一种碳还原钽铌金属条中的自动成型设备制造技术

一种碳还原钽铌物料条自动成型设备，包括油压机、液压站、模具、控制系统，所述油压机带有可移动底座，上压板，下压板在可移动底座内的四柱油压机；所述模具包括上瓣模具、下瓣模具、左瓣模具和右瓣模具，左瓣模具和右瓣模具为“L”型，“L”型左瓣模具和右瓣模具的短边上设有定位销，在“L”型长边上设有对应的定位孔，所述上瓣模具固定在油压机的上压板上，下瓣模具固定在油压机的下压板上，下压板位于可移动底座内部；所述左瓣模具和右瓣模具设置在油压机的可移动底座上，所述控制系统包括PLC控制器。可实现定量加料、自动成型、自动分模、移出成型条、自动合模，具有减少人工体力消耗、缩短成型周期、提高生产效率的特点，设备成本低，模具制作、更换简单，且安全、可靠。

An automatic forming equipment in a carbon reduction tantalum niobium metal strip

A carbon reduction material of tantalum and niobium automatic molding equipment, including hydraulic machine, hydraulic station, mould, control system, the hydraulic machine with a movable base, the upper platen, the lower platen in hydraulic machine mobile base; the die comprises an upper die and a lower die, flap valve flap and left mold the right lobe left and right lobe of die mold, die for valve type \L\, \short side L\ left and right valve flap die mold is provided with a positioning pin, a positioning hole is arranged in the \L\ on the long side, the upper flap mould is fixed on the upper platen press. Under the flap mould is fixed on the lower platen press, lower pressure plate is arranged on the movable base; the left and right valve flap die mold is arranged on the movable base hydraulic machine, the control system including PLC controller. It can realize quantitative feeding, automatic molding, automatic parting, shifting moulds and automatic mold closing. It has the characteristics of reducing manual labor consumption, shortening molding cycle and improving production efficiency. It has low equipment cost, simple mould making and replacement, and is safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种碳还原钽铌金属条中的自动成型设备
本专利技术涉及一种碳还原钽铌金属条中的自动成型设备。
技术介绍
