一种新型金属包装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金属包装箱，包括底盘、短侧板和长侧板；所述短侧板分别安装在底盘的左右两侧；所述长侧板分别安装在底盘的前后两侧；短侧板、长侧板和底盘拼成一个上端开口的盒子；所述长侧板和短侧板上均设置有面板，面板上下两部分分别通过钣金弯折工艺弯折出起到支撑作用的面板支撑件，所述面板上还均匀分布有面板翻孔。本实用新型专利技术的优点是其侧板面板的上下两端通过钣金弯折工艺弯折成支撑件，减少了焊接操作，提高了制造效率。

A new type of metal packing box

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属包装箱
本技术涉及一种包装箱，具体是一种新型金属包装箱。
技术介绍
商品或者货物在运转过程中，一般需要包装箱进行包装，采用包装箱进行包装不仅能够保护商品避免损伤，而且方便了物品的转移。目前市面上的包装箱主要分为两种：一种是木制包装箱，另一种是金属包装箱。木制包装箱装订简单，方便使用，但是可重复利用率差，而且对于一些较重的物品如一些金属铸件采用木制包装箱其承重能力较差，强度远远达不到运转物品的需求。因此人们技术了金属包装箱，目前市面上的金属包装箱一般包括底板和与底板铰连接的四个侧板，侧板能够沿着底板转动从而使金属包装箱折叠。这样的设计方便了金属包装箱的转移和使用。但是目前市面上的侧板如图25-26所示，一般采用四个钢管围城一个侧板支撑架，然后在侧板支撑架的支撑件上通过金属杆件交错编织成防护网，金属杆件的两端分别焊接在支撑架的支撑件上，通过金属杆件交错编织成防护网虽然能够有效的降低侧板的重量，但是金属杆件采用两端焊接，这样不仅焊点多制作复杂且在使用过程中容易造成金属杆件焊点脱落，降低了金属包装箱的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少焊接操作，提高了制造效率并增强承载强度的新型金属包装箱。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型金属包装箱，包括底盘、短侧板和长侧板；所述短侧板分别安装在底盘的左右两侧；所述长侧板分别安装在底盘的前后两侧；短侧板、长侧板和底盘拼成一个上端开口的盒子，所述长侧板和短侧板上均设置有面板，面板上下两部分分别通过钣金弯折工艺弯折出起到支撑作用的面板支撑件，所述面板上还均匀分布有面板翻孔。作为本技术进一步的方案：所述面板翻孔的孔径为26mm，所述面板翻孔的翻孔高度为4mm。作为本技术再进一步的方案：所述面板支撑件的横截面为三角形。作为本技术再进一步的方案：所述长侧板和短侧板均能向盒子的内部折叠。作为本技术再进一步的方案：所述长侧板和短侧板插在底盘上。作为本技术再进一步的方案：所述长侧板的底端设置有合页，所述合页通过销轴安装在底盘上的转动槽内，所述转动槽设置在底盘的底盆上。作为本技术再进一步的方案：所述短侧板上的短侧面板的左右两端分别固定在各自对应的边立柱上，所述边立柱上设置有定位销，所述定位销分别安装在短侧板下部的左右两端；所述定位销包括上定位销和转动销轴；所述底盘上设置有立柱角钢，立柱角钢由角钢固定板和短侧板限位板两块钢板组成，所述角钢固定板与短侧板限位板垂直相交，所述角钢固定板所在的平面与短侧面板所在的平面垂直；所述角钢固定板上设置有转动销轴安装孔，所述转动销轴安装孔的位置与转动销轴的位置相对；短侧板两端的转动销轴分别插入各自对应的销轴安装孔内；所述销轴安装孔为椭圆形通孔，且其椭圆的长轴与角钢固定板和短侧板限位板的相交线斜交；所述销轴安装孔上侧还设置有定位销限位孔，所述定位销限位孔设置在角钢固定板的顶端；所述定位销限位孔的位置与上定位销的位置相对。