一种防流涎拉丝射嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防流涎拉丝射嘴，包括射嘴主体，所述射嘴主体前端螺纹连接有射嘴前盖，该射嘴前盖内设有相互连通的射嘴口和型腔，所述射嘴主体的前端延伸有与射嘴口相配合的针头，该针头与射嘴口之间存在间隙，该针头的端部露置于射嘴口外，所述射嘴主体内设置有胶道和分流孔，所述分流孔连通型腔与胶道，本实用新型专利技术通过射嘴主体与射嘴前盖的配合，在射嘴主体上加设分流孔，并在射嘴主体上设置延伸出射嘴口的针头，使得射嘴前盖上的型腔与射嘴口的容量空间减小，减少融料在型腔内的残留量，而且针头与射嘴口之间形成的间隙狭小，有效避免了保压结束时射嘴口会产生流涎拉丝的现象，不仅保证制品的品质，也节约了原料成本。

An anti flow drawing nozzle

The utility model relates to an anti flow drawing nozzle, which comprises a nozzle body, wherein the front end of the main body of the nozzle nozzle is screwed in the front cover, the front cover is provided with a nozzle and nozzle mouth cavity are communicated with each other, the front end of the nozzle body is extended with the nozzle opening of the needle there is a gap between the needle, and the end part of the nozzle, the nozzle needle exposing the estuary, the nozzle body is provided with the adhesive and diversion hole, the diversion hole communicated with the cavity and runner, with the utility model through the nozzle body and the nozzle of the front cover, in the shooting the nozzle body is additionally arranged on the diversion hole, and extends out from the nozzle mouth of the needle is arranged in the nozzle body, the nozzle and the nozzle cavity before the cover of the export capacity of the space is reduced, reducing the melt in the residual cavity, and the gap formed between the needle and the nozzle mouth is small, effective To avoid the pressure at the end of the nozzle mouth will produce salivation wiredrawing phenomenon, not only to ensure the quality of products, but also saves the cost of raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种防流涎拉丝射嘴
本技术涉及注塑领域，尤其涉及一种防流涎拉丝射嘴。
技术介绍
注塑机在注塑产品时，会根据塑胶制品的不同形状和不同原料设定不同的注塑参数，特别是流动性较好的塑料，如果射速射压较高时，保压结束时射嘴口会产生流涎及拉丝现象，如原料含有少量纤维拉丝更为严重，同时二次射出时，丝料会带入模腔，造成制品异常，同时也会浪费原料，增加成本。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种防流涎拉丝射嘴。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防流涎拉丝射嘴，包括射嘴主体，所述射嘴主体前端螺纹连接有射嘴前盖，该射嘴前盖内设有相互连通的射嘴口和型腔，所述射嘴主体的前端延伸有与射嘴口相配合的针头，该针头与射嘴口之间存在间隙，该针头的端部露置于射嘴口外，所述射嘴主体内设置有胶道和分流孔，所述分流孔连通型腔与胶道。进一步地，所述针头与所述胶道位于同一轴线上，所述分流孔位于针头侧边。