污泥深度脱水装置制造方法及图纸

一种污泥深度脱水装置，包括自动往复式进料系统、超高压压榨系统，自动往复式进料系统包括污泥入料筒体（5）、污泥入料液压缸（2），污泥入料筒体（5）下部设有污泥入料液压缸（2），超高压压榨系统包括压榨桶，压榨桶两端设有前液压缸（16）、后液压缸（18），通过内筒（8）和外筒（6）套叠，为防止入料口推力板退出，装有止退盖板（17），外筒体下部接有污水排口（14）。本实用新型专利技术的污泥深度脱水装置，可大幅度的降低污泥至填埋场外运成本，降低高浓度渗沥液处理成本。

Sludge deep dewatering device

A sludge dewatering equipment, including automatic reciprocating feed system, ultra high pressure press system, automatic reciprocating feeding system comprises a sludge feeding tube (5), sludge feeding hydraulic cylinder (2), sludge feeding tube (5) is arranged on the lower part of the sludge feeding hydraulic cylinder (2), ultra high pressure press press press system includes a barrel, barrel are arranged at both ends of the front hydraulic cylinder (16), after the hydraulic cylinder (18), (8) by the inner cylinder and the outer cylinder (6) overlay, in order to prevent the inlet exit thrust plate, a retaining plate (17), the outer cylinder body connected with the lower part of the sewage discharge export (14). The sludge deep dewatering device of the utility model can greatly reduce the cost of the external transportation of the sludge to the landfill, and reduce the cost of the high concentration leachate treatment.

【技术实现步骤摘要】
污泥深度脱水装置
本技术涉及污水处理厂污泥深度脱水装置，污泥通过深度再脱水，进一步降低污泥的含水率。将污泥由软性状态改性成硬固态形状态。并且还可应用在其它需要脱水产品的领域。
技术介绍
现有的城市生活污水处理厂混合污泥（剩余活性污泥+初沉池污泥）脱水
的发展，起始于自然干化脱水发展到机械脱水两大类。自然干化系将污泥摊置到由级配砂石铺垫的干化场上，通过蒸发、渗透和清液溢流等方式，实现脱水。我国城市污水处理厂均利用机械设备进行污泥脱水，因而占地少，与自然干化相比，恶臭影响也较小。机械脱水的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水和离心脱水三大类。真空过滤脱水系将污泥置于多孔性过滤介质上，在介质另一侧造成真空，将污泥中的水分强行“吸入”，使之与污泥分离从而实现脱水。压滤脱水系将污泥置于过滤介质上，通过螺杆泵液体输送，在污泥一侧对污泥施加压力，输送压力10Kg/cm2强行使水分通过介质，使之与污泥分离，从而实现脱水。离心脱水系通过水分与污泥颗粒的离心力之差使之相互分离从而实现脱水。以上几种脱水设备都已有几十年的使用历史，但具体使用情况存在很大差别。二十世纪六七十年代建设的处理厂，大多采用真空过滤脱水机，但由于其泥饼含水率较高、噪声大、占地也大，而其构造及性能本身又无较大的改进，二十世纪80年代以来，已很少采用。板框压滤脱水机泥饼含水率最低，因而一直在采用。但这种脱水机为间断运行，效率低，且操作麻烦，维护量很大，所以使用并不普遍，仅在要求出泥含水率很低的情况下使用。目前国内新建的处理厂，绝大部分都采用带式压滤脱水机，因为该种脱水机具有出泥稳定、连续性运行、效率高、能耗少、管理控制不复杂等特点。