一种从萃余废水回收P507的方法技术

本发明专利技术提供一种从萃余废水回收P507的方法，属于萃余废水回收P507方法领域，该从萃余废水回收P507的方法具体步骤为将萃余废水进行收集，引入废水槽内部，添加过滤介质，使微小的油颗粒在材料的表面聚合上浮；静置，待油水分层后，悬浮的有机物采用真空设备进行回收；然后通过板框压滤机压榨实现对P507的回收再利用。本发明专利技术从萃余废水中有效的回收了萃取剂P507，既减少了萃取剂的消耗，又减轻了后续废水的处理成本，对稳定废水达标排放有了更好的保障。

A method for recovering P507 from extractive waste water

The present invention provides a method for recycling waste water P507 from the extract, which belongs to the field of P507 extraction recovery from the wastewater, wastewater recycling raffinate method P507 specific steps of raffinate wastewater were collected into the waste water tank inside, add the oil filter medium, tiny particles floating on the surface of polymeric materials; to be static, oil-water stratified, suspended organic matter by vacuum equipment for recycling; and then through the filter press press to achieve recovery of P507 reuse. The invention effectively recycles the extractant P507 from the waste water, which not only reduces the consumption of the extractant, but also reduces the treatment cost of the subsequent wastewater, and has a better guarantee for stabilizing the discharge of the wastewater to meet the standard requirement.

【技术实现步骤摘要】
一种从萃余废水回收P507的方法
本专利技术属于萃余废水回收P507方法
，尤其涉及一种从萃余废水回收P507的方法。
技术介绍
萃取车间产生的萃余废水，经现有隔油装置除油后进入废水处理系统，现有的隔油装置除油效率不是很好，使得进入废水处理系统中的除油废水还含有微小油颗粒，既浪费了萃取剂，又增加了后续废水COD的去除难度。现有技术专利公告号CN105152388A公开了一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法，其特征在于：采用装置包括第一、二吸附搅拌槽、氨性溶液配料槽、洗涤水槽、过滤泵和过滤装置，第一、二吸附搅拌槽内均设有搅拌器，第一、二吸附搅拌槽之间经带导液控制阀的导液管连通，第一吸附搅拌槽上设有污水进液口和固料加入口，第一吸附搅拌槽上内接通蒸汽加热管，第二吸附搅拌槽经过滤泵连通过滤装置；所述氨性溶液配料槽、洗涤水槽分别经控制阀连通过滤装置。但是，现有的萃余废水回收P507方法还存在着萃取剂消耗大，后续废水处理成本较高和废水排放不达标的问题。因此，专利技术一种从萃余废水回收P507的方法显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种从萃余废水回收P507的方法，以解决现有的萃余废水回收P507方法存在着萃取剂消耗大，后续废水处理成本较高和废水排放不达标的问题，一种从萃余废水回收P507的方法具体包括以下步骤：步骤一：将萃余废水通过废水桶进行收集，然后引入废水槽内部，确定萃余废水的重量，添加重量为100g-150g的过滤介质；步骤二：静置、搅拌添加过滤介质的萃余废水，使之成分混合，搅拌可通过搅拌器进行搅拌，还可以通过搅拌棍人工进行搅拌，直至充分混合为止，保持室温；步骤三：再次静置，直至微小的油颗粒在混合液体的表面聚合上浮，可通过观察窗进行实时观察微小的油颗粒上浮情况，再次过程中可进行多次搅拌，随后再进行二次静置工作，直至微小的油颗粒全部上浮为止；步骤四：静置合理范围时间，待油水分层后，悬浮的有机物采用真空设备进行回收，回收至耐腐蚀储料桶内，保持室温进行暂存；步骤五：将回收至耐腐蚀储料桶内的物料通过滤机压榨实现对P507的回收再利用，可进行合理范围的次数进行压榨，直至完全回收P507为止；步骤六：收集处理后的水，库存P507。优选地，在步骤一中，所述的废水槽具体采用带有弹簧重量计的长方形耐腐蚀321不锈钢槽。优选地，在步骤一中，所述的萃余废水的重量每次处理量设置为120g或150g。优选地，在步骤一中，所述的过滤介质采用含有醇或酮的中性萃取剂。优选地，在步骤二中，所述的静置时间设置为26h-30h；所述的搅拌时间设置为300min-350min。优选地，在步骤二中，所述的搅拌器采用功率为300W-350W，交流电压为48V-220V的推进式螺旋桨搅拌器。优选地，在步骤二中，所述的搅拌棍采用长度为50cm-150cm，直径为8cm-10cm的耐腐蚀可伸缩不锈钢棍。优选地，在步骤二中，所述的室温温度控制在25℃-27℃。优选地，在步骤三中，所述的静置时间设置为250min-300min；所述的二次静置时间设置为260min-280min。优选地，在步骤四中，所述的静置时间设置为200min-250min；所述的耐腐蚀储料桶具体采用耐腐蚀321不锈钢桶；所述的耐腐蚀储料桶设置有多个；所述的室温温度控制在25℃-27℃。优选地，在步骤四中，所述的真空设备具体采用型号为RA0302D的真空泵。优选地，在步骤五中，所述的滤机具体采用自动板框压滤机或手动板框压滤机；所述的压榨次数设置为5次-8次。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种从萃余废水回收P507的方法广泛应用于萃余废水回收P507方法
本专利技术从萃余废水中有效的回收了萃取剂P507，既减少了萃取剂的消耗，又减轻了后续废水的处理成本，对稳定废水达标排放有了更好的保障。附图说明图1是从萃余废水回收P507的方法流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：图中：如附图1所示一种从萃余废水回收P507的方法具体包括以下步骤：S101：将萃余废水通过废水桶进行收集，然后引入废水槽内部，确定萃余废水的重量，添加重量为100g-150g的过滤介质；S102：静置、搅拌添加过滤介质的萃余废水，使之成分混合，搅拌可通过搅拌器进行搅拌，还可以通过搅拌棍人工进行搅拌，直至充分混合为止，保持室温；S103：再次静置，直至微小的油颗粒在混合液体的表面聚合上浮，可通过观察窗进行实时观察微小的油颗粒上浮情况，再次过程中可进行多次搅拌，随后再进行二次静置工作，直至微小的油颗粒全部上浮为止；S104：静置合理范围时间，待油水分层后，悬浮的有机物采用真空设备进行回收，回收至耐腐蚀储料桶内，保持室温进行暂存；S105：将回收至耐腐蚀储料桶内的物料通过滤机压榨实现对P507的回收再利用，可进行合理范围的次数进行压榨，直至完全回收P507为止；S106：收集处理后的水，库存P507。优选地，在S101中，所述的废水槽具体采用带有弹簧重量计的长方形耐腐蚀321不锈钢槽。优选地，在S101中，所述的萃余废水的重量每次处理量设置为120g或150g。优选地，在S101中，所述的过滤介质采用含有醇或酮的中性萃取剂。优选地，在S102中，所述的静置时间设置为26h-30h；所述的搅拌时间设置为300min-350min。优选地，在S102中，所述的搅拌器采用功率为300W-350W，交流电压为48V-220V的推进式螺旋桨搅拌器。优选地，在S102中，所述的搅拌棍采用长度为50cm-150cm，直径为8cm-10cm的耐腐蚀可伸缩不锈钢棍。优选地，在S102中，所述的室温温度控制在25℃-27℃。优选地，在S103中，所述的静置时间设置为250min-300min；所述的二次静置时间设置为260min-280min。优选地，在S104中，所述的静置时间设置为200min-250min；所述的耐腐蚀储料桶具体采用耐腐蚀321不锈钢桶；所述的耐腐蚀储料桶设置有多个；所述的室温温度控制在25℃-27℃。优选地，在S104中，所述的真空设备具体采用型号为RA0302D的真空泵。优选地，在S105中，所述的滤机具体采用自动板框压滤机或手动板框压滤机；所述的压榨次数设置为5次-8次。具体实施实例将重量为120g的萃余废水引入带有弹簧重量计的长方形耐腐蚀321不锈钢槽内部，添加含有醇或酮的中性萃取剂，随后通过人工搅拌或者搅拌器搅拌，直至充分混合为止；静置26h，直至微小的油颗粒在混合液体的表面全部聚合上浮为止，随后通过真空设备进行回收，将回收至耐腐蚀储料桶内的物料通过滤机压榨实现对P507的回收再利用。利用本专利技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从萃余废水回收P507的方法，其特征在于，该种从萃余废水回收P507的方法具体包括以下步骤：步骤一：将萃余废水通过废水桶进行收集，然后引入废水槽内部，确定萃余废水的重量，添加重量为100g‑150g的过滤介质；步骤二：静置、搅拌添加过滤介质的萃余废水，使之成分混合，搅拌可通过搅拌器进行搅拌，还可以通过搅拌棍人工进行搅拌，直至充分混合为止，保持室温；步骤三：再次静置，直至微小的油颗粒在混合液体的表面聚合上浮，可通过观察窗进行实时观察微小的油颗粒上浮情况，再次过程中可进行多次搅拌，随后再进行二次静置工作，直至微小的油颗粒全部上浮为止；步骤四：静置合理范围时间，待油水分层后，悬浮的有机物采用真空设备进行回收，回收至耐腐蚀储料桶内，保持室温进行暂存；步骤五：将回收至耐腐蚀储料桶内的物料通过滤机压榨实现对P507的回收再利用，可进行合理范围的次数进行压榨，直至完全回收P507为止；步骤六：收集处理后的水，库存P507。

