一种自带循环系统的集成水槽技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自带循环系统的集成水槽，包括槽体、设置在槽体两侧的加料装置和循环装置；所述槽体内部具有一呈倒置L型的隔板，隔板下端中部具有一挡板，所述挡板将隔板下端分为高浓度溶液腔及低浓度溶液腔；所述加料装置包括与高浓度溶液腔下端连接的抽液泵A及抽液管A；所述循环装置包括与低浓度溶液腔连接的抽液泵B、抽液管B及排液装置；所述排液装置包括主管及与主管下端连接的若干支管。本实用新型专利技术设置有高浓度溶液腔和低浓度溶液腔，其中高浓度溶液腔用于向浓度逐渐降低的槽体内添加高浓度液体，使溶液混合以达到正常工作溶液浓度；低浓度溶液腔用于实现液体的循环，并在循环过程中对溶液进行升温操作，保证工作的高效性。

An integrated tank with a circulating system

【技术实现步骤摘要】
一种自带循环系统的集成水槽
本技术涉及一种集成水槽，特别是涉及一种自带循环系统的集成水槽。
技术介绍
制绒清洗机主要用于太阳能电池生产线上的硅片扩散前硅片表面的油类分子、金属杂质、机械损伤层的去除及金字塔绒面制作，是一条集清洗、腐蚀、干燥为一体的全自动综合清洗工艺线。在生产过程中需将其放置在酸性水槽、碱性水槽中进行浸泡，由于水槽内添加有酸性（碱性）物质，在长期工作后溶液的浓度会大大降低，影响硅片的处理效果及生产质量，因此本技术设计一种自带循环系统的集成水槽，在循环的过程中还能向装置内部添加高浓度的溶液，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种自带循环系统的集成水槽，以解决现有技术中硅片制备质量差的问题。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自带循环系统的集成水槽，包括槽体、设置在槽体两侧的加料装置和循环装置；所述槽体内部具有一呈倒置L型的隔板，所述隔板沿竖直方向设置的一端与槽体侧壁之间形成一溢流槽，隔板下端中部具有一挡板，所述挡板将隔板下端分为高浓度溶液腔及低浓度溶液腔；所述高浓度溶液腔中具有一搅拌桨，所述低浓度溶液腔与溢流槽相连通，下端设置有加热板；所述加料装置包括与高浓度溶液腔下端连接的抽液泵A及与抽液泵A连接的抽液管A，所述抽液管A从槽体侧壁上端延伸至槽体内部；所述循环装置包括与低浓度溶液腔连接的抽液泵B、与抽液泵B连接的抽液管B、贴合隔板内壁设置的排液装置；所述抽液管B从槽体侧壁上端延伸至隔板上端；所述排液装置包括主管及与主管下端连接的若干支管，所述支管均布设置在隔板下端。进一步的，所述溢流槽上端具有一水平设置的滤网。进一步的，所述支管主要包括长度较长的管体A及长度较短的管体B，所述管体A的长度为管体B长度的两倍。进一步的，所述主管下端均布设置若干与支管相连通的出液口，若干所述出液口端面形成一内凹圆弧形结构。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：（1）本技术设置有高浓度溶液腔和低浓度溶液腔，其中高浓度溶液腔用于向浓度逐渐降低的槽体内添加高浓度液体，使溶液混合以达到正常工作溶液浓度；低浓度溶液腔用于实现液体的循环，并在循环过程中对溶液进行升温操作，保证工作的高效性；（2）溢流槽上端具有一水平设置的滤网，用于对槽体内的液体进行过滤，保证液体的清洁性；（3）支管主要包括长度较长的管体A及长度较短的管体B，管体A的长度为管体B长度的两倍，防止液体从固定位置流入引起混合不均匀的问题，造成溶液局部温度过高及局部温度过低，影响产品的加工质量，通过设置不同长度的管体A和管体B，保证结构设计的合理性；（4）主管下端均布设置若干与支管相连通的出液口，若干出液口端面形成一内凹圆弧形结构，尽量保证液体能够均等的从各个出液口流出，进一步保证结构设计的合理性。附图说明图1是本技术所述结构的示意图。