碳还原钽铌金属条，是EB法生产钽铌金属生产中的主要原料，也是钽铌粉末冶金的主要原料。碳还原钽铌金属的方法主要有两种方法：一步还原法，其反应原理是：Ta2O5+5C=2Ta+5CONb2O5+5C=2Nb+5CO其过程是：将钽铌氧化物与碳粉混合后，压制成条，在高温高真空下还原成碳、氧不太合适的金属条，经过氢化、破碎、脱氢制成相应的金属粉末，根据其中的氧、碳含量配入少量的钽铌氧化物或碳粉，经过再次成型，压成条，经过高温、高真空烧结成碳氧含量合适的钽铌金属条。两步还原法，其反应原理是：Ta2O5+7C=2TaC+5CONb2O5+7C=2NbC+5CO5TaC+Ta2O5=7Ta+5CO5NbC+Nb2O5=7Nb+5CO其过程是：将钽铌氧化物与碳粉混合，在氢保护气氛下，先还原成相应的碳化钽或碳化铌粉末，在将碳化钽或碳化铌与相应的钽铌氧化物混合，压制成型后，在高温高真空下还原成碳氧含量不太合适的钽铌金属条，在经过氢化、破碎、脱氢等工艺制成相应的金属粉末，根据其中的碳氧含量，配入钽铌氧化物或碳化物，通过再次成型，在经过高温、高真空烧结成碳氧合适的钽铌金属条。两种制取钽铌金属条的方法各有优缺点，在正常生产中会根据客户要求进行选择，但两种方式都必须经过两次压制成型。传统的压制成型方式是在带侧压的，最高500吨压力的油压机上进行的，其过程是：1、称取一定重量的物料，倒入模腔中，放好上模。2、将模具移入油压机中。3、启动侧压缸，将模具一个侧边顶住，另一个侧边是靠在阻挡块上面的，压力一般在200吨～500吨可调。4、启动顶压缸，将上模压紧到设定压力，一般在300吨～500吨可调；保持一定时间。此油压即压制成型时，只有上压头产生压力，来将粉体成型。5、撤销顶压缸压力，撤销侧压缸压力，将模具移出油压机。6、拆开模具，取出成型好的料，放置到规定位置，复原模具。7、倒入称量好的物料于模腔中，放好上模，如此周而复始。由于该生产过程必须至少两人配合才能完成，每根条的成型时间长，每次都需要拆装模具，人工体力消耗比较大，生产效率低下。老式设备安全防护措施差，操作时需要高度精力集中。带侧压的油压机体积庞大，结构比较复杂，且压力是单侧的。几十年来，尽管有所改进，但没有根本性的变化。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种碳还原钽铌金属条中的自动成型设备，可实现定量加料、自动成型、自动分模、移出成型条、自动合模，具有减少人工体力消耗、缩短成型周期、提高生产效率的特点，设备成本低，模具制作、更换简单，且安全、可靠。实现上述目的而采取的技术方案，一种碳还原钽铌金属条中的自动成型设备，包括油压机、液压站、模具和控制系统，所述油压机包括上压板、可移动底座以及位于可移动底座内的下压板，所述模具包括上瓣模具、下瓣模具、左瓣模具和右瓣模具，左瓣模具和右瓣模具为“L”型，“L”型左瓣模具和右瓣模具的短边上设有定位销，在“L”型长边上设有对应的定位孔，所述上瓣模具固定在油压机的上压板上，下瓣模具固定在油压机的下压板上，所述左瓣模具和右瓣模具设置在油压机的可移动底座上，所述控制系统包括PLC控制器。有益效果与现有技术相比本专利技术具有以下优点。1、结构简单，可靠性高，易于实现；2、上下双向压制比单向压制的条的密度更均匀；3、PLC控制，可实现定量加料、自动成型、自动分模、移出成型条、自动合模；4、具有减少人工体力消耗、缩短成型周期、提高生产效率的特点，且安全、可靠；5、设备本体成本低，模具制作成本低，更换维修简单。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详述。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中的模具结构示意图；图3为本专利技术中的模腔剖面结构示意图；图4为本专利技术中的液压站控制输出原理示意图；图5为本专利技术中的控制系统原理示意图。具体实施方式一种碳还原钽铌金属条中的自动成型设备，包括油压机1、液压站2、模具3和控制系统4，所述油压机1包括上压板102、可移动底座101以及位于可移动底座101内的下压板103，如图1所示，所述模具3包括上瓣模具31、下瓣模具32、左瓣模具33和右瓣模具34，左瓣模具33和右瓣模具34为“L”型，“L”型左瓣模具33和右瓣模具34的短边上设有定位销331，在“L”型长边上设有对应的定位孔341，如图2、图3所示，所述上瓣模具31固定在油压机1的上压板102上，下瓣模具32固定在油压机1的下压板103上，所述左瓣模具33和右瓣模具34设置在油压机1的可移动底座101上，所述控制系统4包括PLC控制器。所述液压站2分别经手动压力调节阀26和PLC控制开关25输出四路控制单元，四路控制单元分别连接上瓣模具31、下瓣模具32、左瓣模具33和右瓣模具34，如图4所示。