一种膜生产中的DMF废水综合处理方法及系统技术方案
A comprehensive treatment method and system for DMF wastewater in membrane production
【技术实现步骤摘要】
一种膜生产中的DMF废水综合处理方法及系统
本专利技术涉及一种废水处理方法及系统，尤其是一种膜生产中的DMF废水综合处理方法及系统，属于废水处理
技术介绍
N,N-二甲基甲酰胺（N,N-dimethylformamide）简称二甲基甲酰胺（DMF）,其化学式为HCON(CH3)2，分子量为73.09，是一种无色、透明略有氨味的粘性液体，二甲基甲酰胺的熔点-61℃，沸点153℃，相对密度0.9487。DMF沸点高、凝固点低、化学和热稳定性好，是优良的有机溶剂和精细化工原料，在许多行业中被广泛应用，譬如合成纤维、人造革、腈纶等。其因能够与水和多种有机溶剂混溶而被人们称为“万能溶剂”，在室温条件下，可以与水、醚、醇、酮、酯、氯化烃、芳香烃等有机物完全混溶。在合成有机微滤、超滤、纳滤和反渗透膜的生产中，DMF是上述有机材料成膜的很好的有机溶剂，膜生产过程中产生的废水中含有少量的DMF，约为1-3%之间，可生化性较差，毒性较强，如果不经处理进入环境，会造成严重的危害。对膜生产中含DMF废水的处理方法包括物化法、化学法、生化法，它们各有优劣，适用范围也不同。物化法处...
【技术保护点】
一种膜生产中的DMF废水综合处理方法，其特征在于：DMF废水在进行均质均量调节后碱解，碱解后进行吹脱，吹脱后的二甲胺废气进入吸收填料塔被酸吸收成二甲胺盐溶液，对二甲胺盐溶液进行蒸馏、干燥后回收；吹脱后的废水采用多级厌氧好氧的生化处理组合工艺，生化出水再进行混凝沉淀，沉淀后的上清液通过膜处理后达标排放或用于中水回用。
【技术特征摘要】
1.一种膜生产中的DMF废水综合处理方法，其特征在于：DMF废水在进行均质均量调节后碱解，碱解后进行吹脱，吹脱后的二甲胺废气进入吸收填料塔被酸吸收成二甲胺盐溶液，对二甲胺盐溶液进行蒸馏、干燥后回收；吹脱后的废水采用多级厌氧好氧的生化处理组合工艺，生化出水再进行混凝沉淀，沉淀后的上清液通过膜处理后达标排放或用于中水回用。2.如权利要求1所述的膜生产中的DMF废水综合处理方法，其特征在于：具体为：在废水中加入氧化钙使废水中的DMF在碱性条件下碱解成甲酸盐和二甲胺，碱解后的废水进入吹脱填料塔进行吹脱，吹脱后的二甲胺废气进入吸收填料塔喷淋盐酸溶液生成二甲胺盐酸盐溶液，对二甲胺盐酸盐溶液进行减压蒸馏和真空干燥得到二甲胺盐酸盐；吹脱后的废水进入厌氧流化床反应器进行一级厌氧处理并在反应器内回流后进入装有组合式生物填料的好氧反应器进行一级接触氧化处理，然后进入厌氧折流反应器进行二级厌氧处理后进入好氧池进行二级接触氧化处理，出水再进入沉淀池加入PAC和PAM进行混凝沉淀，沉淀池上清液出水进入膜过滤系统通过膜过滤后流出。3.如权利要求2所述的膜生产中的DMF废水综合处理方法，其特征在于：废水中加入的氧化钙的量根据废水中DMF的浓度确定，为6-13g/L，将废水的pH值调至11-12，反应时间为20-40min；吹脱填料塔内的吹脱气液比1000-3000:1，反应时间为1-3h，反应温度为20-40oC；吸收填料塔内喷淋的盐酸溶液浓度为0.5mol/L，喷淋密度为1.5-3.5m3/（m2.h）,气液比为500-2000:1，二甲胺气体在吸收填料内的停留时间为120-180s，反应温度为20-35℃。4.如权利要求2所述的膜生产中的DMF废水综合处理方法，其特征在于：一级厌氧处理的厌氧流化床反应器内的水力停留时间为24-36h，出水回流比为200%-300%，温度为15-38oC；一级接触氧化处理的好氧反应器内的水力停留时间为10-16h,溶解氧为0.5-1.5mg/L；二级厌氧处理的ABR反应器内装填填料，厌氧停留时间10-15h，温度为15-38℃；二级接触氧化处理的好氧池内溶解氧为2.0-4.0mg/L。5.如权利要求2所述的膜生产中的DMF废水综合处理方法，其特征在于：沉淀池内PAC投加量为0.5-1.5g/L，PAM投加量为0.02-0.03g/L，先以转速150-200r/min快速搅拌0.5-1min，，再以转速20-40r/min慢速搅拌5-10min，沉淀15-20min；膜过滤系统的膜孔径为200nm，...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐宁远，周杉，汪良珠，阮键华，
申请(专利权)人：湖南大辰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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