球墨铸铁管承口第五面磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁管承口第五面磨机，涉及球墨铸铁管生产辅助装置技术领域。包括支架、修磨机构和用于驱动修磨机构的驱动气缸，修磨机构包括修磨组件和用于固定修磨组件的支撑座，支撑座包括水平支撑板和固定于水平支撑板下侧的垂直支撑杆，驱动气缸水平铰接于支架顶端、且其活塞杆端部与垂直支撑杆一端铰接，垂直支撑杆沿设于支架上的水平轨道移动，支撑座沿轨道的移动方向与驱动气缸活塞杆伸缩方向相同。通过使用驱动气缸实现砂轮组的轴向定位，使用举升气缸实现砂轮组径向定位，在生产过程中只需操作人员操作驱动气缸和举升气缸即可，大大提高自动化程度，避免粉尘污染危害操作人员身体健康，提高生产效率，降低劳动强度。

Fifth face mill with ductile cast iron pipe

【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁管承口第五面磨机
本技术涉及球墨铸铁管生产辅助装置
，特别是涉及一种球墨铸铁管承口第五面磨机。
技术介绍
目前国内外球磨铸铁管在铸造完成后都需要对内外表面和端面进行处理，现有的球墨铸铁管内表面和外表面均需要进行喷涂处理，同时为了便于连接和密封，需要对承口面进行处理，目前大部分工厂对于外表面、内表面、承口端面和插口端面的打磨处理基本上采用自动化设备进行处理，但是对于承口凹面的打磨工序，仍然采用人工手持角向磨光机和直向磨光机进行修磨，修磨的目的是将承口第五面上的的粘铁和浮砂修磨干净，保证在以后使用过程中减少渗漏，目前的这种操作方式需要操作人员近距离进行操作，一方面劳动强度特别大，消耗体力，工作效率很低，影响生产节奏，产品质量也很难保证，另外一方面，在修磨过程中所产生的粉尘直接影响操作人员的身体健康，还对工作环境造成一定污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种球墨铸铁管承口第五面磨机，此装置通过使用驱动气缸实现砂轮组的轴向定位，使用举升气缸实现砂轮组径向定位，在生产过程中只需操作人员操作驱动气缸和举升气缸即可，大大提高自动化程度，避免粉尘污染危害操作人员身体健康，提高生产效率，降低劳动强度。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种球墨铸铁管承口第五面磨机，包括支架、修磨机构和用于驱动修磨机构的驱动气缸，修磨机构包括修磨组件和用于固定所述修磨组件的支撑座，支撑座包括水平支撑板和固定于水平支撑板下侧的垂直支撑杆，驱动气缸水平铰接于支架顶端、且其活塞杆端部与垂直支撑杆一端铰接，垂直支撑杆沿设于支架上的水平轨道移动，支撑座沿轨道的移动方向与驱动气缸活塞杆伸缩方向相同。进一步地，修磨组件包括修磨机底板、驱动电机、砂轮和举升气缸，磨机底板包括磨机固定板和磨机滑动板，磨机固定板和磨机滑动板通过燕尾滑槽连接，滑槽方向沿驱动气缸活塞杆伸缩方向，磨机固定板水平设于水平支撑板上方、且一端与水平支撑板铰接，铰接端的铰接轴处于水平方向且与驱动气缸活塞杆伸缩方向垂直，举升气缸下端铰接于垂直支撑杆下端、举升气缸的活塞端与磨机固定板的开放端铰接，驱动电机固定设于磨机滑动板上表面、且其主轴的轴线方向与修磨机构的行走方向相同，砂轮固定安装于驱动电机的主轴输出端。进一步地，水平支撑板的一端还设有限位器，限位器位于所述驱动电机的输出轴方向。进一步地，修磨组件还包括调整丝杠，调整丝杠连接所述磨机固定板和所述磨机滑动板，用于微量调节所述砂轮的位置。进一步地，轨道包括两开口相对设置的U型凹槽，U型凹槽内成对设置轴承。进一步地，驱动电机输出端连接减速器，砂轮固定安装于所述减速器的输出端。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本装置通过使用驱动气缸实现砂轮组的轴向定位，使用举升气缸实现砂轮组径向定位，适用于不同管径的球墨铸铁管承口打磨，在生产过程中只需操作人员操作驱动气缸和举升气缸即可，大大提高自动化程度，避免粉尘污染危害操作人员身体健康，提高生产效率，降低劳动强度。附图说明图1是本技术实施例结构的主视图；图2是本技术实施例结构的侧视图；图3是本技术实施例丝扛连接示意图。图中：1、支架；21、修磨机底板；211、磨机固定板；212、磨机滑动板；22、驱动电机；23、砂轮；24、举升气缸；3、驱动气缸；4、限位器；5、调整丝杠6、U型凹槽；7、轴承；8、减速器。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，为本技术一种球墨铸铁管承口第五面磨机的一个实施例，包括支架1、修磨机构和用于驱动修磨机构的驱动气缸3，修磨机构包括修磨组件和用于固定修磨组件的支撑座，支撑座包括水平支撑板和固定于所述水平支撑板下侧的垂直支撑杆，驱动气缸3水平铰接于支架1顶端、且其活塞杆端部与垂直支撑杆一端铰接，垂直支撑杆沿设于支架1上的水平轨道移动，支撑座沿轨道的移动方向与驱动气缸3活塞杆伸缩方向相同。