一种SMT生产用自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SMT生产用自动出料装置，涉及贴片机设备技术领域，包括底座、沿竖直方向滑动设置于所述底座上的门式放置架以及沿水平方向设置于所述底座上的输送机构，所述门式放置架的两侧内壁上沿水平方向对称设有凹槽，所述凹槽沿所述门式放置架的竖直方向均匀分布，对称的两个所述凹槽分别设置于所述输送机构的两侧，且所述凹槽与所述输送机构位于同一平面上，所述输送机构包括输送带，所述输送带上设有推料挡板，所述输送带的两侧设有限位挡板，所述限位挡板与所述门式放置架连接且所述限位挡板与所述凹槽的位置相对应。本实用新型专利技术能够实现自动化操作，提高工作效率。

An automatic discharging device for SMT production

The utility model discloses an automatic discharging device for SMT production, and relates to the technical field of SMT equipment, including transport mechanism base, along the vertical sliding door is on the base of the rack and is arranged on the base along the horizontal direction, the portal is placed on both sides of the inner wall of the frame along the horizontal direction of symmetry is provided with a groove, the groove along the vertical direction of the portal frame is placed evenly distributed, two grooves symmetrically are respectively arranged on the conveying mechanism on both sides, and the groove and the conveying mechanism is positioned in the same plane, the conveying mechanism comprises a conveying belt. The conveying belt is provided with a pushing baffle, the conveyor belt is arranged on both sides of the baffle spacing, corresponding to the limiting baffle and the gantry rack connected and the limiting baffle plate and the groove position. The utility model can realize automatic operation and improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种SMT生产用自动出料装置
本技术涉及贴片机设备
，具体涉及一种SMT生产用自动出料装置。
技术介绍
表面贴装技术，即“SurfaceMountTechnology”简称SMT。是因半导体工艺技术的发展而兴起的一种综合性技术，涉及电子元器件、焊接和组装技术等内容，主要用于电子元器件的贴装。贴片机作为SMT技术得以实现的关键，其研究发展也备受重视。现有技术中，贴片机出料后，需要人工一个一个的将元件板插入门式放置架，极大的影响工作效率，不符合现代化生产的要求。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种SMT生产用自动出料装置，能够实现自动化操作，提高工作效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种SMT生产用自动出料装置，包括底座、沿竖直方向滑动设置于所述底座上的门式放置架以及沿水平方向设置于所述底座上的输送机构，所述门式放置架的两侧内壁上沿水平方向对称设有凹槽，所述凹槽沿所述门式放置架的竖直方向均匀分布，对称的两个所述凹槽分别设置于所述输送机构的两侧，且所述凹槽与所述输送机构位于同一平面上，所述输送机构包括输送带，所述输送带上设有推料挡板，所述输送带的两侧设有限位挡板，所述限位挡板与所述门式放置架连接且所述限位挡板与所述凹槽的位置相对应。优选的，所述输送机构还包括定位机构，所述定位机构包括定位输送带，所述定位输送带上设有定位挡板，所述输送机构包括若干间隔设置的所述输送带，所述限位挡板分别设置于最外侧的所述输送带上，所述定位输送带设置于两个所述输送带之间，并位于靠近所述门式放置架的一侧，所述定位输送带的长度小于所述输送带的长度，所述定位输送带的速度小于所述输送带的速度。优选的，所述定位输送带的数量至少为两个。