一种吹瓶机的开合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吹瓶机设备，尤其涉及一种吹瓶机的开合模装置。本实用新型专利技术提供的吹瓶机的开合模装置，包括模架、瓶身模装置、模座、动力装置及底膜组件，所述瓶身模装置、模座及底膜组件设置于模架内部，所述开合模装置还包括控制瓶身模装置开模与合模的转动装置，所述转动装置包括转动板、弧形齿轮、转动轴及底膜凸轮，所述弧形齿轮为外侧设有锯齿的圆弧形，其外侧与所述动力装置通过齿轮连接，内侧固定于转动板的一侧，在所述转动板的中心位置设置中心孔，所述转动轴穿过中心孔与底膜凸轮连接，所述转动板上还设置控制瓶身模装置横向移动的滑道。本实用新型专利技术以相互配合的转动装置代替传统的连杆机构，无需频繁注油润滑，避免铰接轴承损坏，使维修工作更加方便。

An opening and closing device for a bottle blowing machine

The utility model relates to a bottle blowing machine, in particular to an opening and closing device for a bottle blowing machine. Clamping device of bottle blowing machine provided by the utility model, including mold, bottle mould device, mold base, power device and the bottom membrane, the bottle clamping device, mold base and bottom membrane component is arranged on the internal mold, the mold opening and closing device also comprises a control device and bottle mold mold mould rotating device, the rotating device comprises a rotating plate, the arc gear, a rotating shaft and a bottom membrane cam, the circular arc gear is provided with a serrated lateral, the outer side and the power device through the connection of the gear is fixed on the side of the inner rotating plate, the center position of the rotating plate in the set the center hole, the rotating shaft passes through the center hole and the bottom of the cam is connected with the rotating film, slide plate is also provided to control the lateral movement of the bottle clamping device. The utility model takes the place of the traditional linkage mechanism instead of the traditional linkage mechanism with the rotating device coordinated with each other, avoids the damage of the articulated bearing, and makes the maintenance work more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机的开合模装置
本技术涉及吹瓶机设备，尤其涉及一种吹瓶机的开合模装置。
技术介绍
