一种新型双面研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型双面研磨机，其特征在于：它包括机箱、固定压力气缸、冷却机构、输送机构、干燥机构、收集箱、导向槽、上研磨盘、下研磨盘，所述固定压力气缸上设置有控制上研磨盘转动的第一转轴，所述机箱上设置有控制下研磨盘转动的第二转轴，所述机箱内设置有两部电机以及控制电机的开关，两部电机通过齿轮啮合连接第一转轴和第二转轴，采用这种装置不仅简单快捷，还能提高机器工作时的稳定性，同时提高生产效率，减少工人的工作强度，生产出的产品效果好，安全系数高，机器寿命长。

A new type of double-sided lapping machine

The utility model relates to a double-sided polishing machine, which is characterized by comprising a chassis, a fixed pressure cylinder, a cooling mechanism, a conveying mechanism, a drying mechanism, a collecting box, a guide groove, grinding disc, grinding plate under the fixed pressure cylinder is arranged on the first shaft control on grinding disc rotation, the the chassis is arranged under the control of grinding disc rotating shaft second, the chassis is arranged in the two Department of motor and motor control switch, two motor connected to the first and second rotating shafts through the gear meshing, the device is not only simple and fast, but also improve the stability of the machine while working at the same time, improve production efficiency, reduce the work intensity of workers, to produce products of good effect, high safety, long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种新型双面研磨机
本技术涉及研磨机，尤其涉及一种新型双面研磨机。
技术介绍
双面研磨机主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉灰冶金等金属材料的平面研磨和抛光。目前市面上的双面研磨机设计不合理，内部存在震动，容易引起产品表面不光滑，当机器工作时间过长，研磨盘过热损坏过大，造成产品研磨变形，质量差，而且机器也容易不稳定，磨产品时，机床电机易停机，造成产品加工不能正常，所以需要开发新的装置用以解决正常产品加工以及产品质量问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供种新型双面研磨机，采用这种装置不仅简单快捷，还能提高机器工作时的稳定性，同时提高生产效率，减少工人的工作强度，生产出的产品效果好，安全系数高，机器寿命长。本技术提供的一种新型双面研磨机，它包括机箱、固定压力气缸、冷却机构、输送机构、干燥机构、收集箱、导向槽、上研磨盘、下研磨盘，所述固定压力气缸上设置有控制上研磨盘转动的第一转轴，所述机箱上设置有控制下研磨盘转动的第二转轴，且第一转轴与第二转轴在同一垂直线上，所述第一转轴下端设有上研磨盘，所述第二转轴上端设有与下研磨盘，所述机箱内设置有两部电机以及控制电机的第一开关，两部电机通过齿轮啮合连接第一转轴和第二转轴，所述导向槽在上研磨盘和下研磨盘外侧且与所述输送机构在同一水平面，所述输送机构包括输入带、输出带、减速带；所述的输入带通过支架固定在机箱前端，所述输出带通过支架固定在机箱后端，所述减速带始端与输出带末端相接，所述减速带末端与收集箱开口相接，所述减速带末端与收集箱开口相接。进一步的，所述下研磨盘下设置有弹簧。进一步的，所述固定压力气缸上设有控制压力的调压阀和压力显示表。进一步的，所述固定压力气缸下部设有活塞，所述的活塞与上研磨盘连接控制上研磨盘上、下运动。进一步的，所述减速带与输出带呈一个钝角放置。进一步的，所述干燥机构固定在输出带一侧，包括烘干机和控制烘干机的第二开关。进一步的，所述冷却机构固定在机箱一侧，其包括装有冷却液的盛液盒，盛液盒上有供冷却液喷出的喷嘴以及控制冷却液喷出的气缸。进一步的，所述的输出带上存在许多无规则布置的小圆通孔。