逆作法钢管柱调垂模具及调垂方法技术

本发明专利技术的逆作法钢管柱调垂模具及调垂方法，涉及建筑施工技术领域，针对现有一柱一桩调垂过程中工具头的轴心线与原钢管柱轴心线吻合度低的问题。逆作法钢管柱调垂模具，包括调垂架体、钢管柱、耳板以及工具头，所述工具头的底端与所述钢管柱的顶端固定连接且所述工具头与所述钢管柱的轴心线重合，所述工具头靠近底端的外侧焊接所述耳板，所述钢管柱通过所述耳板搁置于调垂架体的横梁上。通过将钢管柱顶端固接工具头，提高了工具头轴心线与钢管柱轴心线吻合的精确度。该调垂方法操作简便，具有较好的推广价值。

Reverse method of steel pipe column vertical die and vertical method

【技术实现步骤摘要】
逆作法钢管柱调垂模具及调垂方法
本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种逆作法钢管柱调垂模具及调垂方法。
技术介绍
对于逆作法中一柱一桩钢管柱调垂，目前施工现场运用较多的是调垂架体系，该调垂架体系是由多种规格的型钢焊接、两组直螺纹顶杆(每组4个，上下两组)等主要构件组成的立体调垂系统。该立体调垂系统通过螺纹顶杆的进退对钢管柱进行调整与固定，以达到调垂效果。在逆作法一柱一桩工程施工中，采用调垂架体进行调垂往往会出现钢管柱顶标高低于调垂架体无法进行调垂的情况。为了解决上述问题，通常在钢管柱上部增加工具头，以便于对钢管柱进行调垂。即预先加工合适尺寸的工具头，然后采用法兰螺栓将工具头与原钢管柱连接。然而，由于在螺栓拧紧的过程中，常常会出现一边较紧一边较松的情况，从而导致工具头的轴心线与原钢管柱的轴心线不吻合，从而影响调垂效果。因此，针对逆作法一柱一桩调垂过程中工具头的轴心线与原钢管柱轴心线吻合度低的问题，如何提供一种精度高的逆作法钢管柱调垂模具及调垂方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
针对逆作法一柱一桩调垂过程中工具头的轴心线与原钢管柱轴心线吻合度低的问题，本专利技术的目的是提供一种能够提高工具头轴心线与钢管柱轴心线吻合精度高的逆作法钢管柱调垂模具及调垂方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：逆作法钢管柱调垂模具，包括调垂架体、钢管柱、耳板以及工具头，所述工具头的底端与所述钢管柱的顶端固定连接且所述工具头与所述钢管柱的轴心线重合，所述工具头靠近底端的外侧焊接所述耳板，所述钢管柱通过所述耳板搁置于调垂架体的横梁上。进一步地，所述工具头的底端开设坡口与所述钢管柱的顶端焊接连接。进一步地，所述工具头与所述钢管柱材质相同、壁厚相同、截面尺寸相同。进一步地，所述钢管柱为箱型方管柱，所述工具头为方钢管。本专利技术还提供了一种逆作法钢管柱的调垂方法，采用前述调垂模具，该调垂方法包括如下步骤：一、施工钢管柱孔；二、在钢管柱孔内下放钢筋笼，并将钢筋笼顶端与地面固定连接；三、在钢筋笼顶端上方固定安装调垂架体，使得调垂架体的纵轴线和钢筋笼的纵轴线重合；四、将钢管柱吊装入钢管柱孔的钢筋笼内，并将钢管柱通过其顶端上方的工具头上的耳板搁置于所述调垂架体的横梁上，通过激光测垂仪和调垂架体对钢管柱进行微调，使得钢管柱垂直；五、在钢管柱内下放导管，安装混凝土料筒，准备进行混凝土浇筑；六、混凝土浇筑完成后，移除调垂架体，并割除工具头。与现有技术相比，本专利技术有益的技术效果在于：本专利技术的逆作法钢管柱调垂模具，包括调垂架体、钢管柱、耳板以及工具头，所述工具头的底端与所述钢管柱的顶端固定连接且所述工具头与所述钢管柱的轴心线重合，所述工具头靠近底端的外侧焊接所述耳板，所述钢管柱通过所述耳板搁置于调垂架体的横梁上。通过将钢管柱顶端固接工具头，提高了工具头轴心线与钢管柱轴心线吻合的精确度。该调垂方法操作简便，具有较好的推广价值。附图说明图1是本专利技术一实施例中逆作法钢管柱调垂模具的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本专利技术一实施例中逆作法钢管柱调垂模具中工具头与钢管柱的连接示意图。图中：1-耳板；2-调垂架体；3-工具头；4-钢管柱；5-横梁。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的一种逆作法钢管柱调垂模具及调垂方法作进一步详细说明。根据下面的说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本专利技术的
