一种耐磨热剪合金刀片的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨热剪合金刀片的制造方法，涉及刀具加工技术领域。本发明专利技术包括准备热剪刀片原材料、毛坯退火处理、毛坯粗机加工、刀片淬火处理、刀片回火处理、刀片精加工；毛坯各组分的重量百分比为：C：5.82％；Mn：0.36％；S：0.032％；P：0.028％；Cr：3.95％；Ni：0.26％；V：2.09％；Mo：5.36％；W：5.89％；V：1.97％；B：0.034％；其余为Fe。本发明专利技术通过调整毛坯中C和Cr的含量占比，刀具加工过程中进行热处理，提高刀具在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力，提高刀具承受切削中的压力冲击和韧性，减少崩刀和折断，保证刀具材料具有足够的强度和韧性。

The manufacturing method of a wear-resistant hot shear alloy blade

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨热剪合金刀片的制造方法
本专利技术属于刀具加工
，特别是涉及一种耐磨热剪合金刀片的制造方法。
技术介绍
刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具切削部分的材料、几何形状和刀具结构。刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响，因此要重视刀具材料的正确选择与和合理使用。刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC62以上；耐磨性表示抵抗磨损的能力，它取决于组织中硬质点的硬度、数量和分布。为了承受切削中的压力冲击和韧性，避免崩刀和折断，刀具材料应具有足够的强度和韧性。刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力低。为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性。如切削加工性、铸造性、锻造性和热处理性等，因此，提供一种耐磨热剪合金刀片的制造方法，提高刀具的使用性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨热剪合金刀片的制造方法，通过合理选择刀具材料，对刀具的材料进行合理配比，刀具加工过程中进行热处理，解决了现有的刀具在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性能力低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种耐磨热剪合金刀片的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨热剪合金刀片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、准备热剪刀片原材料：将圆柱型金属坯料切割成半圆柱体状坯料，再将半圆柱体状坯料进行高温锻造；所述高温锻造步骤如下：将半圆柱体状坯料放入加热炉中加热至1200～1250℃，升温速度为15～18℃/min；保温100～120分钟；保温出炉后将半圆柱体状坯料锻造为毛坯；步骤2、对毛坯退火处理：将步骤1中的毛坯装入退火炉并升温至300～310℃，其升温速率为5～7℃/min，保温30～35分钟；以8～10℃/min的升温速率，升温至610～650℃，保温18～22分钟；以10～15℃/min的升温速率，升温至890～920℃，保温280分...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨热剪合金刀片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、准备热剪刀片原材料：将圆柱型金属坯料切割成半圆柱体状坯料，再将半圆柱体状坯料进行高温锻造；所述高温锻造步骤如下：将半圆柱体状坯料放入加热炉中加热至1200～1250℃，升温速度为15～18℃/min；保温100～120分钟；保温出炉后将半圆柱体状坯料锻造为毛坯；步骤2、对毛坯退火处理：将步骤1中的毛坯装入退火炉并升温至300～310℃，其升温速率为5～7℃/min，保温30～35分钟；以8～10℃/min的升温速率，升温至610～650℃，保温18～22分钟；以10～15℃/min的升温速率，升温至890～920℃，保温280分钟；在退火炉中冷却至540～550℃后进行空冷；步骤3、对毛坯粗机加工：将步骤2中所得毛坯沿其圆柱体坯料的侧面线切割为两个大小相同的毛料；将线切割后的毛料切割为两个刀片，并在刀片上开设安装孔；步骤4、对刀片淬火处理：(1)将步骤3所得的刀片放入箱式炉内升温至830～850℃，其升温速率为18～25℃/min，保温180～200分钟；保温后随炉冷却至500～520℃，出炉空冷；(2)在硝盐炉中加入工业亚硝酸钠并以5～8℃/min的升温速率升温至1080～1090℃，将步骤(1)所得的刀片放入硝盐炉中，硝盐炉内继续加热至1200～1250℃，并保温1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云飞，甘文花，
申请(专利权)人：安徽日升机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34