图2是本技术所述排液装置的主视图。图3是本技术所述排液装置的俯视图。图中1、槽体，2、隔板，3、溢流槽，4、滤网，5、挡板，6、高浓度溶液腔，7、搅拌桨，8、低浓度溶液腔，9、加热板，10、抽液泵A，11、抽液管A，12、抽液泵B，13、抽液管B，14、主管，15、支管，16、出液口，17、管体A，18、管体B。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：如图1-3所示，一种自带循环系统的集成水槽，包括槽体1、设置在槽体1两侧的加料装置和循环装置；其中槽体1内部具有一呈倒置L型的隔板2，隔板2沿竖直方向设置的一端与槽体1侧壁之间形成一溢流槽3，溢流槽3上端具有一水平设置的滤网4，隔板2下端中部具有一挡板5，挡板5将隔板2下端分为高浓度溶液腔6及低浓度溶液腔8；高浓度溶液腔6中具有一搅拌桨7，低浓度溶液腔8与溢流槽3相连通，下端设置有加热板9；加料装置包括与高浓度溶液腔6下端连接的抽液泵A10及与抽液泵A10连接的抽液管A11，抽液管A11从槽体1侧壁上端延伸至槽体1内部；循环装置包括与低浓度溶液腔连接的抽液泵B12、与抽液泵B12连接的抽液管B13、贴合隔板2内壁设置的排液装置；抽液管B13从槽体1侧壁上端延伸至隔板2上端；排液装置包括主管14及与主管14下端连接的若干支管15，主管14下端均布设置若干与支管15相连通的出液口16，若干出液口16端面形成一内凹圆弧形结构；支管15均布设置在隔板2下端，同时该支管15主要包括长度较长的管体A17及长度较短的管体B18，管体A17的长度为管体B18长度的两倍。工作过程中，当硅片放入隔板2上端的槽体1内时，槽体1内的液体溢出，从溢流槽3内流向低浓度溶液腔8中，抽液泵B12再将低浓度溶液腔8中的液体通过抽液管B13排放至隔板2上端，实现液体的循环；循环一段时间后，隔板2上端的液体浓度会降低，此时抽液泵A10将高浓度的溶液添加至隔板2上端，使其与低浓度液体混合，有效保证装置内液体的浓度，同时高浓度溶液腔6中设置有搅拌桨7，有效防止液体在其中发生沉淀，整体结构设计十分合理。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自带循环系统的集成水槽，其特征在于：包括槽体、设置在槽体两侧的加料装置和循环装置；所述槽体内部具有一呈倒置L型的隔板，所述隔板沿竖直方向设置的一端与槽体侧壁之间形成一溢流槽，隔板下端中部具有一挡板，所述挡板将隔板下端分为高浓度溶液腔及低浓度溶液腔；所述高浓度溶液腔中具有一搅拌桨，所述低浓度溶液腔与溢流槽相连通，下端设置有加热板；所述加料装置包括与高浓度溶液腔下端连接的抽液泵A及与抽液泵A连接的抽液管A，所述抽液管A从槽体侧壁上端延伸至槽体内部；所述循环装置包括与低浓度溶液腔连接的抽液泵B、与抽液泵B连接的抽液管B、贴合隔板内壁设置的排液装置；所述抽液管B从槽体侧壁上端延伸至隔板上端；所述排液装置包括主管及与主管下端连接的若干支管，所述支管均布设置在隔板下端。

【技术特征摘要】
1.一种自带循环系统的集成水槽，其特征在于：包括槽体、设置在槽体两侧的加料装置和循环装置；所述槽体内部具有一呈倒置L型的隔板，所述隔板沿竖直方向设置的一端与槽体侧壁之间形成一溢流槽，隔板下端中部具有一挡板，所述挡板将隔板下端分为高浓度溶液腔及低浓度溶液腔；所述高浓度溶液腔中具有一搅拌桨，所述低浓度溶液腔与溢流槽相连通，下端设置有加热板；所述加料装置包括与高浓度溶液腔下端连接的抽液泵A及与抽液泵A连接的抽液管A，所述抽液管A从槽体侧壁上端延伸至槽体内部；所述循环装置包括与低浓度溶液腔连接的抽液泵B、与抽液泵B连接的抽液管B、贴合隔板内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵玉林，
申请(专利权)人：无锡琨圣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32