一种多功能镗铣车钻复合加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能镗铣车钻复合加工中心。所述复合加工中心在床身装有工作台、主立柱和防护罩，主立柱上装有主轴、变速箱和主轴进给机构，主立柱的两侧装有换刀机构和控制台，床身的前、后侧分别装有冷却机构和液压机构，液压机构分别与变速箱、旋转台、旋转台导轨和工作台导轨相连通。该加工中心可自动换刀，一个特殊设计由伺服控制的机械主轴，两个旋转伺服工作台、三个伺服进给轴、五轴联动、精度高且性能稳定；该加工中心具有一次装夹，多工序加工、强力切削、精度好、效率高、使用成本低等特点。

A multi-function boring and milling compound machining center

The utility model provides a multi-function boring and milling compound machining center. The composite machining center in bed equipped with worktable, main column and protective cover, main column shaft, gearbox and spindle feed mechanism, both sides of the main column is equipped with tool change mechanism and console, the bed of the front and rear side are respectively provided with a cooling mechanism and a hydraulic mechanism, a hydraulic mechanism is respectively communicated with the gearbox, rotation table, rotary table and table guide rail. The machining center can automatically change the knife, a special designed by mechanical spindle servo control, two rotary servo worktable, three servo axis, five axis, high accuracy and stable performance; the machining center has a clamping, multi process, strong cutting, good accuracy and high efficiency. The use of low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能镗铣车钻复合加工中心
本技术涉及到机械和加工中心领域，特别涉及到一种多功能镗铣车钻复合加工中心。
技术介绍
加工中心是高度自动化的机械加工设备，其特点为：具备刀库，可以完成自动换刀工作，工件一次装夹后，根据事先编制好的数控加工程序，机床可以自动选择加工方式、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成多种工序，减少了工件装夹、测量和机床调整等辅助工序时间。现有技术中的加工中心设备多是为工业生产加工而设计，工业加工中心的设计目的是为生产使用，其结构特点要求高效率，高稳定性，机床的功能越多，其效率与稳定性就越差，因此工业加工中心功能往往较为单调，多功能的依赖进口，价格昂贵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有车、铣、镗、钻孔多功能的复合加工中心。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种多功能镗铣车钻复合加工中心，包括旋转台1、变速箱2、主轴3、换刀机构4、液压机构5、冷却机构6、控制台7、主立柱10、床身11、主轴进给机构13、防护罩14、工作台19、导轨驱动电机20和工作台伺服电机21，所述复合加工中心在床身11上装有工作台19，床身11的后上方装有主立柱10，主立柱10的上部装有主轴3，主轴3上方装有变速箱2，变速箱2的一端装有主轴进给机构13，主立柱10的一侧装有换刀机构4，主立柱10另一侧装有控制台7，控制台7用穿线管12与主立柱10相连接，床身11上装有防护罩14，床身11的前侧装有冷却机构6，冷却机构6用管线连通旋转台1上方的喷液机构，床身11的后侧装有液压机构5，液压机构5分别与变速箱2、旋转台1、旋转台导轨16和工作台导轨22相连通。所述的工作台19上装有二根工作台导轨22，工作台导轨22上装有旋转台导轨座17，旋转台导轨座17上装有两根旋转台导轨16，旋转台导轨16上装有两个旋转台1，旋转台导轨座17和工作台19的一端分别装有导轨驱动电机20和工作台伺服电机21，导轨驱动电机20和工作台伺服电机21分别用导线与控制台7相连接。所述的控制台7上分别装有显示屏8和操作面板9，并将导线穿入穿线管12内，分别与旋转台1、变速箱2、换刀机构4、液压机构5、冷却机构6、主轴进给机构13、导轨驱动电机20和工作台伺服电机21相连接。所述的防护罩14上开有滑动门15，并对复合加工中心整体外部进行全封闭防护。本技术与现有技术相比，其的积极效果为：1、该加工中心可自动换刀，一个特殊设计由伺服控制的机械主轴，两个旋转伺服工作台、三个伺服进给轴，五轴联动，自动换刀，精度高且性能稳定；2、该加工中心适合加工对盘类、套类（如汽车轮毂、刹车盘、阀门、电机壳体、法兰、模具等）大小复杂零件的加工；3、该加工中心具有一次装夹，多工序加工、强力切削、精度好、效率高、使用成本低等特点。附图说明图1、多功能镗铣车钻复合加工中心主视结构示意图；图2、多功能镗铣车钻复合加工中心侧视结构示意图；图3、防护罩结构示意图；图4、液压机构、工作台及冷却结构俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例一镗削工作状态参见附图1-41、前期工作：打开装在床身11和工作台19上的防护罩14上的滑动门15，将需加工的工件放置在两个旋转台1上，并用卡盘爪18紧固。