所述控制系统4包括主控板、人机交换设定面板和PLC控制器，PLC控制器输出包括液压站输出控制、红外安全控制、进料螺旋推料器控制、加料口移动控制、油压机的可移动底座控制和成型钽铌物料条推出杆控制，如图5所示。实施例本装置的定量加料是通过设定螺旋推料器的推料时间来实现的。本装置采用的模具分为上瓣模具31、下瓣模具32、左瓣模具33、右瓣模具34，其中左瓣模具和右瓣模具为“L”型，在“L”型的短边上带有定位销331，在“L”型的长边上有对应的定位孔341。且上瓣模具31是固定在油压机1的上压板102上，下瓣模具32固定在可移动底座101中的一个可上下移动的下压板103上。左瓣模具33、右瓣模具34是在可移动底座101的平面上。正常情况下，下瓣模具32在下压板103的作用下，升起一个高度，进入左右模具合拢后形成的空间内，从而形成一个敞口的腔体。生产过程中，工艺要求对于压条的长宽数据是确定的，对于不同松装密度的粉体，可通过调整压条的高度来调节压条的重量；压条的高度可由下模具升起的高度确定。如图3所示。本装置的液压站2有四路输出，分别对应于上瓣模具31、下瓣模具32、左瓣模具33和右瓣模具34，四路输出顺序由PLC控制，如图4示，同时通过控制下模的起始位置，在一定范围内控制不同重量的成型条要求。本装置的光学安全控制是通过紧靠在油压机周边设置4条红外线形成一个安全区域，一旦有物体遮断，声光报警提示会响起，同时停止下一步动作。解除报警后，方可进行下一步动作。本装置的成型方法和过程如下：1、将混合好的待成型粉体倒入料仓内，启动螺旋推料器，使得推料器内充满物料。2、可移动底座后移到起始位置，此时左瓣模具、右瓣模具在固定位置合瓣，下瓣模具高度已经根据工艺设计调整到合适位置。3、螺旋推料器启动一定时间，同时出料口由前向后移动，移动速度，时间等可在程序中设定，在保证物料均匀加入、加满模腔的同时，由于出料口的末端有一块扫料软板，可以将左右模具上洒落的物料清扫干净。4、可移动底座连同加好料模具一起前移入到油压机的固定位置。5、液压站左右路打开，推动压板将左瓣模具和右瓣模具顶死，压力可以根据需求在100～300吨可调，压力可在液压泵站中设定。6、液压站上路打开，上压板下移，待上模具进入模腔，液压站下路打开，下压板上移；上下压板同时启动，带动上下模具一起加压，上下压力是同值的，压力可以根据需求在100～500吨之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳还原钽铌金属条中的自动成型设备，包括油压机(1)、液压站(2)、模具(3)和控制系统(4)，所述油压机(1)包括上压板(102)、可移动底座（101）以及位于可移动底座（101）内的下压板（103），其特征在于，所述模具（3）包括上瓣模具（31）、下瓣模具（32）、左瓣模具（33）和右瓣模具（34），左瓣模具（33）和右瓣模具（34）为“L”型，“L”型左瓣模具（33）和右瓣模具（34）的短边上设有定位销（331），在“L”型长边上设有对应的定位孔（341），所述上瓣模具（31）固定在油压机（1）的上压板（102）上，下瓣模具（32）固定在油压机（1）的下压板（103）上，所述左瓣模具（33）和右瓣模具（34）设置在油压机（1）的可移动底座（101）上，所述控制系统（4）包括PLC控制器。

【技术特征摘要】
1.一种碳还原钽铌金属条中的自动成型设备，包括油压机(1)、液压站(2)、模具(3)和控制系统(4)，所述油压机(1)包括上压板(102)、可移动底座（101）以及位于可移动底座（101）内的下压板（103），其特征在于，所述模具（3）包括上瓣模具（31）、下瓣模具（32）、左瓣模具（33）和右瓣模具（34），左瓣模具（33）和右瓣模具（34）为“L”型，“L”型左瓣模具（33）和右瓣模具（34）的短边上设有定位销（331），在“L”型长边上设有对应的定位孔（341），所述上瓣模具（31）固定在油压机（1）的上压板（102）上，下瓣模具（32）固定在油压机（1）的下压板（103）上，所述左瓣模具（33）和右瓣...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宁峰，吴瑞勇，黄淑贞，
申请(专利权)人：九江有色金属冶炼股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36