进一步地，所述型腔呈圆台型，所述射嘴口呈喇叭型，所述圆台型型腔的小口端与所述喇叭型射嘴口的小口端连通。进一步地，所述针头呈圆椎型，该圆锥型针头依次穿过型腔和射嘴口，所述针头的外壁与所述型腔、射嘴口的内壁之间形成可流过融料的通道。进一步地，所述射嘴主体的前端设有第一台阶面，所述射嘴前盖内设有第二台阶面，所述第一台阶面与所述第二台阶面相抵。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过射嘴主体与射嘴前盖的配合，在射嘴主体上加设分流孔，并在射嘴主体上设置延伸出射嘴口的针头，使得射嘴前盖上的型腔与射嘴口的容量空间减小，减少融料在型腔内的残留量，而且针头与射嘴口之间形成的间隙狭小，有效避免了保压结束时射嘴口会产生流涎拉丝的现象，不仅保证制品的品质，也节约了原料成本。附图说明图1为本技术的截面示意图；如图所示，1-射嘴主体，1.1-针头，1.2-胶道，1.3-分流孔，1.4-第一台阶面，2-射嘴前盖，2.1-射嘴口，2.2-型腔，2.3-第二台阶面。具体实施方式如图1所示，一种防流涎拉丝射嘴，包括射嘴主体1，所述射嘴主体1前端螺纹连接有射嘴前盖2，所述射嘴主体1的前端设有第一台阶面1.4，所述射嘴前盖2内设有第二台阶面2.3，所述第一台阶面1.4与所述第二台阶面2.3相抵，该射嘴主体1与射嘴前盖2拧紧直至第一台阶面1.4与第二台阶面2.3抵紧，射嘴主体1与射嘴前盖2相固定，该第一台阶面1.4与第二台阶面2.3也起到连接限位作用，所述射嘴前盖2内设有相互连通的射嘴口2.1和型腔2.2，所述射嘴主体1的前端延伸有与射嘴口2.1相配合的针头1.1，该针头1.1与射嘴口2.1之间存在间隙，该针头1.1的端部露置于射嘴口2.1外，所述型腔2.2呈圆台型，所述射嘴口2.1呈喇叭型，所述圆台型型腔2.2的小口端与所述喇叭型射嘴口2.1的小口端连通，所述针头1.1呈圆椎型，该圆锥型针头1.1依次穿过型腔2.2和射嘴口2.1，所述针头1.1的外壁与所述型腔2.2、射嘴口2.1的内壁之间形成可流过融料的通道，所述型腔2.2与射嘴口2.1的连通处与针头1.1内壁形成的通道宽度最窄，使得保压结束时融料不易在射嘴口2.1流涎拉丝，该通道宽度最窄处在保压结束时能对融料起到截流作用，而且针头1.1穿过型腔2.2和射嘴口2.1，使得射嘴前盖2上的型腔2.2与射嘴口2.1的容量空间减小，减少了融料在型腔2.2内的残留量，有效避免了保压结束时射嘴口2.1会产生流涎拉丝的现象，不仅保证制品的品质，也节约了原料成本，所述射嘴主体1内设置有胶道1.2和分流孔1.3，所述分流孔1.3连通型腔2.2与胶道1.2，所述针头1.1与所述胶道1.2位于同一轴线上，所述分流孔1.3位于针头1.1侧边，注塑时，融料进入胶道1.2，通过分流孔1.3流入由针头1.1的外壁与型腔2.2、射嘴口2.1的内壁之间形成的通道，然后从射嘴口2.1进入模腔。本技术揭示一种防流涎拉丝射嘴，通过射嘴主体与射嘴前盖的配合，在射嘴主体上加设分流孔，并在射嘴主体上设置延伸出射嘴口的针头，使得射嘴前盖上的型腔与射嘴口的容量空间减小，减少融料在型腔内的残留量，而且针头与射嘴口之间形成的间隙狭小，有效避免了保压结束时射嘴口会产生流涎拉丝的现象，不仅保证制品的品质，也节约了原料成本。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防流涎拉丝射嘴，包括射嘴主体(1)，其特征在于，所述射嘴主体(1)前端螺纹连接有射嘴前盖(2)，该射嘴前盖(2)内设有相互连通的射嘴口(2.1)和型腔(2.2)，所述射嘴主体(1)的前端延伸有与射嘴口(2.1)相配合的针头(1.1)，该针头(1.1)与射嘴口(2.1)之间存在间隙，该针头(1.1)的端部露置于射嘴口(2.1)外，所述射嘴主体(1)内设置有胶道(1.2)和分流孔(1.3)，所述分流孔(1.3)连通型腔(2.2)与胶道(1.2)。

【技术特征摘要】
1.一种防流涎拉丝射嘴，包括射嘴主体(1)，其特征在于，所述射嘴主体(1)前端螺纹连接有射嘴前盖(2)，该射嘴前盖(2)内设有相互连通的射嘴口(2.1)和型腔(2.2)，所述射嘴主体(1)的前端延伸有与射嘴口(2.1)相配合的针头(1.1)，该针头(1.1)与射嘴口(2.1)之间存在间隙，该针头(1.1)的端部露置于射嘴口(2.1)外，所述射嘴主体(1)内设置有胶道(1.2)和分流孔(1.3)，所述分流孔(1.3)连通型腔(2.2)与胶道(1.2)。2.根据权利要求1所述的一种防流涎拉丝射嘴，其特征在于，所述针头(1.1)与所述胶道(1.2)位于同一轴线上，所述分流孔(1.3)位于针头(1.1)侧边。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵本根，
申请(专利权)人：宁波威瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33