用通过穿线管12与主立柱10相连接的控制台7上的操作面板9，将各种加工参数设定，并将各数据在显示屏8上显示。使用控制台7从换刀机构4中选择出加工所需的镗削刀具23，并将选出的刀具装在主轴3的端部，工作完成后，关闭滑动门15。2、镗削加工：启动加工中心的电源，主轴进给机构13驱动变速箱2工作，变速箱2驱动由工作台伺服电机21推动导轨座17在工作台导轨22上做横向移动，导轨驱动电机20推动旋转台1沿装在导轨座17上的旋转台导轨16做直线移动，同时液压机构5驱动旋转台1进行旋转，直到到达下一个加工位置时停止旋转。当一个旋转台1进行位置调整时，另一个旋转台可以进行镗削加工。冷却机构6在加工中心进行加工时，可以将冷却液提供给刀具和工件，以降低工作和刀具的温度，保证工作的加工精度以及冲洗铁屑。3、液压机构：液压机构5主要为变速箱2换挡，旋转台1的转动的锁紧、松开提供动力，以及为旋转台导轨16和工作台导轨22提供润滑剂。4、控制机构：控制台7主要是控制加工中心各个电机，同时实现各轴的运动和插补功能，以及加工中心的逻辑关系和互锁功能。实施例二铣削工作状态参见图1-41、前期工作：打开装在床身11和工作台19上的防护罩14上的滑动门15，将需加工的工件放置在两个旋转台1上，并用卡盘爪18紧固。用通过穿线管12与主立柱10相连接的控制台7上的操作面板9，将各种加工参数设定，并将各数据在显示屏8上显示。使用控制台7从换刀机构4中选择出加工所需的铣削刀具23，并将选出的刀具装在主轴3的端部，工作完成后，关闭滑动门15。2、铣削加工：启动加工中心的电源，主轴进给机构13驱动变速箱2工作，变速箱2驱动由工作台伺服电机21推动导轨座17在工作台导轨22上做横向移动，导轨驱动电机20推动旋转台1沿装在导轨座17上的旋转台导轨16做直线移动，同时液压机构5驱动旋转台1进行旋转，直到到达下一个加工位置时停止旋转。当一个旋转台1进行位置调整时，另一个旋转台可以进行铣削加工。冷却机构6在加工中心进行加工时，可以将冷却液提供给刀具和工件，以降低工作和刀具的温度，保证工作的加工精度以及冲洗铁屑。3、液压机构：液压机构5主要为变速箱2换挡，旋转台1的转动的锁紧、松开提供动力，以及为旋转台导轨16和工作台导轨22提供润滑剂。4、控制机构：控制台7主要是控制加工中心各个电机，同时实现各轴的运动和插补功能，以及加工中心的逻辑关系和互锁功能。实施例三车削工作状态参见图1-41、前期工作：打开装在床身11和工作台19上的防护罩14上的滑动门15，将需加工的工件放置在两个旋转台1上，并用卡盘爪18紧固。用通过穿线管12与主立柱10相连接的控制台7上的操作面板9，将各种加工参数设定，并将各数据在显示屏8上显示。使用控制台7从换刀机构4中选择出加工所需的车削刀具23，并将选出的刀具装在主轴3的端部，工作完成后，关闭滑动门15。2、车削加工：启动加工中心的电源，主轴进给机构13驱动变速箱2工作，变速箱2驱动由工作台伺服电机21推动导轨座17在工作台导轨22上做横向移动，导轨驱动电机20推动旋转台1沿装在导轨座17上的旋转台导轨16做直线移动，同时液压机构5驱动旋转台1进行旋转，直到到达下一个加工位置时停止旋转。当一个旋转台1进行位置调整时，另一个旋转台可以进行车削加工。冷却机构6在加工中心进行加工时，可以将冷却液提供给刀具和工件，以降低工作和刀具的温度，保证工作的加工精度以及冲洗铁屑。3、液压机构：液压机构5主要为变速箱2换挡，旋转台1的转动的锁紧、松开提供动力，以及为旋转台导轨16和工作台导轨22提供润滑剂。4、控制机构：控制台7主要是控制加工中心各个电机，同时实现各轴的运动和插补功能，以及加工中心的逻辑关系和互锁功能。实施例四钻孔工作状态参见图1-41、前期工作：打开装在床身11和工作台19上的防护罩14上的滑动门15，将需加工的工件放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能镗铣车钻复合加工中心，包括旋转台（1）、变速箱（2）、主轴（3）、换刀机构（4）、液压机构（5）、冷却机构（6）、控制台（7）、主立柱（10）、床身（11）、主轴进给机构（13）、防护罩（14）、工作台（19）、导轨驱动电机（20）和工作台伺服电机（21），其特征在于：所述复合加工中心在床身（11）上装有工作台（19），床身（11）的后上方装有主立柱（10），主立柱（10）的上部装有主轴（3），主轴（3）上方装有变速箱（2），变速箱（2）的一端装有主轴进给机构（13），主立柱（10）的一侧装有换刀机构（4），主立柱（10）另一侧装有控制台（7），控制台（7）用穿线管（12）与主立柱（10）相连接，床身（11）上装有防护罩（14），床身（11）的前侧装有冷却机构（6），冷却机构（6）用管线连通旋转台（1）上方的喷液机构，床身（11）的后侧装有液压机构（5），液压机构（5）分别与变速箱（2）、旋转台（1）、旋转台导轨（16）和工作台导轨（22）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种多功能镗铣车钻复合加工中心，包括旋转台（1）、变速箱（2）、主轴（3）、换刀机构（4）、液压机构（5）、冷却机构（6）、控制台（7）、主立柱（10）、床身（11）、主轴进给机构（13）、防护罩（14）、工作台（19）、导轨驱动电机（20）和工作台伺服电机（21），其特征在于：所述复合加工中心在床身（11）上装有工作台（19），床身（11）的后上方装有主立柱（10），主立柱（10）的上部装有主轴（3），主轴（3）上方装有变速箱（2），变速箱（2）的一端装有主轴进给机构（13），主立柱（10）的一侧装有换刀机构（4），主立柱（10）另一侧装有控制台（7），控制台（7）用穿线管（12）与主立柱（10）相连接，床身（11）上装有防护罩（14），床身（11）的前侧装有冷却机构（6），冷却机构（6）用管线连通旋转台（1）上方的喷液机构，床身（11）的后侧装有液压机构（5），液压机构（5）分别与变速箱（2）、旋转台（1）、旋转台导轨（16）和工作台导轨（22）相连通。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：范传良，叶海平，叶剑光，朱永斌，
申请(专利权)人：荆州市荆一机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42