一种钢结构表面用高固体分防腐涂料及其喷涂方法技术

本发明专利技术公开了一种钢结构表面用高固体分防腐涂料及其喷涂方法，包括：环氧树脂、颜填料、铝锌合金粉、硅烷偶联剂、活性稀释剂、腐蚀抑制剂份、助剂、固化剂、丙烯酸。所述喷涂方法包括：（1）钢结构表面处理；（2）一次喷涂；（3）低温烘烤；（4）二次喷涂；（5）低温烘烤；（6）干燥固化成型。本发明专利技术一种钢结构表面用高固体分防腐涂料，通过科学合理的配方设计，不使用有毒有害成分，且溶剂含量低，挥发性小，具有安全、环保的特点；涂料的喷涂过程中不产生废水、烟雾等污染物，具有减少三废排放量的优点；分层低温烘烤预固化，降低了固化温，有效节约能耗；本发明专利技术的防腐涂料及喷涂方法具有安全、环保、节能、减排的有限，市场前景广阔。

A high solid anticorrosive coating for steel structure surface and its spraying method

The invention discloses a high solid anticorrosive coating for steel structure surface and its spraying method, including: epoxy resin, pigments and fillers, aluminum zinc alloy powder, silane coupling agent, active diluent, corrosion inhibitor parts, auxiliaries, curing agent and acrylic acid. The spraying methods include: (1) surface treatment of steel structure; (2) one time spraying; (3) low temperature baking; (4) two times spraying; (5) low temperature baking; (6) dry curing molding. The invention relates to a steel structure surface with high solid coating, through the formulation of scientific and reasonable design, without the use of toxic and harmful ingredients, and low solvent content, low volatility, has the characteristics of safety and environmental protection; waste water, smoke and other pollutants do not produce paint spraying process, has the advantages of reducing waste emissions; stratification low temperature baking pre curing, lower curing temperature, effectively saving energy; the invention of the anti-corrosion coating and spraying method has the advantages of safety, environmental protection, energy saving, emission reduction, market prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构表面用高固体分防腐涂料及其喷涂方法
本专利技术涉及防腐涂料领域，特别是涉及一种具有节能减污的钢结构表面用高固体分防腐涂料及其喷涂方法。
技术介绍
