自动称重下料机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动称重下料机构，设置称重传感器、封板、气缸和PLC控制电路板，实现自动称重和下料，效率更高；采用特制的料斗形状，配合封板，可有效防止颗粒物料粘附在料斗壁上，方便落料，降低自动称重误差，提高称重精度，防止物料泄露；本实用新型专利技术的自动称重下料机构成本低，操作简单方便，适合大规模推广应用。

Automatic weighing mechanism

The utility model provides an automatic weighing blanking mechanism set, weighing sensor, sealing plate, cylinder and PLC control circuit board, automatic weighing and feeding, high efficiency; using a hopper shape special, with the seal plate, which can effectively prevent the adhesion of granular material in the hopper wall, convenient feeding, reduce automatic weighing error, improve the measurement accuracy, to prevent leakage of materials; the utility model has the advantages of automatic weighing blanking mechanism of low cost, simple and convenient operation, suitable for large scale application.

【技术实现步骤摘要】
自动称重下料机构
本技术涉及智能制造领域，尤其涉及一种自动称重下料机构。
技术介绍
针对颗粒状的物料，称重下料环节往往分开进行，如此，工作效率低下，且需要人工操作，失误率较高。采用全自动化的称重下料机构固然可以满足生产需求，但是成本较高，适用范围不够广泛。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种低成本、高效率、应用广泛的自动称重下料机构。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种自动称重下料机构，其包括料斗，所述料斗顶部开设有进料口，底部开设有出料口，还包括称重传感器、封板、气缸和PLC控制电路板，称重传感器固定在料斗侧壁，封板水平设置并密封出料口，气缸水平设置且两端分别固定连接料斗和封板，其中，称重传感器，检测进入料斗内的颗粒物实时重量，并传递给PLC控制电路板；PLC控制电路板，分别与称重传感器和气缸信号连接，将称重传感器检测到颗粒物实时重量与预设重量进行比对，当实时重量达到预设重量时，控制气缸收缩。在以上技术方案的基础上，优选的，所述料斗前、后两侧壁沿铅垂方向延伸，称重传感器设置有两个，分别设置于料斗前、后两侧壁上。在以上技术方案的基础上，优选的，所述料斗右侧壁包括依次延伸的右侧垂直部和右侧内倾斜部，料斗左侧壁包括依次延伸的左侧垂直部、左侧内倾斜部和左侧外倾斜部，且右侧内倾斜部与水平面的夹角小于左侧内倾斜部与水平面的夹角。进一步优选的，所述右侧内倾斜部与水平面的夹角为40°～60°，左侧内倾斜部与水平面的夹角为60°～80°，左侧外倾斜部与水平面的夹角为40°～60°。进一步优选的，所述左侧垂直部上设置有铅垂方向延伸的支架，支架底部固定气缸。进一步优选的，所述料斗前、后两侧壁底部靠近出料口两侧分别设置有铅垂方向延伸的挡板，挡板内侧设置有水平直线滑槽，封板嵌入水平直线滑槽内。更进一步优选的，所述封板包括水平板和倾斜板，倾斜板设置于水平板尾部且与水平板之间的夹角大于或等于右侧内倾斜部与水平面的夹角。本技术的自动称重下料机构相对于现有技术具有以下有益效果：(1)设置称重传感器、封板、气缸和PLC控制电路板，实现自动称重和下料，效率更高；(2)采用特制的料斗形状，配合封板，可有效防止颗粒物料粘附在料斗壁上，方便落料，降低自动称重误差，提高称重精度，防止物料泄露；(3)本技术的自动称重下料机构成本低，操作简单方便，适合大规模推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术自动称重下料机构的立体图；图2为本技术自动称重下料机构的正视图。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1所示，结合图2，本技术的自动称重下料机构，包括料斗1、称重传感器2、封板3、气缸4和PLC控制电路板(图中未标识)。所述料斗1顶部开设有进料口11，底部开设有出料口12，分别用于进料和出料。所述料斗1右侧壁包括依次延伸的右侧垂直部13和右侧内倾斜部14，料斗1左侧壁包括依次延伸的左侧垂直部15、左侧内倾斜部16和左侧外倾斜部17，且右侧内倾斜部14与水平面的夹角小于左侧内倾斜部16与水平面的夹角。设置左右不对称的料斗形状，可使得料斗左右沉积的颗粒物料不对称，方便物料下落，降低自动称重误差，提高称重精度。具体的，所述右侧内倾斜部14与水平面的夹角为40°～60°，左侧内倾斜部16与水平面的夹角为60°～80°，左侧外倾斜部17与水平面的夹角为40°～60°。称重传感器2，检测进入料斗1内的颗粒物实时重量，并传递给PLC控制电路板，固定在料斗1侧壁。具体的，所述左侧垂直部13上设置有铅垂方向延伸的支架6，支架6底部固定气缸4。具体的，所述料斗1前、后两侧壁沿铅垂方向延伸，称重传感器2设置有两个，分别设置于料斗1前、后两侧壁上。PLC控制电路板，分别与称重传感器2和气缸4信号连接，将称重传感器2检测到颗粒物实时重量与预设重量进行比对，当实时重量达到预设重量时，控制气缸4收缩。封板3水平设置并密封出料口12，气缸4水平设置且两端分别固定连接料斗1和封板3。如此，通过控制气缸4伸出或者缩回，即可使得封板3封堵出料口12或是开启出料口。具体的，所述料斗1前、后两侧壁底部靠近出料口12两侧分别设置有铅垂方向延伸的挡板7，挡板7内侧设置有水平直线滑槽71，封板3嵌入水平直线滑槽71内。设置水平直线滑槽71，可防止物料泄露。所述封板3包括水平板31和倾斜板32，倾斜板32设置于水平板31尾部且与水平板31之间的夹角大于或等于右侧内倾斜部14与水平面的夹角。设置倾斜板32，可防止物料泄露。以上所述仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动称重下料机构，其包括料斗(1)，所述料斗(1)顶部开设有进料口(11)，底部开设有出料口(12)，其特征在于：还包括称重传感器(2)、封板(3)、气缸(4)和PLC控制电路板，称重传感器(2)固定在料斗(1)侧壁，封板(3)水平设置并密封出料口(12)，气缸(4)水平设置且两端分别固定连接料斗(1)和封板(3)，其中，称重传感器(2)，检测进入料斗(1)内的颗粒物实时重量，并传递给PLC控制电路板；PLC控制电路板，分别与称重传感器(2)和气缸(4)信号连接，将称重传感器(2)检测到颗粒物实时重量与预设重量进行比对，当实时重量达到预设重量时，控制气缸(4)收缩。