作为本技术再进一步的方案：所述长侧板的长侧面板上设置有锁具，所述锁具包括锁框和锁头；所述锁框包括锁框固定板和安装在锁框固定板左右两端的锁头支撑板，所述锁头支撑板与锁框固定板垂直连接；所述锁头支撑板上设置有锁头通孔，所述锁头两端分别滑动在各自对应的锁头支撑板上的锁头通孔内；所述锁头插入到短侧板边立柱上的立柱锁孔内。作为本技术再进一步的方案：所述底盘还包括底盆、立柱角钢和盆底立柱；所述盆底立柱分别安装在底盆的四个边角，盆底立柱与各自对应的立柱角钢固定连接，底盆立柱角钢固定连接在底盆的四个边角位置上；所述底盘上还设置有至少一个的起到支撑作用的盆底支撑管；所述相邻两个盆底立柱之间均通过带钢件连接；相邻两个带钢件垂直相交并且焊接在盆底立柱的底端，所述盆底立柱的长度低于支撑管的长度，所述带钢件、盆底立柱和盆底立柱角钢连接位置形成包装箱限位槽，所述包装箱限位槽与包装箱限位块形状相吻合，所述包装箱限位块设置在短侧板上。作为本技术再进一步的方案：所述底盘的前后两侧还设置有标牌槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本金属包装箱的侧板面板的上下两端通过钣金弯折工艺弯折成支撑件，减少了面板和支撑框架的焊接操作，提高了制造效率；2)本金属包装箱在侧板的面板上设置有翻孔，不仅减轻了金属包装箱的重量，而且翻孔的设置增强了面板的承重强度；3)本金属包装箱通过限位块和限位槽的配合避免了金属包装箱在堆积过程中出现的滑动，使金属包装箱堆积更加牢固，方便了金属包装箱的转移；4)本金属包装箱在底盘上还设置有标牌槽，在标牌槽内可以存放记载转移物品的信息，在存储和转移过程中更加的方便高效。附图说明图1为本实施例新型金属包装箱的立体图。图2为本实施例新型金属包装箱的主视图。图3为图2的左视图。图4为本实施例新型金属包装箱中底盘的第一立体图。图5为本实施例新型金属包装箱中底盘的第二立体图。图6为本实施例新型金属包装箱中盆底的俯视图。图7为图6的主视图。图8为本实施例新型金属包装箱中带钢件的结构示意图。图9为本实施例新型金属包装箱中长侧板的第一立体图。图10为本实施例新型金属包装箱中长侧板的第二立体图。图11为本实施例新型金属包装箱中长侧面板的主视图。图12为图11的左视图。图13为图12中A处的局部放大图。图14为本实施例新型金属包装箱中长侧板的主视图。图15为图14的左视图。图16为本实施例新型金属包装箱中锁具的主视图。图17为图16的左视图。图18为本实施例新型金属包装箱中锁框的左视图。图19为图18的主视图。图20为本实施例新型金属包装箱中锁头的结构示意图。图21为本实施例新型金属包装箱中短侧板的第一立体图。图22为本实施例新型金属包装箱中短侧板的第二立体图。图23为本实施例新型金属包装箱中短侧板的主视图。图24为图23的左视图。图25为传统的金属包装箱的主视图。图26为图25的左视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种新型金属包装箱，包括底盘1、短侧板2和长侧板3。所述短侧板2分别安装在底盘1的左右两侧；所述长侧板3分别安装在底盘1的前后两侧。短侧板2、长侧板3和底盘1拼成一个上端开口的盒子；优选的，所述长侧板3和短侧板2均能向盒子的内部折叠；当然长侧板3和短侧板2还可以分别插在底盘1上。