一种塑胶瓶盖装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶瓶盖装配装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体内部左侧上方设有料箱，所述料箱的下方设有组装装置，所述组装装置的下方设有传送箱，所述传送箱底板的内部设有抽拉板，所述装置主体内部右侧的上方设有连接杆，所述连接杆的下方设有安装座，所述安装座的下方设有钉孔针，所述钉孔针的下方设有横板，所述横板的表面设有装配槽。该塑胶瓶盖装配装置结构简单，使用方便，而且在装配效率高。

A kind of plastic bottle cap assembly device

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶瓶盖装配装置
本技术属于瓶盖装配
，具体涉及一种塑胶瓶盖装配装置。
技术介绍
瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，同时瓶盖也是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的发展早期是使用软木材质，马口铁皇冠盖及旋开盖，至今续开发出铝质的长颈铝盖，碳酸饮铝盖，热充填铝盖，注射液铝盖，药盖，掀开式环盖，安全钮爪盖及塑胶瓶盖等产品。而塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。利用塑胶吹塑形成的瓶盖称为“塑胶瓶盖”，而现有的对塑胶瓶盖装配技术多采用人工装配，不仅速度慢，而且浪费了大量的人力物力，且在装配过程中会因为人工操作使得一些瓶盖报废，因此我们需要一款新型的塑胶瓶盖装配装置来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶瓶盖装配，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶瓶盖装配装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体内部左侧上方设有料箱，所述料箱的下方设有组装装置，所述组装装置的下方设有传送箱，所述传送箱底板的内部设有抽拉板，所述装置主体内部右侧的上方设有连接杆，所述连接杆的下方设有安装座，所述安装座的下方设有钉孔针，所述钉孔针的下方设有横板，所述横板的表面设有装配槽；所述横板的下方设有第一传送装置，所述第一传送装置的右侧设有滑轴，所述滑轴的表面设有凸块，所述滑轴的内部设有弹簧，所述滑轴的下方设有传送构件，所述传送构件的左侧设有第二传送装置，所述第二传送装置的下方设有收集盘，所述收集盘的下方设有底座。优选的，所述抽拉板的两侧设有滑轨，所述抽拉板通过滑动转轴嵌合在滑轨的内部，且滑轨通过粘合胶固定在传送箱的内壁上。优选的，所述钉孔针包括固定柱、限位板和针头，所述固定柱设置在钉孔针的中间，所述限位板设置在固定柱的中间，所述针头设置在固定柱底端。优选的，所述装配槽通过螺栓固定在横板上，且装配槽设置为两列，对称地分布在横板上。优选的，所述滑轴一端连接在第一传送装置上，另一端连接在传送构件上，且通过固定螺栓固定。优选的，所述凸块与外设控制台相连，且通过弹簧可以向内调节自身凸出的距离。优选的，所述传送构件内部设有传送带和复位弹簧，所述传送带一端与滑轴相连，另一端与第二传送装置相连，所述复位弹簧嵌套于支撑传送带运行的支撑板上。优选的，所述第二传送装置与收集盘皆开口于外界的成品开口处。本技术的技术效果和优点：1、该塑胶瓶盖装配装置结构简单，使用方便，装配效率高；2、各个部件通过传送带连接，使得该塑胶瓶盖装配装置在装配时实现全自动化，避免出现瓶盖报废的现象；3、滑轴与凸块及弹簧的相互配合使得瓶盖在传送过程中使得瓶盖在传送过程中保持有序。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的传送箱的结构示意图；图3为本技术的第一传送装置的结构示意图；图4为本技术的滑轴的结构示意图。图中：1、装置主体；2、料箱；3、组装装置；4、传送箱；5、连接杆；6、安装座；7、钉孔针；71、固定柱；72、限位板；73、针头；8、横板；9、第一传送装置；10、滑轴；11、传送构件；12、第二传送装置；13、收集盘；14、底座；15、抽拉板；16、装配槽；17、凸块；18、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1、图2、图3和图4所示的一种塑胶瓶盖装配装置，包括装置主体1，其特征在于：所述装置主体1内部左侧上方设有料箱2，所述料箱2的下方设有组装装置3，所述组装装置3的下方设有传送箱4，所述传送箱4底板的内部设有抽拉板15，所述装置主体1内部右侧的上方设有连接杆5，所述连接杆5的下方设有安装座6，所述安装座6的下方设有钉孔针7，所述钉孔针7的下方设有横板8，所述横板8的表面设有装配槽16；所述横板8的下方设有第一传送装置9，所述第一传送装置9的右侧设有滑轴10，所述滑轴10的表面设有凸块17，所述滑轴10的内部设有弹簧18，所述滑轴10的下方设有传送构件11，所述传送构件11的左侧设有第二传送装置12，所述第二传送装置12的下方设有收集盘13，所述收集盘13的下方设有底座14。