技术实现思路
及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本专利技术技术方案的限制。实施例一参考图1至图3详细说明本专利技术的逆作法钢管柱调垂模具的结构组成。逆作法钢管柱调垂模具，包括调垂架体2、钢管柱4、耳板1以及工具头3，工具头3的底端与钢管柱4的顶端固定连接且工具头3与钢管柱4的轴心线重合，工具头3靠近底端的外侧焊接耳板1，钢管柱4通过耳板1搁置于调垂架体2的横梁5上。在本实施例中，调垂架体2为横杆、竖杆以及立杆相互交叉固接组成的矩形框架，矩形框架包括同轴设置的内框架和外框架，内框架的顶端和底端竖向对称设置一组可伸缩调节螺纹顶杆组件，每组可伸缩调节螺纹顶杆组件包括分别布设于内框架上、末端均朝向内框架纵轴线且位于同一水平面的四个螺纹顶杆，每个螺纹顶杆的末端均垂直焊接一固定板。调垂架体2的内框架的底端还设有横梁5。本实施例钢管柱4为箱型方管柱，工具头3为方钢管。工具头3在工厂加工，其长度根据钢管柱4和工具头3焊接后的总高度满足调垂架体2的要求来确定。当然，在确定工具头3的长度时需要考虑的因素还包括重复周转使用次数以及损耗。工具头3与钢管柱4在工厂胎架及专用焊接设备上进行焊接对接，焊接完成形成一体结构后再运输至施工现场。在施工现场根据现场的实际位置，再在钢管柱4顶标高上方的工具头3上焊接耳板1，从而通过耳板1将钢管柱4搁置于调垂架体2的横梁5上进行调垂，调垂完成后切割工具头3。切割后的工具头3可以返厂，再次焊接于新的钢管柱上，重复利用。较佳地，为了保证焊接的牢固性，工具头3的底端开设坡口与钢管柱4的顶端焊接连接。工具头3与钢管柱4材质相同、壁厚相同、截面尺寸相同。实施例二请继续参考图1至图3，详细说明本专利技术的逆作法钢管柱的调垂方法。该调垂方法采用前述调垂模具，具体步骤如下：一、施工钢管柱孔；二、在钢管柱孔内下放钢筋笼，并将钢筋笼顶端与地面固定连接；三、在钢筋笼顶端上方固定安装调垂架体2，使得调垂架体2的纵轴线和钢筋笼的纵轴线重合；四、将钢管柱4吊装入钢管柱孔的钢筋笼内，并将钢管柱4通过其顶端上方的工具头3上的耳板1搁置于调垂架体2的横梁5上，通过激光测垂仪和调垂架体2对钢管柱4进行微调，使得钢管柱垂直；五、在钢管柱4内下放导管，安装混凝土料筒，准备进行混凝土浇筑；六、混凝土浇筑完成后，移除调垂架体2，并割除工具头3。综上所述，本专利技术的逆作法钢管柱调垂模具，包括调垂架体、钢管柱、耳板以及工具头，所述工具头的底端与所述钢管柱的顶端固定连接且所述工具头与所述钢管柱的轴心线重合，所述工具头靠近底端的外侧焊接所述耳板，所述钢管柱通过所述耳板搁置于调垂架体的横梁上。通过将钢管柱顶端固接工具头，提高了工具头轴心线与钢管柱轴心线吻合的精确度。该调垂方法操作简便，具有较好的推广价值。上述描述仅是对本专利技术较佳实施例的描述，并非对本专利技术范围的任何限定，本专利
的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
逆作法钢管柱调垂模具，其特征在于，包括调垂架体、钢管柱、耳板以及工具头，所述工具头的底端与所述钢管柱的顶端固定连接且所述工具头与所述钢管柱的轴心线重合，所述工具头靠近底端的外侧焊接所述耳板，所述钢管柱通过所述耳板搁置于调垂架体的横梁上。

【技术特征摘要】
1.逆作法钢管柱调垂模具，其特征在于，包括调垂架体、钢管柱、耳板以及工具头，所述工具头的底端与所述钢管柱的顶端固定连接且所述工具头与所述钢管柱的轴心线重合，所述工具头靠近底端的外侧焊接所述耳板，所述钢管柱通过所述耳板搁置于调垂架体的横梁上。2.根据权利要求1所述的逆作法钢管柱调垂模具，其特征在于，所述工具头的底端开设坡口与所述钢管柱的顶端焊接连接。3.根据权利要求1所述的逆作法钢管柱调垂模具，其特征在于，所述工具头与所述钢管柱材质相同、壁厚相同、截面尺寸相同。4.根据权利要求1所述的逆作法钢管柱调垂模具，其特征在于，所述钢管柱为箱型方管柱，所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶云海，施杨，郭银龙，
申请(专利权)人：上海建工一建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31