有益效果：本技术相比于现有技术多采用了一部电机同时进行工作，在采用一台电机工作时，机床电机易停机，产品不易加工，改进后一方面提高了机器功率，提高工作时的稳定性，另一方面当电机损坏时，另一部电机可临时支撑工作，互做备用，完成生产。同时本技术采用的冷却机构，保证研磨产品时，上，下研磨盘的温度不易上升过高，保证研磨产品不会受热变形，实现加工精度。本技术在下研磨盘下增设了弹簧，当需要被研磨的器件受力过大时，可提供一定的减缓作用，防止被研磨器件的损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：双面研磨机整体示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术提供的一种双面研磨机整体示意图，详细说明如下：本技术提供的一种新型双面研磨机，它包括机箱10、固定压力气缸2、冷却机构11、输送机构、干燥机构、收集箱17、导向槽6、上研磨盘4、下研磨盘5，所述固定压力气缸2上设置有控制上研磨盘4转动的第一转轴7，所述机箱10上设置有控制下研磨盘5转动的第二转轴8，且第一转轴7与第二转轴8在同一垂直线上，所述第一转轴7下端设有上研磨盘4，所述第二转轴8上端设有与下研磨盘5，所述机箱10内设置有两部电机9以及控制电机的第一开关15，两部电机9通过齿轮啮合连接第一转轴7和第二转轴8，所述导向槽6在上研磨盘4和下研磨盘5外侧且与所述输送机构在同一水平面所述输送机构包括输入带12、输出带13、减速带14；所述的输入带12通过支架22固定在机箱10前端，所述输出带13通过支架22固定在机箱10后端，所述减速带14始端与输出带13末端相接，并与输出带13呈一个钝角放置，所述减速带14末端与收集箱17开口相接。所述下研磨盘5下设置有弹簧18，所述固定压力气缸2上连接有控制压力的调压阀1和压力显示表3，所述固定压力气缸下部设有活塞23，所述的活塞23与上研磨盘4连接控制上研磨盘4上、下运动。所述干燥机构固定在输出带13一侧，包括烘干机16和控制烘干机的第二开关21，所述冷却机构固定在机箱10一侧，其包括装有冷却液的盛液盒11，盛液盒上有供冷却液喷出的喷嘴19以及控制冷却液喷出的气缸20。所述的输出带上存在许多无规则布置的小圆通孔。被研磨器件通过输入带，进入双面研磨机内，沿着导向槽运动，固定压力气缸改变压力压缩活塞，控制上研磨盘垂直向下运动，同时冷却机构喷出冷却液降温，当被研磨器件到达输出带时，通过烘干机的烘干，最后经过减速带，缓慢进入收集箱内。本技术相比于现有技术多采用了一部电机同时进行工作，一方面提高了机器功率，将原7.5千瓦电机更换现12千瓦电机，提高工作时的稳定性，另一方面当电机损坏时，另一部电机可临时支撑工作，互做备用，完成生产。本技术在下研磨盘下增设了弹簧，当需要被研磨的器件受力过大时，缓解研磨器件受力过大，防止被研磨器件的损坏。同时本技术采用的冷却机构，在研磨产品时，上，下研磨盘的温度不易上升过高，保证研磨产品不会受热变形，提高加工精度，且输出带上无规则布置的小圆通孔便于被研磨器件的烘干，易于产品最终干净的收集。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型双面研磨机，其特征在于：它包括机箱、固定压力气缸、冷却机构、输送机构、干燥机构、收集箱、导向槽、上研磨盘、下研磨盘，所述固定压力气缸上设置有控制上研磨盘转动的第一转轴，所述机箱上设置有控制下研磨盘转动的第二转轴，且第一转轴与第二转轴在同一垂直线上，所述第一转轴下端设有上研磨盘，所述第二转轴上端设有与下研磨盘，所述机箱内设置有两部电机以及控制电机的第一开关，两部所述电机通过齿轮啮合连接第一转轴和第二转轴，所述导向槽在上研磨盘和下研磨盘外侧且与所述输送机构在同一水平面；所述输送机构包括输入带、输出带、减速带；所述的输入带通过支架固定在机箱前端，所述输出带通过支架固定在机箱后端，所述减速带始端与输出带末端相接，所述减速带末端与收集箱开口相接。

【技术特征摘要】
1.一种新型双面研磨机，其特征在于：它包括机箱、固定压力气缸、冷却机构、输送机构、干燥机构、收集箱、导向槽、上研磨盘、下研磨盘，所述固定压力气缸上设置有控制上研磨盘转动的第一转轴，所述机箱上设置有控制下研磨盘转动的第二转轴，且第一转轴与第二转轴在同一垂直线上，所述第一转轴下端设有上研磨盘，所述第二转轴上端设有与下研磨盘，所述机箱内设置有两部电机以及控制电机的第一开关，两部所述电机通过齿轮啮合连接第一转轴和第二转轴，所述导向槽在上研磨盘和下研磨盘外侧且与所述输送机构在同一水平面；所述输送机构包括输入带、输出带、减速带；所述的输入带通过支架固定在机箱前端，所述输出带通过支架固定在机箱后端，所述减速带始端与输出带末端相接，所述减速带末端与收集箱开口相接。2.根据权利要求1所述的一种新型双面研磨机，其特征在于，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克庆，郭海涛，龚胜娟，
申请(专利权)人：安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34