一种焊接式大口径阀门制造技术

一种焊接式大口径阀门，包括阀门主体，所述阀门本体具有阀腔通道，所述阀门本体的两侧一体成型有用以与管道焊接的焊接式短管，所述焊接式短管与所述阀腔通道连通。本实用新型专利技术比传统的大口径阀门降低了成本，并且使得安装更加方便快捷。

A welding type large caliber valve

A welded large-diameter valve includes a valve body, and the valve body has a valve cavity passage. The two sides of the valve body are integrally welded and welded with welded pipes, and the welded short pipes are communicated with the valve cavity passages. The utility model reduces the cost and makes the installation more convenient and quick than the traditional large caliber valve.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式大口径阀门
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种焊接式大口径阀门。
技术介绍
阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。目前，大口径阀门多数采用如下的制造工艺：把阀门本体铸造完毕后，再在阀门本体两端短接上焊接法兰，焊接完毕后，再加工一片永久性的配对法兰盲板、垫片、螺栓，对阀门进行气密性试验合格；试验合格后，把阀门发给用户单位使用，其配对法兰盲板、螺栓、垫片为下一个同型号阀门气密性试验使用。但是，这种结构的大口径阀门存在如下的缺陷：(1)当阀门需要更换时，因各制造厂阀门厚度不同和受到运行管道安装空间的限制以及管道的热胀冷缩变形应力情况，无法把原有阀门从运行管道配对法兰拆除而快速的严密安装需要更换的新阀门；以及法兰的螺栓孔在对接时难以对准的问题。(2)安装前，需要提前购买相应配对法兰、垫片及螺栓，在两侧配对法兰上焊接20-50CM的短管，再与新阀门通过配对法兰、垫片、螺栓连接；(3)安装过程中，需要在需更换阀门部位，根据新组装的阀门总长度，割除运行管道上相应阀门及管段后，把新阀门组恰巧安装在该位置，然后进行相应工艺焊接，多数存在因管道应力变化造成的新阀门两侧垫片泄露重新紧固或垫片压偏重新找正的情况，另外，其中的垫片老化、螺栓腐蚀后需要进行频繁的更换，极大的增加了成本。因此，开发一种新焊接式大口径阀门，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种焊接式大口径阀门，以降低大口径阀门利用传统的法兰安装时成本以及装配难度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种焊接式大口径阀门，包括阀门主体，所述阀门本体具有阀腔通道，所述阀门本体的两侧一体成型有用以与管道焊接的焊接式短管，所述焊接式短管与所述阀腔通道连通。在本技术中，作为一种改进，所述阀门主体采用DN1000或以上的盲板阀、插板阀或蝶阀、闸阀。在本技术中，作为一种改进，所述焊接式短管浇铸设置于所述阀门本体的两侧。在本技术中，作为一种改进，所述所述焊接式短管与所述阀腔通道同轴线设置。在本技术中，作为一种改进，所述焊接式短管的长度为20-50厘米。在本技术中，作为一种改进，所述焊接式短管的外壁设置有防腐层，且远离所述阀门主体的一端外缘设置有焊接带。在本技术中，作为一种改进，所述焊接带为一圈坡口。在本技术中，作为一种改进，所述焊接式短管一般采用Q235钢管。本技术在使用时，不再采购配对法兰、垫片及螺栓，直接根据新阀门的总体厚度，把原有阀门割除，把新阀门恰巧安装在该位置后，将焊接式短管与外接管道对接，进行两侧焊接完毕，即可一次性投入运行，节省大量时间与费用。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术直接采用焊接式短管与阀门本体一体成型，制造检测时节省本体法兰焊接及配对法兰、螺栓、垫片的费用，现场安装时节省配对法兰、螺栓、垫片的费用；同时安装时杜绝垫片偏移、螺栓紧固不均造成的介质泄露；另外，也避免了因各厂家阀门本体尺寸不同，更换阀门时都不能使用原有的配对法兰及螺栓，而把阀门从管道中割除，把新阀门两侧配对法兰紧固良好焊好短管放到割掉的阀门管道位置再重新焊接而节省工作时间与施工资金；减少正常运行后螺栓防锈润滑、垫片老化停产更换费用。