请参阅图4-7所述底盘1包括盆底支撑管10、立柱角钢11、底盆12和盆底立柱13；所述盆底立柱13分别安装在底盆12四个边角的立柱安装槽128内，盆底立柱13与各自对应的立柱角钢11固定连接，底盆立柱角钢11固定连接在底盆12的四个边角位置上；所述底盘12上还设置有至少一个的起到支撑作用的盆底支撑管10；所述底盆12内部的前侧壁和后侧壁上分别设置有至少一个的转动槽121，所述长侧板3通过销轴铰连接在转动槽121上，所述转动槽121的槽口宽度大于长侧板3底端的合页33的宽度；所述转动槽121两侧的内侧壁上对称的设置有销轴通孔1210，销轴依次穿过销轴通孔1210和合页33上的合页通孔从而实现长侧板3与底盘1的铰连接；使长侧板3能够折叠到底盆12的槽内。所述相邻两个盆底立柱13之间均通过带钢件14连接；所述支撑管10安装在底盆12与带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型金属包装箱，包括底盘(1)、短侧板(2)和长侧板(3)；所述短侧板(2)分别安装在底盘(1)的左右两侧；所述长侧板(3)分别安装在底盘(1)的前后两侧；短侧板(2)、长侧板(3)和底盘(1)拼成一个上端开口的盒子，其特征在于，所述长侧板(3)和短侧板(2)上均设置有面板，面板上下两部分分别通过钣金弯折工艺弯折出起到支撑作用的面板支撑件(310)，所述面板上还均匀分布有面板翻孔(312)。

【技术特征摘要】
1.一种新型金属包装箱，包括底盘(1)、短侧板(2)和长侧板(3)；所述短侧板(2)分别安装在底盘(1)的左右两侧；所述长侧板(3)分别安装在底盘(1)的前后两侧；短侧板(2)、长侧板(3)和底盘(1)拼成一个上端开口的盒子，其特征在于，所述长侧板(3)和短侧板(2)上均设置有面板，面板上下两部分分别通过钣金弯折工艺弯折出起到支撑作用的面板支撑件(310)，所述面板上还均匀分布有面板翻孔(312)。2.根据权利要求1所述的新型金属包装箱，其特征在于，所述面板翻孔(312)的孔径为26mm，所述面板翻孔(312)的翻孔高度为4mm。3.根据权利要求1所述的新型金属包装箱，其特征在于，所述面板支撑件(310)的横截面为三角形。4.根据权利要求1所述的新型金属包装箱，其特征在于，所述长侧板(3)和短侧板(2)均能向盒子的内部折叠。5.根据权利要求1所述的新型金属包装箱，其特征在于，所述长侧板(3)和短侧板(2)插在底盘(1)上。6.根据权利要求4所述的新型金属包装箱，其特征在于，所述长侧板(3)的底端设置有合页(33)，所述合页(33)通过销轴安装在底盘(1)上的转动槽(121)内，所述转动槽(121)设置在底盘(1)的底盆(12)上。7.根据权利要求4所述的新型金属包装箱，其特征在于，所述短侧板(2)上的短侧面板(21)的左右两端分别固定在各自对应的边立柱(22)上，所述边立柱(22)上设置有定位销(221)，所述定位销(221)分别安装在短侧板(2)下部的左右两端；所述定位销(221)包括上定位销(2210)和转动销轴(2211)；所述底盘(1)上设置有立柱角钢(11)，立柱角钢(11)由角钢固定板(112)和短侧板限位板(113)两块钢板组成，所述角钢固定板(112)与短侧板限位板(113)垂直相交，所述角钢固定板(112)所在的平面与短侧面板(21)所在的平面垂直；所述角钢固定板(112)上设置有转动销轴安装孔(1120)，所述转动销轴安装孔(1120)的位置与转动销轴(2211)的位置相对；短侧板(2)两端的转动销轴(2211...

【专利技术属性】
技术研发人员：董连明，白忠诚，
申请(专利权)人：安徽东泰金属包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34