离心脱水机噪音大、能耗高、处理能力低，因此以前使用较少。但80年代中期以来，离心脱水技术有了长足的发展，尤其是有机高分子絮凝剂的普遍应用，使离心脱水机处理能力大大提高。2.城市生活污水处理厂混合污泥的脱水经加药调质后通过污泥脱水机进行脱水。1.板框压滤污泥脱水机：属间歇性运行，固体回收率高，药剂量较少，但单位污泥处理运行时间长，污泥饼含水率75%，流体态污泥由螺杆泵输送，输送压力10Kg/cm22.带式压滤污泥脱水机：属连续性运行，药剂量偏高，单位污泥处理运行时间短，污泥饼含水率85%。3．离心式污泥脱水机：属连续性运行，药剂量少，单位污泥处理运行时间短，污泥饼含水率85%。4.罗杆污泥脱水机：属连续性运行，药剂量高，单位污泥处理运行时间短，污泥饼含水率85%，只适用于粗纤维污泥脱水。综上所述目前污泥脱水机处理的污泥含水率均存在一个共性，脱水后污泥含水率均在75-85%，这些污泥水分分4个液相存在污泥中，①颗粒间的游离水，占污泥水分的70%左右；②在污泥颗粒间形成的一些小的毛细管，其中充满的水称毛细水，约占20%左右；③颗粒的吸附水被吸附在颗粒表面，约占7%左右；④存在于污泥颗粒内部或微生物细胞内称为内部水，约占污泥的3%。
技术实现思路
本项专利技术通过超高液压压榨系统，针对脱水后污泥中还存在的颗粒间的游离液相水分进行深度脱水，进一步将75-85%水分再降到30-50%左右。剩下的20%左右毛细水、7%左右吸附水、3%。的内部水，是必须通过高成本的烘干技术处理才能进一步降低。本技术污泥深度脱水装置，包括自动往复式进料系统、超高压压榨系统。自动往复式进料系统包括污泥入料筒体（5）、污泥入料液压缸（2），污泥入料筒体（5）可为圆柱形或方管形，污泥入料筒体（5）入料口的侧方设有无轴螺旋输送机，通过螺旋输送将污泥自由落体滑入污泥入料筒体（5），污泥入料筒体（5）下部设有污泥入料液压缸（2），污泥入料液压缸（2）内设有入料活塞板（3），入料活塞板（3）的往复运动将污泥推入装料压榨筒，活塞板上嵌有密封O形圈（4），或用活塞环，并可保压顶住封闭入料口，可避免装料筒作用力推板启动压榨时内在压力将污泥退出入料口；超高压压榨系统包括压榨桶，压榨桶横截面为圆型、方型、三角型、多边型的无缝管，压榨桶两端设有前液压缸（16）、后液压缸（18），进料口端设有前液压缸（16）和作用力推板（9），作用力推板（9）嵌有O形密封圈一（13），或用活塞环，压榨桶出料口有后液压缸（18），压榨桶出料口筒壁设有O形密封圈二（15），通过内筒（8）和外筒（6）双筒套叠，两筒夹层中装有滤网(7),滤网(7)可为聚胺酯网、钢网、尼龙网、铜网、滤布，外套筒内壁切削出网格式出水槽（26），压榨后污水通过出水槽（26）及外筒的外筒的出水管（14）排出，内筒既是装料筒又是压榨筒，内筒壁上等分开有4-12条长方型出水槽（25），也可在内筒壁开孔替代水槽，污泥通过滤网(7)挡住，污泥在超高压强8Mpa/cm2-30Mpa/cm2将污泥中还存在的游离水通过内筒长方型出水槽进一步挤出，为了避免污泥堵塞网孔，在作用力推板上固定装有污泥刮出板固定板（11）和污泥刮出板（12），污泥刮出板也可直接安装在作用力推板上，每次往复都将出长方型水槽的污泥刮出，以免污泥结板挤实封住出水槽，为避免作用力推板泄漏作用力推板上装有O形密封圈一（13），或用活塞环，为防止入料口作用力推板退出，装有止退盖板（17），外筒体下部接有外筒的出水管（14）。本技术反作用顶力板（10），还可以开有出水孔。本技术在污泥出料口设有整体粉碎装置，整体粉碎装置包括滑动固定支架（23）、粉碎装置稳定板（24）、粉碎电机（21）、钉耙形粉碎刀（20）和竖向粉碎装置液压缸（22），由作用力推板（9）将压实的污泥推出，并由联动竖向粉碎装置液压缸（22）移动到出料口，通过粉碎电机（21）和钉耙形粉碎刀（20）的高速旋转，污泥在边推出时边粉碎。本技术的污泥深度脱水装置，可大幅度的降低污泥至填埋场外运成本，减容污泥填埋的体积，延长填埋场的使用寿命，并且能大大减少填埋场的渗沥液，降低高浓度渗沥液处理成本。污泥深度脱水后可进一步作为再生资源进行开发和利用。本技术的污泥深度脱水装置比现在的任何一种污泥脱水设备处理的污泥含水率都低。附图说明图1为本技术内筒、外筒双筒套叠结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1俯视图；图4为图3双筒套叠A-A剖示图；图5为内筒作用力推板结构示意图；图6为内筒作用力推板示意图；图7为图6内筒出水槽污泥刮出板的B-B剖示图；图8为内筒出长方型水槽展开示意图；图9为图8的D-D剖示图；图10为外筒网格出水槽展开示意图；图11为图10的E-E剖示图；图12为图10的F-F剖示图；图13本技术实施例1结构图；图14为本技术实施例3结构图；图15为本技术实施例4结构图。