The invention provides a solar battery sheet welding system, characterized by comprising an operating platform (1), the operation table (1) is provided with a feeding platform (2), light platform (3), detection platform (12) and multi station rotary platform (13), two air feeding platform (2) is arranged on the operating table (1), two feeding platform (2) is arranged between a first robot (5); the light platform (3) is provided with a luminous body; the detection platform (12) is provided with a camera above the camera (10), (10 the connection of PC); Guang Zhaoping (3) and (12) the detection platform is arranged beside the second manipulator (7), the detection platform (12) and multi station rotary platform (13) is arranged beside the third manipulator (9); around the multi position rotating platform (13) is provided with two wire automatic stripping welding device And fourth manipulator (16). The invention has the advantages of high automation, small area, stable production quality and very strong practicality.
【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片焊接系统
本专利技术属于新能源领域,主要涉及一种太阳能电池片焊接系统。
技术介绍
随着工业的发展,太阳能电池片的使用越来越广,现有的太阳能电池片生产、检测、锡线焊接等通常都是分开且是人工作业,多采用流水线式的加工方法,占地面积较大,也不利于循环利用加工机械手等设备,且加工平台结构较简单,工件在加工和传送过程中易发生偏移、位移,影响加工精度,不利于提高工件的加工效率和加工质量,人们需要找到更好的可靠的方式。在一些细节上,也需要改进,比如目前锡线焊接多采用人工焊接的方式,增加了企业的生产成本,而且不利于提高焊接效率。现有技术中的自动焊接装置其功能较为单一,存在不具备引线的自动剥除外层、引线长度计量的功能、焊接时引线的送线位置不准确等问题,仍具有很大的改善空间。而且太阳能电池片存在一定的残次率,这些残次品如果用到产品上,会影响产品的质量,因此在太阳能电池片的生产过程中,需要将这些有坏区的太阳能电池片找出,一般太阳能电池片的检测是采用相机进行检测,看看其中有没有无隐裂、碎片、断栅及不同转换效率单片电池的异常现象,但是采用人工检测的话非常耗时耗力,而且在人工检测的过程中非常容易造成二次损坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、占地面积小、次品率极低、性能稳定可靠的太阳能电池片焊接系统。本专利技术是通过以下技术方案来实现的:太阳能电池片焊接系统,包括操作台,所述操作台上依次设有送料平台、光照平台、检测平台和多工位旋转平台,两个送料平台设置在操作台上,两个送料平台之间设有一第一机械手;所述光照平台上设有发光体;所述检测平台的上方设 ...
【技术保护点】
太阳能电池片焊接系统,其特征在于,包括操作台(1),所述操作台(1)上依次设有送料平台(2)、光照平台(3)、检测平台(12)和多工位旋转平台(13),两个送料平台(2)设置在操作台(1)上,两个送料平台(2)之间设有一第一机械手(5);所述光照平台(3)上设有发光体;所述检测平台(12)的上方设有一相机(10),相机(10)连接PC机;所述光照平台(3)和检测平台(12)旁边设有第二机械手(7),所述检测平台(12)和多工位旋转平台(13)旁边设有第三机械手(9);绕着多工位旋转平台(13)设有第一引线自动剥线焊接装置(14)、第二引线自动剥线焊接装置(15)和第四机械手(16)。
【技术特征摘要】
1.太阳能电池片焊接系统,其特征在于,包括操作台(1),所述操作台(1)上依次设有送料平台(2)、光照平台(3)、检测平台(12)和多工位旋转平台(13),两个送料平台(2)设置在操作台(1)上,两个送料平台(2)之间设有一第一机械手(5);所述光照平台(3)上设有发光体;所述检测平台(12)的上方设有一相机(10),相机(10)连接PC机;所述光照平台(3)和检测平台(12)旁边设有第二机械手(7),所述检测平台(12)和多工位旋转平台(13)旁边设有第三机械手(9);绕着多工位旋转平台(13)设有第一引线自动剥线焊接装置(14)、第二引线自动剥线焊接装置(15)和第四机械手(16)。2.根据权利要求1所示的太阳能电池片焊接系统,其特征在于,所述送料平台(2)有两个,且对称设置在所述操作台(1)的同一侧,所述送料平台(2)包括太阳能电池片放置架(2.4)和推送轨道装置,所述推送轨道装置包括丝杠(2.9)、滑块A(2.7)、电机(2.6)、限位块(2.8)和推送面(2.5),所述丝杠(2.9)与所述电机(2.6)的转轴相连,所述滑块A(2.7)螺纹连接在丝杠(2.9)上,所述限位块(2.8)的数量为2个,且分别设置在所述丝杠(2.9)的两端,所述推送面(2.5)设置在所述滑块A(2.7)上,所述太阳能电池片放置架(2.4)倾斜设置在推送面(2.5)上。3.根据权利要求2所示的太阳能电池片焊接系统,其特征在于,所述推送面(2.5)的前段设有L型凹槽(2.10),所述L型凹槽(2.10)的长度比待加工太阳能电池片长度长1-2mm,所述L型凹槽(2.10)的深度等于待加工太阳能电池片的厚度。4.根据权利要求1所示的太阳能电池片焊接系统,其特征在于,所述多工位旋转平台(13),包括旋转底座(13.1)、设置于旋转底座(13.1)上的若干个加工平台(17),所述旋转底座(13.1)设有驱动电机(13.11)和气站(13.22),各加工平台(17)均匀地设置于旋转底座(13.1)上,加工平台(17)上设置连接气站(13.22)的气孔(13.21),待加工的工件放置于气孔(13.21)上,气孔(13.21)的底部通过管路连接到气站(13.22),气站(13.22)用于通过管路和气孔(13.21)将工件吸附在加工平台(17)上或者...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱金标,蔡文祥,赵敏杰,唐叶新,王海峰,张燕囡,
申请(专利权)人:江苏宝丽轻金属技术有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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