近几年中国饮料行业得到快速发展，并用带动了饮料机械的快速发展，其中吹瓶机是饮料机械厂中一种常用的生产饮料瓶的机器，其中吹瓶机的吹瓶装置是否平稳，快捷，是影响到吹瓶机产量及稳定性的重要因素之一，吹瓶机的吹瓶装置一般包括以下动作：进坯气爪夹住瓶坯送入模具，合模机构的底模上升，合模机构的瓶身模合模，锁模机构锁模，进坯气爪松开瓶坯，封头封口与瓶口对接，拉伸杆下拉，吹气阀打开吹气，拉伸杆上升复位，排气阀打开排气，封头脱开瓶口，出瓶气爪夹住瓶子，合模机构解锁，合模机构的瓶身模开模复位，合模机构瓶底模下降复位，成瓶输出装置将瓶子送出模具。目前的传统的开合模装置大多采用连杆机构驱动开合模和锁模，如专利CN203063102U公开了一种吹瓶机的开合模机构，包括设在左右两端的固定座，用于吹瓶的模具，用于与模具连接的模板，所述模板和固定座之间设有左开合模铰连接部和右开合模铰连接部，所述左、右两固定座之间固定连接有上固定板和下固定板，所述上固定板上设有连杆开合模装置，所述连杆开合模装置包括曲柄摇杆机构，通过伺服电机驱动曲柄摇杆机构进行开模或合模。然这种结构存在着很大的弊端：由于采用了多套连杆结构，因此，在铰接位置需要经常加注润滑油，这样容易造成吹瓶现场脏乱；若未及时加注润滑油，那么铰接位置可能未完全润滑，这样影响四连杆机构的灵活性。容易造成铰接轴承损坏。另外，左右瓶身模合模后需要锁模，也是通过四连杆机构进行锁紧，四连杆机构一般是铸件，四连杆机构的体积庞大，重量重，那么，一旦铰接轴承损坏，那么维修非常不方便，需要专门的工具和工作人员才可完成。而上述四连杆机构一般由液压缸或气缸驱动，结构复杂，合模精度差，运动惯量大。同时，现有的开合模装置常采用多个气动元器件，成本高，控制复杂，任何一个元器件松动或损坏都会造成停机故障，各个动作的互锁控制可靠性差，有检测反应时差，运动迟钝等。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹瓶机的开合模装置，用以克服上述技术缺陷。为实现上述目的，本技术提供的吹瓶机的开合模装置，包括模架、瓶身模装置、模座、动力装置及底膜组件，瓶身模装置、模座及底膜组件设置于模架内部，动力装置设置于模架的外部侧壁，其特征在于：开合模装置还包括用于控制瓶身模装置开模与合模的转动装置，转动装置设置于模架的顶部外侧，包括转动板、受动力装置驱动发生转动的弧形齿轮、转动轴和底膜凸轮，弧形齿轮为外侧设有锯齿的圆弧形，其外侧与动力装置通过齿轮连接，内侧固定于转动板的一侧，在转动板的中心位置设置中心孔，转动轴穿过中心孔与底膜凸轮连接，转动板上还设置用于控制瓶身模装置横向移动的滑道。作为一种优选的方案，滑道包括两个以中心孔中心对称的模座滑道和两个以中心孔中心对称的瓶身模滑道，模座与模座滑道滑动连接，瓶身模装置与瓶身模滑道滑动连接，模座滑道设置于瓶身模滑道的外侧。作为一种优选的方案，模座滑道中部设有弧形过渡区；瓶身模滑道中部设有弧形过渡区，用于匹配瓶身模装置的横向运动轨迹。作为一种优选的方案，底膜凸轮上设置控制底膜组件上下移动的凸轮曲线，两个凸轮曲线以底膜凸轮与其同一高度的圆心成中心对称，凸轮曲线为“Z”形，且中部设有一过渡段。作为一种优选的方案，瓶身模装置包括瓶身模，瓶身模固定于固定板一侧，固定板的另一侧设置若干个第一顶块，第一顶块的固定侧的对侧开口，其内部为空腔结构，瓶身模的底端设置用于固定瓶身模和固定板的固定装置，瓶身模装置底部设置供其在固定于模架上的滑轨上横向滑动的滑动装置，固定板底部设置瓶身模装置导向块，瓶身模装置导向块与瓶身模滑道滑动连接。作为一种优选的方案，模座包括顶块座、滑动背板及可容置于第一顶块空腔内的第二顶块，第二顶块与第一顶块一一对应设置，第二顶块设置于顶块座一侧，顶块座的另一侧固定于滑动背板一侧，模座底部设置固定块，固定块的自由端连接一模座导向块，模座导向块与模座滑道滑动连接。作为一种优选的方案，模架包括模架顶板、模架底板及模架侧板，模架顶板上设置固定孔、转动装置固定孔及开合模曲线槽，两个开合模曲线槽以转动装置固定孔成中心对称。作为一种优选的方案，底膜组件包括底膜、底膜承接板、连接轴及汽缸法兰，底膜安装于底膜承接板的一侧，底膜承接板的另一侧设置连接轴，连接轴的依次穿过转动装置固定孔、中心孔、转动轴及汽缸法兰，汽缸法兰与连接轴固定连接，汽缸法兰通过设置于其两端的凸轮从动件与凸轮曲线滑动连接。作为一种优选的方案，两个瓶身模装置对称设置于模架中轴线的两侧，两个模座对称设置于瓶身模装置的外侧，模座固定于模架内部侧壁。作为一种优选的方案，底膜组件还包括固定组件，固定组件与底膜承接板连接固定。本技术提供的吹瓶机的开合模装置，生产工作的初始状态，瓶身模装置导向块、模座导向块分别位于瓶身模滑道、模座滑道的同一端，且此端瓶身模滑道和模座滑道距离最短，两个瓶身模装置之间距离最大，同时，汽缸法兰位于凸轮曲线的水平位置较大的一端，底膜承接板在最上位置，开合模装置处于开模状态。瓶坯由其输送装置送入瓶身模装置内部，电机转动，带动齿轮转动，继而带动弧形齿轮发生转动，转动板绕转动轴转动，因瓶身模装置导向块约束于瓶身模滑道，模座导向块约束于模座滑道，因此瓶身模装置导向块与模座导向块沿其所在的滑道横向运动，至滑道的另一端，此时瓶身模装置导向块与模座导向块之间的距离最大，两个瓶身模装置向模架中轴线滑动，在转动板转动的同时，与之相连的底膜凸轮也发生转动，带动位于其凸轮曲线内部的汽缸法兰滑动，汽缸法兰滑动至凸轮曲线的水平位置较小的一端，底膜承接板向下运动，从而实现合模动作。