优选的，所述底座上设有驱动所述门式放置架滑动的驱动机构，所述驱动机构包括沿竖直方向设置的螺纹杆以及驱动所述螺纹杆转动的电机，所述螺纹杆转动设置于所述底座上并与所述门式放置架螺纹连接，所述门式放置架上设有导轨，所述底座上设有与所述导轨相配合的导槽。优选的，所述门式放置架上设有滑块，所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑块上设有所述导轨，所述门式放置架可拆卸的设置于所述滑块上。优选的，所述门式放置架的下方还设有光电感应器，所述光电感应器与所述电机连接。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术能够实现自动化操作，提高工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种SMT生产用自动出料装置的结构示意图；图2为本技术驱动机构处的结构示意图；图3为本技术门式放置架处的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的最优实施方式。如图1至3所示，为本技术的一种SMT生产用自动出料装置，包括底座1、沿竖直方向滑动设置于底座1上的门式放置架2以及沿水平方向设置于底座1上的输送机构3，门式放置架2的两侧内壁上沿水平方向对称设有凹槽21，凹槽21沿门式放置架2的竖直方向均匀分布，对称的两个凹槽21分别设置于输送机构3的两侧，且凹槽21与输送机构3位于同一平面上，输送机构3包括输送带31，输送带31上设有推料挡板32，输送带31的两侧设有限位挡板4，限位挡板4与门式放置架2连接且限位挡板4与凹槽21的位置相对应。输送机构3还包括定位机构5，定位机构5包括定位输送带51，定位输送带51上设有定位挡板52，输送机构3包括若干间隔设置的输送带31，限位挡板4分别设置于最外侧的输送带31上，定位输送带51设置于两个输送带31之间，并位于靠近门式放置架2的一侧，定位输送带51的长度小于输送带31的长度，定位输送带51的速度小于输送带31的速度。定位输送带51的数量至少为两个。底座1上设有驱动门式放置架2滑动的驱动机构6，驱动机构6包括沿竖直方向设置的螺纹杆61以及驱动螺纹杆61转动的电机62，螺纹杆61转动设置于底座1上并与门式放置架2螺纹连接，门式放置架2上设有导轨22，底座1上设有与导轨22相配合的导槽。门式放置架2上设有滑块23，滑块23与螺纹杆61螺纹连接，滑块23上设有导轨22，门式放置架2可拆卸的设置于滑块23上。门式放置架2的下方还设有光电感应器，光电感应器与电机62连接。本技术的工作方式：元件板随输送机构运动，运动至定位机构处时，定位挡板随定位输送带运动至上表面并与元件板的前端接触，由于定位输送带的速度小于输送带的速度，元件板前端会被校正，并在限位挡板的共同作用下呈待插入状态，元件板与定位挡板一起随定位输送带运动，定位挡板运动至定位输送带的边缘时，此时位于输送带上的推料挡板与元件板的后端接触，并将元件板推入至门式放置架的凹槽中，当推料挡板运动至输送带的边缘并继续向输送带的下方运动，此时推料挡板触碰光电开关，电机转动，带动门式放置架向上方运动，使下方的凹槽与输送机构在同一水平面上，进行下一次的出料作业。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SMT生产用自动出料装置，其特征在于，包括底座、沿竖直方向滑动设置于所述底座上的门式放置架以及沿水平方向设置于所述底座上的输送机构，所述门式放置架的两侧内壁上沿水平方向对称设有凹槽，所述凹槽沿所述门式放置架的竖直方向均匀分布，对称的两个所述凹槽分别设置于所述输送机构的两侧，且所述凹槽与所述输送机构位于同一平面上，所述输送机构包括输送带，所述输送带上设有推料挡板，所述输送带的两侧设有限位挡板，所述限位挡板与所述门式放置架连接且所述限位挡板与所述凹槽的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种SMT生产用自动出料装置，其特征在于，包括底座、沿竖直方向滑动设置于所述底座上的门式放置架以及沿水平方向设置于所述底座上的输送机构，所述门式放置架的两侧内壁上沿水平方向对称设有凹槽，所述凹槽沿所述门式放置架的竖直方向均匀分布，对称的两个所述凹槽分别设置于所述输送机构的两侧，且所述凹槽与所述输送机构位于同一平面上，所述输送机构包括输送带，所述输送带上设有推料挡板，所述输送带的两侧设有限位挡板，所述限位挡板与所述门式放置架连接且所述限位挡板与所述凹槽的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种SMT生产用自动出料装置，其特征在于，所述输送机构还包括定位机构，所述定位机构包括定位输送带，所述定位输送带上设有定位挡板，所述输送机构包括若干间隔设置的所述输送带，所述限位挡板分别设置于最外侧的所述输送带上，所述定位输送带设置于两个所述输送带之间，并位于靠近所述门式放置架的一侧，所述定位输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中权，
申请(专利权)人：苏州鑫铭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32