钻井水基岩屑在水泥制备中的应用制造技术

本发明专利技术具体涉及钻井水基岩屑在水泥制备中的应用，包括以下步骤：步骤一，将含水量低于20％的水基岩屑与水泥基本料混合均匀形成生料；步骤二，生料通过研磨后形成生料粉，生料粉通过提升机进入到生料均化储库中进行均化；步骤三，均化后的生料粉经过分解炉进行分解后，在进入回转窑中煅烧成的熟料，煅烧温度为1400～1500℃；步骤四，用篦冷机对煅烧后的熟料进行冷却破碎。将其作为水泥生产的一种原料，通过与其它生产水泥原料一起按一定比例进行搭配入库，经粉磨、均化、最后入窑煅烧成熟料，最后磨制成水泥，保护了环境的同时，又节约了水泥的生产成本，同时使废弃物变废为宝，达到充分利用，以最安全、环保的方式处理掉。

Application of drilling water based debris in cement preparation

The present invention relates to the application of water-based drilling cuttings in the preparation of cement, which comprises the following steps: step one, the water content is less than 20% of the basic water-based cutting and cement mixture to form uniform raw materials; step two, raw powder formed by grinding raw material, raw powder into the homogenizing reservoir by homogenizing hoist; step three, the homogenized raw powder through decomposing furnace, clinker in rotary kiln calcination, calcination temperature is 1400~1500 DEG C; step four, use of grate cooler clinker calcination after cooling crushing. As a raw material for cement production, with other raw materials to produce cement together according to a certain proportion by collocation storage, grinding, homogenizing, and finally into the kiln mature material, finally grinding cement, protection of the environment at the same time, but also saves the production cost of cement, and to make full use of waste into treasure. Dispose of the security, environmental protection, the way.

