溅容易烫伤人，这样操作既耗人力又有一定的危险性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种用于生物质发电的燃烧锅炉。本装置可以实现持续供料，本装置经济实用，减少了停炉排渣带来的经济损失和安全隐患，在连续供料的时间内减少锅炉回火对料仓的安全隐患。本技术采用的技术方案是：提供一种用于生物质发电的燃烧锅炉，包括锅炉主体；锅炉主体右侧上部连通有排烟管；锅炉主体左侧开有进料口；进料口左侧固定连接有过渡管；过渡管左侧设置有L形的进料管；进料管内下部设置有呈水平方向的螺旋杆；进料管外侧安装有电动机，电动机输出端穿过进料管与螺旋杆固定连接；进料口内端转动连接有挡料板；挡料板通过扭簧与锅炉主体内壁转轴连接；在进料口下方，沿锅炉主体内壁固定连接有倾斜设置的导向板；锅炉主体内下部固定连接有排渣箱；导向板下端与排渣箱固定连接；排渣箱内部底端固定有套管；套管内部固定连接有压簧；套管内滑动连接有“T”形的载料盘，压簧上端与载料盘底端固定连接；载料盘上部为方形，载料盘上端面为球面弧形；载料盘外侧四边均转动连接有过滤板；在导向板上方，沿锅炉主体内壁固定连接有撵渣板，撵渣板下表面固定连接有均匀设置的刀片。进一步优化本技术方案，用于生物质发电的燃烧锅炉的锅炉主体外侧底部设置有水箱。进一步优化本技术方案，用于生物质发电的燃烧锅炉的进料口下方固定安装有吹风机。本技术与传统生物质发电的燃烧锅炉相比，其有益效果在于：使用时通过电机带动螺旋杆的旋转来实现持续供料；控制电机旋转的快慢可以实现供料的多少，右侧通过扭簧转轴连接挡料板的设置可以防止锅炉主体内的回火引燃进料管内的燃料；载料盘上侧为半球形，半球形的设计可以更好的实现在载料盘升降的同时会自动使炉渣流入排渣箱内，通过载料盘的形状与排渣箱的配合实现自动排渣，过滤板转动连接在载料盘的外侧，当载料盘升起到应有位置的时候过滤板会向外侧旋转，当过滤板离开排渣箱内壁时，过滤板上的孔就会露出来，炉渣就会随着过滤板下落流入排渣箱内；同时在清除炉渣的时候减少锅炉主体内的原料的流失。附图说明图1为本技术载料盘上升后的截面图；图2为本技术载料盘上升前的截面图；图3为本技术载料盘的俯视图；图4为本技术的电路图；图中，1、锅炉主体；2、进料口；3、过渡管；4、进料管；5、螺旋杆；6、电动机；7、挡料板；8、导向板；9、排渣箱；10、套管；11、压簧；12、载料盘；13、过滤板；14、撵渣板；15、刀片；16、水箱；17、吹风机；18、排烟管；19、扭簧19。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-4所示，用于生物质发电的燃烧锅炉，包括包括锅炉主体1；锅炉主体右侧上部连通有排烟管18；锅炉主体1左侧开有进料口2；进料口2左侧固定连接有过渡管3；过渡管3左侧设置有L形的进料管4；进料管4内下部设置有呈水平方向的螺旋杆5；进料管4外侧安装有电动机6，电动机6输出端穿过进料管4与螺旋杆5固定连接；进料口2内端转动连接有挡料板7；挡料板7通过扭簧19与锅炉主体1内壁转轴连接；在进料口2下方，沿锅炉主体1内壁固定连接有倾斜设置的导向板8；锅炉主体1内下部固定连接有排渣箱9；导向板8下端与排渣箱9固定连接；排渣箱9内部底端固定有套管10；套管10内部固定连接有压簧11；套管10内滑动连接有“T”形的载料盘12，压簧11上端与载料盘12底端固定连接；载料盘12上部为方形，载料盘12上端面为球面弧形；载料盘12外侧四边均转动连接有过滤板13；在导向板8上方，沿锅炉主体1内壁固定连接有撵渣板14，撵渣板14下表面固定连接有均匀设置的刀片15；锅炉主体1外侧底部设置有水箱16；进料口2下方固定安装有吹风机17。