具体的，所述抽拉板15的两侧设有滑轨，所述抽拉板15通过滑动转轴嵌合在滑轨的内部，且滑轨通过粘合胶固定在传送箱4的内壁上。具体的，所述钉孔针7包括固定柱71、限位板72和针头73，所述固定柱71设置在钉孔针7的中间，所述限位板72设置在固定柱71的中间，所述针头73设置在固定柱71底端。具体的，所述装配槽16通过螺栓固定在横板8上，且装配槽16设置为两列，对称地分布在横板8上。具体的，所述滑轴10一端连接在第一传送装置9上，另一端连接在传送构件11上，且通过固定螺栓固定。具体的，所述凸块17与外设控制台相连，且通过弹簧18可以向内调节自身凸出的距离。具体的，所述传送构件11内部设有传送带和复位弹簧，所述传送带一端与滑轴10相连，另一端与第二传送装置12相连，所述复位弹簧嵌套于支撑传送带运行的支撑板上。具体的，所述第二传送装置12与收集盘13皆开口于外界的成品开口处。工作原理：该塑胶瓶盖装配装置在使用的过程中，首先是料箱2里的瓶盖与密封条在组装装置3的作用下进行组装，组装好的瓶盖落入传送箱4中，通过抽拉板15的抽拉，将瓶盖传入到第一传送装置9上的横板8中，然后钉孔针7对瓶盖进行钉孔，使得瓶盖与密封条之间出现连续的孔洞，钉孔过后的瓶盖通过滑轴10与传送构件11使得瓶盖传送到第二传送装置12中，而收集盘13则收集那些掉落的瓶盖，最后装配好的瓶盖运送带外界外口处。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶瓶盖装配装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部左侧上方设有料箱(2)，所述料箱(2)的下方设有组装装置(3)，所述组装装置(3)的下方设有传送箱(4)，所述传送箱(4)底板的内部设有抽拉板(15)，所述装置主体(1)内部右侧的上方设有连接杆(5)，所述连接杆(5)的下方设有安装座(6)，所述安装座(6)的下方设有钉孔针(7)，所述钉孔针(7)的下方设有横板(8)，所述横板(8)的表面设有装配槽(16)；所述横板(8)的下方设有第一传送装置(9)，所述第一传送装置(9)的右侧设有滑轴(10)，所述滑轴(10)的表面设有凸块(17)，所述滑轴(10)的内部设有弹簧(18)，所述滑轴(10)的下方设有传送构件(11)，所述传送构件(11)的左侧设有第二传送装置(12)，所述第二传送装置(12)的下方设有收集盘(13)，所述收集盘(13)的下方设有底座(14)。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶瓶盖装配装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部左侧上方设有料箱(2)，所述料箱(2)的下方设有组装装置(3)，所述组装装置(3)的下方设有传送箱(4)，所述传送箱(4)底板的内部设有抽拉板(15)，所述装置主体(1)内部右侧的上方设有连接杆(5)，所述连接杆(5)的下方设有安装座(6)，所述安装座(6)的下方设有钉孔针(7)，所述钉孔针(7)的下方设有横板(8)，所述横板(8)的表面设有装配槽(16)；所述横板(8)的下方设有第一传送装置(9)，所述第一传送装置(9)的右侧设有滑轴(10)，所述滑轴(10)的表面设有凸块(17)，所述滑轴(10)的内部设有弹簧(18)，所述滑轴(10)的下方设有传送构件(11)，所述传送构件(11)的左侧设有第二传送装置(12)，所述第二传送装置(12)的下方设有收集盘(13)，所述收集盘(13)的下方设有底座(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶瓶盖装配装置，其特征在于：所述抽拉板(15)的两侧设有滑轨，所述抽拉板(15)通过滑动转轴嵌合在滑轨的内部，且滑轨通过粘合胶固定在传送箱(4)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种塑胶瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，
申请(专利权)人：深圳市汉辉塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44