【技术实现步骤摘要】
钻井水基岩屑在水泥制备中的应用
本专利技术涉及水泥制备
，具体涉及钻井水基岩屑在水泥制备中的应用。
技术介绍
在国内，由于钻探开采后，会留下一些废弃物，例如：水基岩屑，这些水基岩屑若不合理处理，堆积后会对环境造成一定影响，增加环境污染，但是由于水基岩屑的特定结构，一般都是采用填埋，为了不污染环境，在填埋时需要将水基岩屑装盛在钢筋混凝土池中，最后在钢筋混凝土池的顶部盖上钢筋混泥土盖，这样不仅需要征占土地，同时处理过程复杂，成本较高，这样增加环境污染的同时，又造成了浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种钻井水基岩屑在水泥制备中的应用，能有效的在水泥制备中使用，即可替代水泥作为原料生产，又能缓解环境压力。本专利技术采用的技术方案为：钻井水基岩屑在水泥制备中的应用，包括以下步骤：步骤一，将含水量低于20％的水基岩屑与水泥基本料混合均匀形成生料；步骤二，生料通过研磨后形成生料粉，生料粉通过提升机进入到生料均化储库中进行均化；步骤三，均化后的生料粉经过分解炉进行分解后，在进入回转窑中煅烧成的熟料，煅烧温度为1400～1500℃；步骤四，用篦冷机对煅烧后的熟料进行冷却破碎。如上所述的钻井水基岩屑在水泥制备中的应用，进一步说明为，所述步骤一中水基岩屑与水泥基本料是由以下质量百分数的组分组成：水基岩屑0.5～1.5％、石灰石82～83％、页岩8.5～9％、黄砂4～5％、硫磺渣1.5～2.5％、转炉渣0.5～1.5％。如上所述的钻井水基岩屑在水泥制备中的应用，进一步说明为，所述步骤一中水基岩屑与水泥基本料是由以下质量百分数的组分组成：水基岩屑1％、石灰石82.6％、页岩8.8％、黄砂4.6％、硫磺渣2％、转炉渣1％。如上所述的钻井水基岩屑在水泥制备中的应用，进一步说明为，所述步骤一中，采用固化剂对含水量高于20％的水基岩屑进行固化，使水基岩屑的含水量降到20％以下。本专利技术的有益效果是：水基岩屑是一种钻探废弃物，将其作为水泥生产的一种原料，通过与其它生产水泥原料一起按一定比例进行搭配入库，经粉磨、均化、最后入窑煅烧成熟料，最后磨制成水泥，保护了环境的同时，又节约了水泥的生产成本，同时使废弃物变废为宝，达到充分利用，以最安全、环保的方式处理掉，避免采用混泥土装盛填埋，节约了土地需用资源。同时经过对窑尾烟气进行对比检测，其排放物均能达到国家要求的排放标准，达到环保要求，从而保障了添加水基岩屑后的水泥制备可大量生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术具体实施方式做进一步的阐述。实施例一：本实施例提供的钻井水基岩屑在水泥制备中的应用，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将含水量低于20％的水基岩屑与水泥基本料混合均匀形成生料；所述水基岩屑与水泥基本料是由以下质量百分数的组分组成：水基岩屑1％、石灰石82.6％、页岩8.8％、黄砂4.6％、硫磺渣2％、转炉渣1％；步骤二，生料通过研磨后形成生料粉，可以通过采用目前行业先进的生料辊压机终粉磨系统来对生料进行研磨，生料粉通过提升机进入到生料均化储库中进行均化；步骤三，均化后的生料粉经过分解炉进行分解后，在进入回转窑中煅烧成的熟料，煅烧温度为1450℃，在此步骤中，生料粉在回转窑中高温进行煅烧，经过熔融液相反应后，形成硅酸盐矿物，以最安全的方式反应掉所有的有害成份，从而使尾气达到国家排放标准；步骤四，用篦冷机对煅烧后的熟料进行冷却破碎，最终按照水泥品种不同而熟料用量不同生产出各品种水泥，最后通过包装或散装形式出厂销售。通过此过程，克服掉水基岩屑成份不稳对生产工艺造成的影响，以最安全、环保的方式处理掉。实施例二：本实施例提供的钻井水基岩屑在水泥制备中的应用，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，采用固化剂对含水量高于20％的水基岩屑进行固化，使水基岩屑的含水量降到20％以下，将含水量低于20％的水基岩屑与水泥基本料混合均匀形成生料；所述水基岩屑与水泥基本料是由以下质量百分数的组分组成：水基岩屑0.5％、石灰石82％、页岩9％、黄砂5％、硫磺渣2％、转炉渣1.5％；步骤二，生料通过研磨后形成生料粉，可以通过采用目前行业先进的生料辊压机终粉磨系统来对生料进行研磨，生料粉通过提升机进入到生料均化储库中进行均化；步骤三，均化后的生料粉经过分解炉进行分解后，在进入回转窑中煅烧成的熟料，煅烧温度为1500℃，在此步骤中，生料粉在回转窑中高温进行煅烧，经过熔融液相反应后，形成硅酸盐矿物，以最安全的方式反应掉所有的有害成份，从而使尾气达到国家排放标准；此步骤中，在生料粉进行分解前，可以利用尾气的温度对生料粉进行预热，从而提高了热利用效率；步骤四，用篦冷机对煅烧后的熟料进行冷却破碎，最终按照水泥品种不同而熟料用量不同生产出各品种水泥，最后通过包装或散装形式出厂销售。通过此过程，克服掉水基岩屑成份不稳对生产工艺造成的影响，以最安全、环保的方式处理掉。实施例三：本实施例提供的钻井水基岩屑在水泥制备中的应用，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，采用固化剂对含水量高于20％的水基岩屑进行固化，使水基岩屑的含水量降到20％以下，将含水量低于20％的水基岩屑与水泥基本料混合均匀形成生料；所述水基岩屑与水泥基本料是由以下质量百分数的组分组成：水基岩屑1.5％、石灰石83％、页岩8.5％、黄砂4％、硫磺渣2.5％、转炉渣0.5％；步骤二，生料通过研磨后形成生料粉，可以通过采用目前行业先进的生料辊压机终粉磨系统来对生料进行研磨，生料粉通过提升机进入到生料均化储库中进行均化；步骤三，均化后的生料粉经过分解炉进行分解后，在进入回转窑中煅烧成的熟料，煅烧温度为1400℃，在此步骤中，生料粉在回转窑中高温进行煅烧，经过熔融液相反应后，形成硅酸盐矿物，以最安全的方式反应掉所有的有害成份，从而使尾气达到国家排放标准；步骤四，用篦冷机对煅烧后的熟料进行冷却破碎，最终按照水泥品种不同而熟料用量不同生产出各品种水泥，最后通过包装或散装形式出厂销售。本专利技术并不限于上述实例，在本专利技术的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钻井水基岩屑在水泥制备中的应用，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将含水量低于20％的水基岩屑与水泥基本料混合均匀形成生料；步骤二，生料通过研磨后形成生料粉，生料粉通过提升机进入到生料均化储库中进行均化；步骤三，均化后的生料粉经过分解炉进行分解后，在进入回转窑中煅烧成的熟料，煅烧温度为1400～1500℃；步骤四，用篦冷机对煅烧后的熟料进行冷却破碎。

【技术特征摘要】
1.钻井水基岩屑在水泥制备中的应用，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将含水量低于20％的水基岩屑与水泥基本料混合均匀形成生料；步骤二，生料通过研磨后形成生料粉，生料粉通过提升机进入到生料均化储库中进行均化；步骤三，均化后的生料粉经过分解炉进行分解后，在进入回转窑中煅烧成的熟料，煅烧温度为1400～1500℃；步骤四，用篦冷机对煅烧后的熟料进行冷却破碎。2.根据权利要求1所述的钻井水基岩屑在水泥制备中的应用，其特征在于：所述步骤一中水基岩屑与水泥基本料是由以下质量百分数的组分组成：水基岩屑0.5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔毓刚，胡正云，王军，
申请(专利权)人：宜宾市全成环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51