使用时，把燃料放入进料管4，启动电动机6，电动机6带动螺旋杆5，螺旋杆5旋转，料就会通过螺旋杆5的转动进入过渡管3，料通过过渡管3进入锅炉主体1，挡料板7与进料口2的转动配合用扭簧19，当料进入过渡管3的时候，会储存在过渡管3内，当达到所需要的量时，挡料板7逆时针转动，料进入锅炉主体1内部落在载料盘12上，与载料盘12上方的燃料接触；燃烧一段时间后，载料盘12上的料经过燃烧变轻使载料盘12上升，上升过程中会有一段时间过滤板13在排渣箱9内部，载料盘12上方的炉渣不会随着过滤板13落下，在载料盘12上升到排渣箱9上方时，过滤板13向外侧转动，露出过滤板13上的过滤孔，炉渣随着过滤孔落入排渣箱9内，当载料盘12上升到撵渣板14处时，位于过滤板13上的大型炉渣就会得到碾压，使大型炉渣能随着过滤板13下落，落入排渣箱9中；当进料时载料盘12受到向下的压力，就会把载料盘12压回排渣箱9内；达到自动排渣的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生物质发电的燃烧锅炉，其特征在于：包括锅炉主体（1）；锅炉主体右侧上部连通有排烟管（18）；锅炉主体（1）左侧开有进料口（2）；进料口（2）左侧固定连接有过渡管（3）；过渡管（3）左侧设置有L形的进料管（4）；进料管（4）内下部设置有呈水平方向的螺旋杆（5）；进料管（4）外侧安装有电动机（6），电动机（6）输出端穿过进料管（4）与螺旋杆（5）固定连接；进料口（2）内端转动连接有挡料板（7）；挡料板（7）通过扭簧（19）与锅炉主体（1）内壁转轴连接；在进料口（2）下方，沿锅炉主体（1）内壁固定连接有倾斜设置的导向板（8）；锅炉主体（1）内下部固定连接有排渣箱（9）；导向板（8）下端与排渣箱（9）固定连接；排渣箱（9）内部底端固定有套管（10）；套管（10）内部固定连接有压簧（11）；套管（10）内滑动连接有“T”形的载料盘（12），压簧（11）上端与载料盘（12）底端固定连接；载料盘（12）上部为方形，载料盘（12）上端面为球面弧形；载料盘（12）外侧四边均转动连接有过滤板（13）；在导向板（8）上方，沿锅炉主体（1）内壁固定连接有撵渣板（14），撵渣板（14）下表面固定连接有均匀设置的刀片（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生物质发电的燃烧锅炉，其特征在于：包括锅炉主体（1）；锅炉主体右侧上部连通有排烟管（18）；锅炉主体（1）左侧开有进料口（2）；进料口（2）左侧固定连接有过渡管（3）；过渡管（3）左侧设置有L形的进料管（4）；进料管（4）内下部设置有呈水平方向的螺旋杆（5）；进料管（4）外侧安装有电动机（6），电动机（6）输出端穿过进料管（4）与螺旋杆（5）固定连接；进料口（2）内端转动连接有挡料板（7）；挡料板（7）通过扭簧（19）与锅炉主体（1）内壁转轴连接；在进料口（2）下方，沿锅炉主体（1）内壁固定连接有倾斜设置的导向板（8）；锅炉主体（1）内下部固定连接有排渣箱（9）；导向板（8）下端与排渣箱（9）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚光言，
申请(专利权)人：龚光言，
类型：新型
国别省市：安徽,34