具体实施方式实施例1自动往复式进料系统；圆柱筒体侧方与无轴螺旋输送机1连接，污泥通过螺旋输送自由落体的滑入圆柱筒5内，并通过污泥入料液压缸2，通过入料活塞板3的往复运动将污泥推入装料压榨筒，活塞板3上嵌有O形密封圈三4，并可保压顶住封闭入料口，可避免装料筒作用力推板启动压榨时内在压力将污泥退出入料口；压榨桶为大口径圆形或无缝管，压榨桶两端有液压缸16、18，进料口端有作用力推板9，并嵌有O形密封圈一13，压榨桶出料口有液压缸18反作用顶力板10,内筒壁密封O形圈二15，通过内筒8外筒6，双筒套叠，两筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥深度脱水装置，其特征在于：包括自动往复式进料系统、超高压压榨系统，自动往复式进料系统包括污泥入料筒体（5）、污泥入料液压缸（2），污泥入料筒体（5）可为圆柱形或方管形，污泥入料筒体（5）入料口的侧方设有无轴螺旋输送机，通过螺旋输送将污泥自由落体滑入污泥入料筒体（5），污泥入料筒体（5）下部设有污泥入料液压缸（2），污泥入料液压缸（2）内设有入料活塞板（3），入料活塞板（3）的往复运动将污泥推入装料压榨筒，活塞板上嵌有密封O形圈（4），或用活塞环，并可保压顶住封闭入料口，可避免装料筒作用力推板启动压榨时内在压力将污泥退出入料口；超高压压榨系统包括压榨桶，压榨桶横截面为圆型、方型、三角型、多边型的无缝管，压榨桶两端设有前液压缸（16）、后液压缸（18），进料口端设有前液压缸（16）和作用力推板（9），作用力推板（9）嵌有O形密封圈一（13），或用活塞环，压榨桶出料口有后液压缸（18），压榨桶出料口筒壁设有O形密封圈二（15），通过内筒（8）和外筒（6）双筒套叠，两筒夹层中装有滤网(7), 滤网(7)可为聚胺酯网、钢网、尼龙网、铜网、滤布，外套筒内壁切削出网格式出水槽（26），压榨后污水通过出水槽（26）及外筒的外筒的出水管（14）排出，内筒既是装料筒又是压榨筒，内筒壁上等分开有4‑12条长方型出水槽（25），也可在内筒壁开孔替代水槽，污泥通过滤网(7)挡住，污泥在超高压强8Mpa/cm2‑30Mpa/cm2将污泥中还存在的游离水通过内筒长方型出水槽进一步挤出，为了避免污泥堵塞网孔，在作用力推板上固定装有污泥刮出板固定板（11）和污泥刮出板（12），污泥刮出板也可直接安装在作用力推板上，每次往复都将出长方型水槽的污泥松动刮出，以免污泥结板挤实封住出水槽，为避免作用力推板泄漏作用力推板上装有O形密封圈一（13），或用活塞环，为防止入料口作用力推板退出，装有止退盖板（17），外筒体下部接有外筒的出水管（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种污泥深度脱水装置，其特征在于：包括自动往复式进料系统、超高压压榨系统，自动往复式进料系统包括污泥入料筒体（5）、污泥入料液压缸（2），污泥入料筒体（5）可为圆柱形或方管形，污泥入料筒体（5）入料口的侧方设有无轴螺旋输送机，通过螺旋输送将污泥自由落体滑入污泥入料筒体（5），污泥入料筒体（5）下部设有污泥入料液压缸（2），污泥入料液压缸（2）内设有入料活塞板（3），入料活塞板（3）的往复运动将污泥推入装料压榨筒，活塞板上嵌有密封O形圈（4），或用活塞环，并可保压顶住封闭入料口，可避免装料筒作用力推板启动压榨时内在压力将污泥退出入料口；超高压压榨系统包括压榨桶，压榨桶横截面为圆型、方型、三角型、多边型的无缝管，压榨桶两端设有前液压缸（16）、后液压缸（18），进料口端设有前液压缸（16）和作用力推板（9），作用力推板（9）嵌有O形密封圈一（13），或用活塞环，压榨桶出料口有后液压缸（18），压榨桶出料口筒壁设有O形密封圈二（15），通过内筒（8）和外筒（6）双筒套叠，两筒夹层中装有滤网(7),滤网(7)可为聚胺酯网、钢网、尼龙网、铜网、滤布，外套筒内壁切削出网格式出水槽（26），压榨后污水通过出水槽（26）及外筒的外筒的出水管（14）排出，内筒既是装料筒又是压榨筒，内筒壁上等分开有4-12条长方型出水槽（25），也可在内筒壁开孔替代水槽，污泥通过滤网(7)挡住，污泥在超高压强8Mpa/cm2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德保，赵珂，
申请(专利权)人：赵珂，
类型：新型
国别省市：江西,36