【技术特征摘要】
1.一种自动称重下料机构，其包括料斗(1)，所述料斗(1)顶部开设有进料口(11)，底部开设有出料口(12)，其特征在于：还包括称重传感器(2)、封板(3)、气缸(4)和PLC控制电路板，称重传感器(2)固定在料斗(1)侧壁，封板(3)水平设置并密封出料口(12)，气缸(4)水平设置且两端分别固定连接料斗(1)和封板(3)，其中，称重传感器(2)，检测进入料斗(1)内的颗粒物实时重量，并传递给PLC控制电路板；PLC控制电路板，分别与称重传感器(2)和气缸(4)信号连接，将称重传感器(2)检测到颗粒物实时重量与预设重量进行比对，当实时重量达到预设重量时，控制气缸(4)收缩。2.如权利要求1所述的自动称重下料机构，其特征在于：所述料斗(1)前、后两侧壁沿铅垂方向延伸，称重传感器(2)设置有两个，分别设置于料斗(1)前、后两侧壁上。3.如权利要求1所述的自动称重下料机构，其特征在于：所述料斗(1)右侧壁包括依次延伸的右侧垂直部(13)和右侧内倾斜部(14)，料斗(1)左侧壁包括依次延伸的左侧垂直部(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许维建，
申请(专利权)人：深圳市谷子里绿色产业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44