本实用新型专利技术公开一种激光焊接机，包括有机架、载具流水线、顶升定位模组以及激光焊接模组；该机架具有一平台，该载具流水线、顶升定位模组和激光焊接模组均设置于平台上，载具流水线横向延伸，该顶升定位模组包括有定位座和顶升机构，该定位座位于载具流水线的上方，定位座上具有定位槽，该顶升机构位于定位槽的正下方，该激光焊接模组位于顶升定位模组的侧旁。通过配合利用载具流水线、顶升定位模组以及激光焊接模组，实现了将前段铆接后的动力电池盖板进行激光焊接，并将载具上焊接好的动力电池盖板输送到下一道工艺流程上，取代了传统之人工辅助设备完成的方式，大大提高了生产效率，并减少了人力耗费。
Laser welding machine
【技术实现步骤摘要】
激光焊接机
本技术涉及焊接机领域技术，尤其是指一种激光焊接机。
技术介绍
在电池的生产制作过程中，经常需要将前段铆接后的动力电池盖板进行激光焊接，并将载具上焊接好的动力电池盖板输送到下一道工艺流程上。现有技术中，上述工序均由人工手动辅助机器完成，其生产效率低，并且耗费人力。因此，有必要研发一种设备来取代人工，以提高生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种激光焊接机，其能有效解决现有之采用人工辅助设备将将前段铆接后的动力电池盖板进行激光焊接存在生产效率低并耗费人力的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种激光焊接机，包括有机架、载具流水线、顶升定位模组以及激光焊接模组；该机架具有一平台，该载具流水线、顶升定位模组和激光焊接模组均设置于平台上，载具流水线横向延伸，该顶升定位模组包括有定位座和顶升机构，该定位座位于载具流水线的上方，定位座上具有定位槽，该顶升机构位于定位槽的正下方，该激光焊接模组位于顶升定位模组的侧旁。优选的，所述载具流水线包括有支架，该支架的两内侧缘均设置有一传动皮带，传动皮带由电机带动运转，该顶升机构位于两传动皮带之间的下方。优选的，所述支架由型材导轨构成。优选的，所述激光焊接模组包括有X轴模块、Y轴模块、Z轴模块和激光焊接机头，该X轴模块带动Y轴模块横向来回移动，该Y轴模块带动Z轴模块纵向来回移动，该Z轴模块带动激光焊接机头纵向来回移动。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过配合利用载具流水线、顶升定位模组以及激光焊接模组，实现了将前段铆接后的动力电池盖板进行激光焊接，并将载具上焊接好的动力电池盖板输送到下一道工艺流程上，取代了传统之人工辅助设备完成的方式，大大提高了生产效率，并减少了人力耗费。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；图2是本技术之较佳实施例中激光焊接模组的立体图；图3是本技术之较佳实施例中顶升定位模组的立体图；图4是本技术之较佳实施例中顶升定位模组的侧视图。附图标识说明：10、机架11、平台20、载具流水线21、支架22、传动皮带23、电机30、顶升定位模组31、定位座32、顶升机构301、定位槽40、激光焊接模组41、X轴模块42、Y轴模块43、Z轴模块44、激光焊接机头50、载具。具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、载具流水线20、顶升定位模组30以及激光焊接模组40。该机架10具有一平台11，该载具流水线20、顶升定位模组30和激光焊接模组40均设置于平台11上，载具流水线20横向延伸，该顶升定位模组30包括有定位座31和顶升机构32，该定位座31位于载具流水线20的上方，定位座31上具有定位槽301，该顶升机构32位于定位槽301的正下方，该激光焊接模组40位于顶升定位模组30的侧旁。具体而言，所述载具流水线20包括有支架21，该支架21的两内侧缘均设置有一传动皮带22，传动皮带22由电机23带动运转，该顶升机构32位于两传动皮带22之间的下方，并且，所述支架21由型材导轨构成。以及，所述激光焊接模组40包括有X轴模块41、Y轴模块42、Z轴模块43和激光焊接机头44，该X轴模块41带动Y轴模块42横向来回移动，该Y轴模块42带动Z轴模块43纵向来回移动，该Z轴模块43带动激光焊接机头44纵向来回移动。详述本实施例的工作原理如下：工作时，将工件置于载具50上，然后将载具50置于载具流水线20，载具流水线20上的两传动皮带22摩擦带动载具50前进，当载具50移动至定位槽301的正下方时，顶升机构32将载具50升起进入定位槽301中定位，然后由激光焊接模组40的激光焊接机头44对各个工件进行激光焊接，焊接完成后，顶升机构32将载具50降下，重新回到载具流水线20中输出。本设备用于将前段铆接后的动力电池盖板进行激光焊接，并将载具上焊接好的动力电池盖板输送到下一道工艺流程上。激光焊接机是按照生产工艺要求，有顺序的将产品进行激光焊接，为下一道工序做好准备。首次启动机器后，可先用手动来调试，首先把参数设定好，再把机器复位，才能开自动。每次开机如果是重新上电，都必须复位，以保证精度，减少误差。这些条件都做好了，按下自动启动按钮，机器就按照程序自动运行。本机主要是将铆接后的动力电池盖板极柱位置进行激光焊接，载具50上面放置四个产品，从载具流水线20进入到激光焊接模组40工作面，当感应器（图中未示）正确感应来料数量及位置后，对产品进行焊接，激光环节完成后，根据电信号从载具流水线20进入到下一个工位。本技术的设计重点是：通过配合利用载具流水线、顶升定位模组以及激光焊接模组，实现了将前段铆接后的动力电池盖板进行激光焊接，并将载具上焊接好的动力电池盖板输送到下一道工艺流程上，取代了传统之人工辅助设备完成的方式，大大提高了生产效率，并减少了人力耗费。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光焊接机，其特征在于：包括有机架、载具流水线、顶升定位模组以及激光焊接模组；该机架具有一平台，该载具流水线、顶升定位模组和激光焊接模组均设置于平台上，载具流水线横向延伸，该顶升定位模组包括有定位座和顶升机构，该定位座位于载具流水线的上方，定位座上具有定位槽，该顶升机构位于定位槽的正下方，该激光焊接模组位于顶升定位模组的侧旁。
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机，其特征在于：包括有机架、载具流水线、顶升定位模组以及激光焊接模组；该机架具有一平台，该载具流水线、顶升定位模组和激光焊接模组均设置于平台上，载具流水线横向延伸，该顶升定位模组包括有定位座和顶升机构，该定位座位于载具流水线的上方，定位座上具有定位槽，该顶升机构位于定位槽的正下方，该激光焊接模组位于顶升定位模组的侧旁。2.如权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于：所述载具流水线包...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁山，
申请(专利权)人：广东瑞康新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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