当合模动作完成后，电机反转，带动转动板反转，转动板绕转动轴转动，瓶身模装置导向块与模座导向块沿其所在的滑道横向运动，至滑道的反向的一端，两个瓶身模装置分开，与此同时，在转动板转动的同时，与之相连的底膜凸轮也发生反向转动，带动位于其凸轮曲线内部的汽缸法兰滑动，汽缸法兰滑动至凸轮曲线的水平位置较大的一端，底膜承接板向上运动，从而实现开模动作，取出加工好的瓶坯。本技术采用以上技术方案，具有以下优点和积极效果：(1)本技术通过转动板及其上的曲线槽设置，实现瓶身模装置的开模合模动作，通过底膜凸轮上凸轮曲线的设置，实现开合模时，底膜组件的升降，使吹瓶机的开合模装置动作顺畅连贯；(2)本技术的开合模装置，以相互配合的转动装置代替传统的连杆机构，无需频繁注油润滑，避免铰接轴承损坏，使维修工作更加方便，同时该开合模装置结构简单且紧凑，拆卸、维修等都非常方便；(3)本技术仅采用一个电机的带动，便实现了开合模机构的相互配合，成本低，控制简单，动作稳定性强。附图说明图1为本技术提供的一种吹瓶机的开合模装置的结构示意图；图2为本技术提供的一种吹瓶机的开合模装置的合模状态的正面结构示意图；图3为本技术提供的一种吹瓶机的开合模装置的开模状态的正面结构示意图；图4为本技术提供的一种吹瓶机的开合模装置的模架结构的示意图；图5为本技术提供的一种吹瓶机的开合模装置的瓶身模装置的结构示意图；图6为本技术提供的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹瓶机的开合模装置，包括模架(1)、瓶身模装置(2)、模座(3)、动力装置(4)及底膜组件(6)，所述瓶身模装置(2)、模座(3)及底膜组件(6)设置于模架(1)内部，所述动力装置(4)设置于模架(1)的外部侧壁，其特征在于：所述开合模装置还包括用于控制所述瓶身模装置(2)开模与合模的转动装置(5)，所述转动装置(5)设置于所述模架(1)的顶部外侧，包括转动板(51)、受所述动力装置(4)驱动发生转动的弧形齿轮(52)、转动轴(53)和底膜凸轮(54)，所述弧形齿轮(52)为外侧设有锯齿的圆弧形，其外侧与所述动力装置(4)通过齿轮连接，内侧固定于转动板(51)的一侧，在所述转动板(51)的中心位置设置中心孔(513)，所述转动轴(53)穿过所述中心孔(513)与底膜凸轮(54)连接，所述转动板(51)上还设置用于控制所述瓶身模装置(2)横向移动的滑道。

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机的开合模装置，包括模架(1)、瓶身模装置(2)、模座(3)、动力装置(4)及底膜组件(6)，所述瓶身模装置(2)、模座(3)及底膜组件(6)设置于模架(1)内部，所述动力装置(4)设置于模架(1)的外部侧壁，其特征在于：所述开合模装置还包括用于控制所述瓶身模装置(2)开模与合模的转动装置(5)，所述转动装置(5)设置于所述模架(1)的顶部外侧，包括转动板(51)、受所述动力装置(4)驱动发生转动的弧形齿轮(52)、转动轴(53)和底膜凸轮(54)，所述弧形齿轮(52)为外侧设有锯齿的圆弧形，其外侧与所述动力装置(4)通过齿轮连接，内侧固定于转动板(51)的一侧，在所述转动板(51)的中心位置设置中心孔(513)，所述转动轴(53)穿过所述中心孔(513)与底膜凸轮(54)连接，所述转动板(51)上还设置用于控制所述瓶身模装置(2)横向移动的滑道。2.根据权利要求1所述的吹瓶机的开合模装置，其特征在于：所述滑道包括两个以所述中心孔(513)中心对称的模座滑道(511)和两个以所述中心孔(513)中心对称的瓶身模滑道(512)，所述模座(3)与所述模座滑道(511)滑动连接，所述瓶身模装置(2)与所述瓶身模滑道(512)滑动连接，所述模座滑道(511)设置于所述瓶身模滑道(512)的外侧。3.根据权利要求2所述的吹瓶机的开合模装置，其特征在于：所述模座滑道(511)中部设有弧形过渡区；所述瓶身模滑道(512)中部设有弧形过渡区，用于匹配所述瓶身模装置(2)的横向运动轨迹。4.根据权利要求1所述的吹瓶机的开合模装置，其特征在于：所述底膜凸轮(54)上设置控制底膜组件(6)上下移动的凸轮曲线(541)，两个所述凸轮曲线(541)以底膜凸轮(54)与其同一高度的圆心成中心对称，所述凸轮曲线(541)为“Z”形，且中部设有一过渡段。5.根据权利要求2所述的吹瓶机的开合模装置，其特征在于：所述瓶身模装置(2)包括瓶身模(21)，所述瓶身模(21)固定于固定板(22)一侧，所述固定板(22)的另一侧设置若干个第一顶块(23)，所述第一顶块(23)的固定侧的对侧开口，其内部为空腔结构，所述瓶身模(21)的底端设置用于固定所述瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文镛，谢树林，张元科，蔡光育，林剑钱，
申请(专利权)人：全冠福建机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35