在具体应用过程中，本技术需要与球墨铸铁管旋转驱动装置配套安装，将本技术与球墨铸铁管相对安装，砂轮23位于球墨铸铁管承口端，而且驱动电机22主轴的轴线与球墨铸铁管的轴线平行，在球墨铸铁管旋转过程中，首先操作驱动气缸3推动修磨组件向球墨铸铁管承口端移动，待砂轮23与打磨位置相对后关闭驱动气缸3，然后操作举升气缸24推动支撑座转动，支撑座转动过程中，砂轮23与球墨铸铁管承口内侧之间相对运动，当砂轮23与打磨位置相接触后，关闭举升气缸24，最后操纵驱动电机22旋转，带动砂轮23打磨球墨铸铁管承口端，完成打磨后按照上述操作顺序反向操作驱动电机22、举升气缸24和驱动气缸3，使本技术处于待机状态。修磨组件包括修磨机底板21、驱动电机22、砂轮23和举升气缸24，磨机底板21包括磨机固定板211和磨机滑动板212，磨机固定板211和磨机滑动板212通过燕尾滑槽连接，滑槽方向沿驱动气缸3活塞杆伸缩方向，磨机固定板211水平设于水平支撑板上方、且一端与水平支撑板铰接，铰接端的铰接轴处于水平方向且与驱动气缸3活塞杆伸缩方向垂直，举升气缸24下端铰接于垂直支撑杆下端、举升气缸24的活塞端与磨机固定板211的开放端铰接，驱动电机22固定设于磨机滑动板212上表面、且其主轴的轴线方向与修磨机构的行走方向相同，砂轮23固定安装于驱动电机22的主轴输出端。本实施例中磨机固定板211上表面设有凸台磨机滑动板212下表面设有凹槽组合构成滑动的燕尾槽连接方式，相对运动平稳。水平支撑板的一端还设有限位器4，限位器4位于驱动电机22的输出轴方向。当需要进行打磨作业时，驱动气缸3启动并推动修磨组件移动，直到限位器4给出信号停止。如图3所示，修磨组件还包括调整丝杠5，调整丝杠5连接所述磨机固定板211和磨机滑动板212，用于微量调节砂轮23的位置。当砂轮23通过径向和轴向调节达到与球墨铸铁管的相对位置后，可以通过调节丝扛5进行精确调节，而且，当本装置适用于不同管径的球墨铸铁管的打磨作业时，也可用调节丝扛5进行砂轮23与球墨铸铁管承口的精确调节。如图2所示，轨道包括两开口相对设置的U型凹槽6，U型凹槽6内成对设置轴承7。U型凹槽6内成对设置轴承7保证修磨组件水平方向移动的平稳性。驱动电机22输出端连接减速器8，砂轮23固定安装于减速器8的输出端。驱动电机22通过联轴器与减速器8的输入端相连。有益效果：本装置通过使用驱动气缸推动修磨组件沿待打磨球墨铸铁管轴线方向运动，实现砂轮的轴向定位，同时修磨组件的支撑座可以在举升气缸的作用下绕其铰接轴旋转，实现砂轮的径向定位，适用于不同管径的球墨铸铁管承口打磨，在生产过程中只需操作人员操作驱动气缸和举升气缸即可，大大提高自动化程度，避免粉尘污染危害操作人员身体健康，提高生产效率，降低劳动强度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球墨铸铁管承口第五面磨机，其特征在于，包括支架(1)、修磨机构和用于驱动修磨机构的驱动气缸(3)，所述修磨机构包括修磨组件和用于固定所述修磨组件的支撑座，所述支撑座包括水平支撑板和固定于所述水平支撑板下侧的垂直支撑杆，所述驱动气缸(3)水平铰接于所述支架(1)顶端、且其活塞杆端部与所述垂直支撑杆一端铰接，所述垂直支撑杆沿设于所述支架(1)上的水平轨道移动，所述支撑座沿轨道的移动方向与所述驱动气缸(3)活塞杆伸缩方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管承口第五面磨机，其特征在于，包括支架(1)、修磨机构和用于驱动修磨机构的驱动气缸(3)，所述修磨机构包括修磨组件和用于固定所述修磨组件的支撑座，所述支撑座包括水平支撑板和固定于所述水平支撑板下侧的垂直支撑杆，所述驱动气缸(3)水平铰接于所述支架(1)顶端、且其活塞杆端部与所述垂直支撑杆一端铰接，所述垂直支撑杆沿设于所述支架(1)上的水平轨道移动，所述支撑座沿轨道的移动方向与所述驱动气缸(3)活塞杆伸缩方向相同。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管承口第五面磨机，其特征在于所述修磨组件包括修磨机底板(21)、驱动电机(22)、砂轮(23)和举升气缸(24)，所述磨机底板(21)包括磨机固定板(211)和磨机滑动板(212)，所述磨机固定板(211)和磨机滑动板(212)通过燕尾滑槽连接，所述滑槽方向沿所述驱动气缸(3)活塞杆伸缩方向，所述磨机固定板(211)水平设于水平支撑板上方、且一端与所述水平支撑板铰接，所述铰接端的铰接轴处于水平方向且与所述驱动气缸(3)活塞杆伸缩方向垂直，所述举升气缸(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋剑光，
申请(专利权)人：河北新兴铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13