转子换向器点焊实时压力检测系统技术方案

技术编号:17220851 阅读:61 留言:0更新日期:2018-02-08 08:40
本实用新型专利技术公开了一种转子换向器点焊实时压力检测系统,包括第一滑移座、第二滑移座、推动装置,推动装置设置于第一滑移座上,第二滑移座滑动连接于第一滑移座上并由推动装置驱动在第一滑移座上滑动,还包括第三滑移座、压力传感器,第三滑移座滑动连接于第二滑移座上,压力传感器设置于第三滑移座上并位于第三滑移座、第二滑移座之间,第三滑移座移动时将压力传感器压紧于第二滑移座上而检测压力。本实用新型专利技术的操作简单,只需将第三滑移座的端部对准转子换向器,打开推动装置,即可实时检测到对转子换向器施加的压力,加强了在压装中对压力值的精密控制,有效避免了人工手动控制弹簧压力值时导致的压力控制不准确而使得电焊效果无法保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
转子换向器点焊实时压力检测系统
本技术涉及转子换向器点焊系统,尤其涉及转子换向器点焊实时压力检测系统。
技术介绍
电动机是靠电磁转换来实现转动的,目前市场上绝大多数电机还是采用了有刷电机,即用换向器转换电磁场。然而换向器与漆包线之间并非直接导电,需要通过点焊机在换向器上通过电流跟压力的配合来把换向器与漆包线点焊融合在一起。因此在点焊过程中,除了电流的控制之外,压力控制就显得尤为重要。目前市场上点焊机的压力来源主要采用气缸加压跟电机加压这两种方式,其压力控制方式则主要通过调节弹簧行程来控制,然而在实际使用过程中,因弹簧压力控制为模拟量控制,无法给出一个准确的压力数值,从而导致点焊效果无法得到保证,这是目前亟需改进的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的压力控制是通过人工手动调节弹簧行程实现的,使用过程中无法给出一个准确的压力数值,从而导致点焊效果无法得到保证等缺陷,提供了一种新的转子换向器实时压力检测装置。为了解决上述技术问题,本技术通过以下技术方案实现:转子换向器点焊实时压力检测系统,包括第一滑移座、第二滑移座、推动装置,所述推动装置设置于第一滑移座上,所述第二滑移座滑动连接于本文档来自技高网...
转子换向器点焊实时压力检测系统

【技术保护点】
转子换向器点焊实时压力检测系统,包括第一滑移座(1)、第二滑移座(6)、推动装置(2),所述推动装置(2)设置于第一滑移座(1)上,所述第二滑移座(6)滑动连接于第一滑移座(1)上并通过推动装置(2)的驱动在第一滑移座(1)上前后移动,其特征在于:还包括第三滑移座(3)、压力传感器(4),所述第三滑移座(3)滑动连接于第二滑移座(6)上,所述压力传感器(4)设置于第三滑移座(3)上并位于第三滑移座(3)、第二滑移座(6)之间,所述第三滑移座(3)移动时通过将压力传感器(4)压紧于第二滑移座(6)上而检测压力。

【技术特征摘要】
1.转子换向器点焊实时压力检测系统,包括第一滑移座(1)、第二滑移座(6)、推动装置(2),所述推动装置(2)设置于第一滑移座(1)上,所述第二滑移座(6)滑动连接于第一滑移座(1)上并通过推动装置(2)的驱动在第一滑移座(1)上前后移动,其特征在于:还包括第三滑移座(3)、压力传感器(4),所述第三滑移座(3)滑动连接于第二滑移座(6)上,所述压力传感器(4)设置于第三滑移座(3)上并位于第三滑移座(3)、第二滑移座(6)之间,所述第三滑移座(3)移动时通过将压力传感器(4)压紧于第二滑移座(6)上而检测压力。2.根据权利要求1所述转子换向器点焊实时压力检测系统,其特征在于:所述第一滑移座(1)包括相互连接的第一横向连接座(12)、第一纵向连接座(11),所述推动装置(2)设置于第一纵向连接座(11)上,所述第二滑移座(6)与第一横向连接座(12)的上表面滑动连接。3.根据权利要求2所述转子换向器点焊实时压力检测系统,其特征在于:所述第一横向连接座(12)上表面设置有限位滑槽(13),所述的第二滑移座(6)在第一横向连接座(12)的上表面滑动时通过限位滑槽(13)限位。4.根据权利要求1所述转子换向器点焊实时压力检测系统,其特征在于:所述第二滑移座(6)包括第一直线滑轨(63)以及相互连接的第二横向连接座(62)、第二纵向连接座(61),所述第二横向连接座(62)的下表面通过第一直线滑轨(63)与第一滑移座(1)滑动连接,所述第三滑移座(3)滑动连接于第二横向连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员:周焘周洪豪
申请(专利权)人:永康市瑞林电器设备有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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