腐蚀是金属钢构件失效的主要原因和形式，由此产生的经济损失十分惊人。防腐涂层保护是提高刚结构件抗腐蚀性能的主要手段。目前，防腐蚀涂料的品种较多，如水性防腐涂料、粉末防腐涂料、辐射固化涂料等，这些涂料要么含有大量的挥发性溶剂、要么含有有毒的成分，如铅、六价铬等，要么施工工艺复杂，采用传统的热浸镀工艺，施工过程中会产生一定量的废水、酸雾等，污染环境，且热浸镀的温度一般都在480～560℃之间，温度高，存在能耗大，环境污染及构件浸镀后刚度下降等缺陷。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种钢结构表面用高固体份防腐涂料及其喷涂方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种钢结构表面用高固体分防腐涂料，包括如下重量份组分：环氧树脂25～35份、颜填料15～20份、铝锌合金粉25～35份、硅烷偶联剂8～13份、活性稀释剂3～6份、腐蚀抑制剂0.5～2份、助剂0.5～1份、固化剂5～15份、丙烯酸5～10份。在本专利技术一个较佳实施例中，所述环氧树脂为水性环氧树脂；所述活性稀释剂为烷基缩水甘油醚。在本专利技术一个较佳实施例中，所述颜填料为转炉尘灰、纳米二氧化钛和磷酸锌铝以10～15:1～2:3～5的重量比混合的混合物。在本专利技术一个较佳实施例中，所述铝锌合金粉为片状结构，其尺寸为：片厚1.5～2μm，平均片径为40～50μm。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种钢结构表面用高固体分防腐涂料的喷涂方法，包括如下步骤：（1）钢结构表面处理：包括清洁处理、干燥和抛丸处理；（2）一次喷涂：将所述高固体分防腐涂料经一次喷涂工艺喷涂在经表面处理后的钢结构上；（3）低温烘烤：将步骤（2）中所得的涂层低温烘烤处理，使之预固化；（4）二次喷涂：将所述高固体分防腐涂料经二次喷涂工艺喷涂在步骤（3）中所得的钢结构上；（5）低温烘烤：将步骤（4）中所得的涂层低温烘烤处理，使之预固化；（6）干燥固化成型：将步骤（5）所得的防腐涂层在真空干燥条件下一次干燥固化成型。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述清洁处理包括去油污处理和脱脂处理；所述抛丸处理的工艺条件为：以直径为0.5～1mm的金刚砂为丸子，以60～80m/s的速率是钢结构件表面达到30～40μm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述一次喷涂的方法为刷涂，涂层厚度为0.3～1.5mm；所述步骤（4）中，所述二次喷涂的方法为高压无气喷涂，涂层厚度为10～50μm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述低温烘烤的工艺条件为：温度300～320℃，时间为1～3h；所述步骤（5）中，所述低温烘烤的工艺条件为：温度240～280℃，时间为0.5～1h。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（6）中，所述真空干燥条件为真空度0.01～0.05MPa，时间1～2h，温度180～220℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种钢结构表面用高固体分防腐涂料，通过科学合理的配方设计，不使用有毒有害成分，且溶剂含量低，挥发性小，具有安全、环保的特点；涂料的喷涂过程中不产生废水、烟雾等污染物，具有减少三废排放量的优点；分层低温烘烤预固化，降低了固化温，有效节约能耗；本专利技术的防腐涂料及喷涂方法具有安全、环保、节能、减排的有限，市场前景广阔。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例1一种钢结构表面用高固体分防腐涂料，包括如下重量份组分：环氧树脂25份、颜填料15份、铝锌合金粉25份、硅烷偶联剂8份、活性稀释剂3份、腐蚀抑制剂0.5份、助剂0.5份、固化剂5份、丙烯酸5份，溶剂适量，使其体积固含量为70%以上。其中，所述环氧树脂为水性环氧树脂；所述颜填料为转炉尘灰、纳米二氧化钛和磷酸锌铝以10:1:3的重量比混合的混合物；该颜填料一方面具有环保防腐性能，另一方面其含有粒度较细，且含有纳米级微粉的转炉尘灰，不仅实现了废物利用，其与树脂、固化剂、稀释剂和其他填料结合被做成涂料之后，被涂覆在钢结构表面，可形成金属与防腐涂料之间的过渡层，这样涂层与钢结构结合更加牢固，从而大大加强了钢结构表面的防腐性能，提高了钢材的使用寿命，节约钢材。所述铝锌合金粉为片状结构，其尺寸为：片厚1.5～2μm，平均片径为40～50μm；起到阻挡腐蚀介质渗入的屏蔽作用。所述活性稀释剂为烷基缩水甘油醚；所述助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂、抗氧化剂等。上述钢结构表面用高固体分防腐涂料的各组分经机械混合制备成防腐涂料。上述钢结构表面用高固体分防腐涂料的喷涂方法，包括如下步骤：（1）钢结构表面处理：将待喷涂的钢结构的表面先去除油污后，水洗后再进行脱脂处理，脱脂后水洗干燥，最后进行抛丸处理，其中，所述抛丸处理的工艺条件为：以直径为0.5mm的金刚砂为丸子，以60m/s的速率是钢结构件表面达到30～40μm，以提高其与涂料的结合性能。