【技术特征摘要】
1.一种从萃余废水回收P507的方法，其特征在于，该种从萃余废水回收P507的方法具体包括以下步骤：步骤一：将萃余废水通过废水桶进行收集，然后引入废水槽内部，确定萃余废水的重量，添加重量为100g-150g的过滤介质；步骤二：静置、搅拌添加过滤介质的萃余废水，使之成分混合，搅拌可通过搅拌器进行搅拌，还可以通过搅拌棍人工进行搅拌，直至充分混合为止，保持室温；步骤三：再次静置，直至微小的油颗粒在混合液体的表面聚合上浮，可通过观察窗进行实时观察微小的油颗粒上浮情况，再次过程中可进行多次搅拌，随后再进行二次静置工作，直至微小的油颗粒全部上浮为止；步骤四：静置合理范围时间，待油水分层后，悬浮的有机物采用真空设备进行回收，回收至耐腐蚀储料桶内，保持室温进行暂存；步骤五：将回收至耐腐蚀储料桶内的物料通过滤机压榨实现对P507的回收再利用，可进行合理范围的次数进行压榨，直至完全回收P507为止；步骤六：收集处理后的水，库存P507。2.如权利要求1所述的从萃余废水回收P507的方法，其特征在于，在步骤一中，所述的废水槽具体采用带有弹簧重量计的长方形耐腐蚀321不锈钢槽；所述的萃余废水的重量每次处理量设置为120g或150g。3.如权利要求1所述的从萃余废水回收P507的方法，其特征在于，在步骤一中，所述的过滤介质采用含有醇或酮的中性萃取剂。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万琰，谢广建，李大宇，
申请(专利权)人：吉安鑫泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36