本技术焊接式短管的外壁设置有防腐层，且远离所述阀门主体的一端外缘设置有焊接带。所述焊接带为一圈坡口。基于这种结构，本技术能够非常方便的与管道直接焊接连接，操作方便，降低了人工的成本。专利技术人以DN1200/PN1.0、DN2000/PN1.0阀门(按照寿命5年)为例对成本也进行了测算：(一)DN1200/PN1.0阀门节省成本测算1、DN1200/PN1.0Q235配对法兰4片×1410元＝5640元2、DN1200/PN1.0不锈钢金属缠绕垫2个×620元＝1240元3、M24*120Q235螺栓32个×2×3.47元＝222.08元4、ф20Q235平垫64个×2×0.07元＝8.96元5、ф20Q235弹垫32个×2×0.15元＝9.6元6、更换阀门时，现场焊接配对法兰DN1200管道短管20-50厘米，焊缝长度3.8*2米，用人工5小时×2人×30元＝300元；用焊条结422J40.50ф32×350200只×2×0.15元＝60元；焊接电费2KW×10小时×0.5元＝10元。7、新阀门安装紧固配对法兰、垫片及螺栓，用人工3小时×2人×30元＝180元；8、运行过程中3年更换1次垫片，用垫片2个×620元＝1240元人工4小时×2×30元＝240元9、运行过程中每年润滑螺栓1次，用油100mg，人工0.5小时(由公司运行职工办理暂不考虑费用)10、阀门制造厂出厂检验阀门时：节省焊接本体法兰费用：焊缝长度3.8*2米，用人工5小时×2人×30元＝300元；用焊条结422J40.50ф32×350200只×2×0.15元＝60元；焊接电费2KW×10小时×0.5元＝10元。总计370元综上计算：1台绿色铸造焊接式大口径阀门比原阀门节省费用为：5640+1240+222.08+8.96+9.6+300+60+10+180+1240+240+370＝9520元。(二)DN2000/PN1.0阀门节省成本测算1、DN2000/PN1.0Q235配对法兰4片×5085元＝20340元2、DN2000/PN1.0不锈钢金属缠绕垫2个×1270元＝2540元3、M24*160Q235螺栓42个×2×3.6元＝302.4元4、ф20Q235平垫84个×2×0.07元＝11.76元5、ф20Q235弹垫42个×2×0.15元＝12.6元6、更换阀门时，焊接配对法兰DN2000管道短管20-50厘米，焊缝长度6.28*2米，用人工8小时×2人×30元＝480元；用焊条结422J40.50ф32×350330只×2×0.15元＝99元；焊接电费2KW×16小时×0.5元＝16元。7、新阀门安装紧固配对法兰、垫片及螺栓，用人工5小时×2人×30元＝300元；8、运行过程中3年更换1次垫片，用垫片2个×1270元＝2540元人工6.5小时×2×30元＝390元9、运行过程中每年润滑螺栓1次，用油150mg，人工1小时(由公司运行职工办理暂不考虑费用)10、阀门制造厂出厂检验阀门时：节省焊接本体法兰费用：焊缝长度6.28*2米，用人工8小时×2人×30元＝480元；用焊条结422J40.50ф32×350330只×2×0.15元＝99元；焊接电费2KW×16小时×0.5元＝16元，总计595元。综上计算：1台绿色铸造焊接式大口径阀门比原阀门节省费用为：20340+2540+302.4+11.76+12.6+480+99+16+3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接式大口径阀门，包括阀门主体，所述阀门本体具有阀腔通道，其特征在于：所述阀门本体的两侧一体成型有用以与管道焊接的焊接式短管，所述焊接式短管与所述阀腔通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种焊接式大口径阀门，包括阀门主体，所述阀门本体具有阀腔通道，其特征在于：所述阀门本体的两侧一体成型有用以与管道焊接的焊接式短管，所述焊接式短管与所述阀腔通道连通。2.如权利要求1所述的一种焊接式大口径阀门，其特征在于：所述阀门主体采用DN1000或以上的盲板阀、插板阀、蝶阀或闸阀。3.如权利要求1所述的一种焊接式大口径阀门，其特征在于：所述焊接式短管浇铸设置于所述阀门本体的两侧。4.如权利要求1所述的一种焊接式大口径阀门，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明荣，刘发友，朱卫东，韩学华，韩国丰，
申请(专利权)人：山东寿光巨能特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37