（2）一次喷涂：将所述高固体分防腐涂料经一次喷涂工艺即涂刷，在经表面处理后的钢结构上形成0.3mm的涂层厚度；（3）低温烘烤：将步骤（2）中所得的涂层在300℃的条件下低温烘烤处理1h，使之预固化；（4）二次喷涂：将所述高固体分防腐涂料经二次喷涂工艺即高压无气喷涂，喷涂在步骤（3）中所得的钢结构上，使形成厚度为10μm的涂层；（5）低温烘烤：将步骤（4）中所得的涂层在240℃的条件下低温烘烤处理0.5h，使之预固化；（6）干燥固化成型：将步骤（5）所得的防腐涂层在真空干燥条件下一次干燥固化成型，具体真空干燥条件为真空度0.01～0.05MPa，时间1h，温度220℃。实施例2一种钢结构表面用高固体分防腐涂料，包括如下重量份组分：环氧树脂35份、颜填料20份、铝锌合金粉35份、硅烷偶联剂13份、活性稀释剂6份、腐蚀抑制剂2份、助剂1份、固化剂15份、丙烯酸10份，溶剂适量，使其体积固含量为75%以上。其中，所述环氧树脂为水性环氧树脂；所述颜填料为转炉尘灰、纳米二氧化钛和磷酸锌铝以15:2:5的重量比混合的混合物；该颜填料一方面具有环保防腐性能，另一方面其含有粒度较细，且含有纳米级微粉的转炉尘灰，不仅实现了废物利用，其与树脂、固化剂、稀释剂和其他填料结合被做成涂料之后，被涂覆在钢结构表面，可形成金属与防腐涂料之间的过渡层，这样涂层与钢结构结合更加牢固，从而大大加强了钢结构表面的防腐性能，提高了钢材的使用寿命，节约钢材。所述铝锌合金粉为片状结构，其尺寸为：片厚1.5～2μm，平均片径为40～50μm；起到阻挡腐蚀介质渗入的屏蔽作用。所述活性稀释剂为烷基缩水甘油醚；所述助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂、抗氧化剂等。上述钢结构表面用高固体分防腐涂料的各组分经机械混合制备成防腐涂料。上述钢结构表面用高固体分防腐涂料的喷涂方法，包括如下步骤：（1）钢结构表面处理：将待喷涂的钢结构的表面先去除油污后，水洗后再进行脱脂处理，脱脂后水洗干燥，最后进行抛丸处理，其中，所述抛丸处理的工艺条件为：以直径为1mm的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构表面用高固体分防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份组分：环氧树脂25～35份、颜填料15～20份、铝锌合金粉25～35份、硅烷偶联剂8～13份、活性稀释剂3～6份、腐蚀抑制剂0.5～2份、助剂0.5～1份、固化剂5～15份、丙烯酸5～10份。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构表面用高固体分防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份组分：环氧树脂25～35份、颜填料15～20份、铝锌合金粉25～35份、硅烷偶联剂8～13份、活性稀释剂3～6份、腐蚀抑制剂0.5～2份、助剂0.5～1份、固化剂5～15份、丙烯酸5～10份。2.根据权利要求1所述的钢结构表面用高固体分防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂为水性环氧树脂；所述活性稀释剂为烷基缩水甘油醚。3.根据权利要求1所述的钢结构表面用高固体分防腐涂料，其特征在于，所述颜填料为转炉尘灰、纳米二氧化钛和磷酸锌铝以10～15:1～2:3～5的重量比混合的混合物。4.根据权利要求1所述的钢结构表面用高固体分防腐涂料，其特征在于，所述铝锌合金粉为片状结构，其尺寸为：片厚1.5～2μm，平均片径为40～50μm。5.一种如权利要求1至4任一项所述的钢结构表面用高固体分防腐涂料的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）钢结构表面处理：包括清洁处理、干燥和抛丸处理；（2）一次喷涂：将所述高固体分防腐涂料经一次喷涂工艺喷涂在经表面处理后的钢结构上；（3）低温烘烤：将步骤（2）中所得的涂层低温烘烤处理，使之预固化；（4）二次喷涂：将所述高固体分防腐涂料经二次喷涂工艺喷涂在步骤（3）中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱强，
申请(专利权)人：常熟市方塔涂料化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32