仿羽绒纤维制造技术

本发明专利技术提供一种仿羽绒纤维，其包含中空主干以及多个以中空主干为中心呈放射状排列的异型瓣片，其中该些异型瓣片各包含一底端及一与底端相对的头端，该底端连接于该中空主干的表面，且两相邻异型瓣片的头端不相连，以形成一开口。本发明专利技术亦提供用以制造上述纤维的喷丝板与方法。

Feathers

The present invention provides a down like fiber, comprising a hollow trunk and a plurality of hollow trunk shaped flap whose center is radially arranged, wherein the shaped petals, each containing a head end and a bottom end and the bottom end of the relative, the bottom end surface is connected to the hollow trunk, and two the head end of adjacent profiled flap is not connected to form an opening. The invention also provides a spinneret and method for making the fibers.

【技术实现步骤摘要】
仿羽绒纤维
本专利技术是关于一种仿羽绒纤维，特别是一种具有中空主干及多个异型瓣片的仿羽绒纤维。
技术介绍
天然羽绒之所以具有保暖效果乃因其由羽(feather)和绒(down)构成，前者带有中空羽杆，后者则否，两者相互交错组成不规则空间，进而能困住空气，减少热量流失。然而，天然羽绒一经吸水后，其保暖效果大幅下降。于现有技术中，虽公开由十字型、Y型、W型等异型瓣片所构成的纤维，例如美国专利US5057368关于一种由三个或四个T型瓣片所构成的纤维，然而，上述纤维虽有吸湿、排汗功能，惟其保暖性仍不足。相反地，一般市售的聚酯纤维虽有中空构造而具保暖功能，惟其吸湿排汗效果与柔软触感皆不佳。因此，仍待开发出一种纤维，不仅具有良好的保暖效果，同时具有优异的排水快干性，并能提供轻量、柔软触感等效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种仿羽绒纤维，以提供如羽绒般舒适保暖的效果，并兼具良好的排水快干功能。本专利技术提供一种仿羽绒纤维，其包含一中空主干以及多个以该中空主干为中心呈放射状排列的异型瓣片，其中该些异型瓣片各包含一底端及一与底端相对的头端，底端连接于中空主干表面，且两相邻异型瓣片的头端不相连，以形成一开口。依照本专利技术一态样，异型瓣片可为T型、十字型、Y型、↑型、♀型、W型、H型、V型或矩型，异型瓣片的数目可为2至6个。依照本专利技术一态样，上述的仿羽绒纤维可为长纤维或短纤维。本专利技术提供一种用于制造上述仿羽绒纤维的喷丝板，其包含多个纺嘴狭缝，该些纺嘴狭缝各包含一内环部及一外瓣片部，且外瓣片部包含一底端及一与底端相对的头端，该底端连接于该内环部。该些纺嘴狭缝的内环部间隔地呈环形围绕，且两相邻外瓣片部的头端不相连，以形成一开口。依照本专利技术一态样，外瓣片部可为T型、十字型、Y型、↑型、♀型、W型、H型、V型或矩型。纺嘴狭缝的数目可为2至6个。本专利技术提供一种用于制造上述仿羽绒纤维的方法，其包括将熔融态的聚酯聚合物经由前述的喷丝板吐出。本专利技术所提供的仿羽绒纤维，因具有中空主干及异型瓣片结构，除可仿造羽绒结构保留住身体所散发出的热量外，更可使纤维轻量化提供有如羽绒般的柔软触感。再者，由于相邻异型瓣片的头端不相连，所形成的导沟可增进排水快干功能，进而达到保暖与排水兼具的效果。附图说明图1为依据本专利技术实施例，具T型瓣片仿羽绒纤维的断面图；图2A至2H为依据本专利技术实施例，具不同异型瓣片仿羽绒纤维的断面图；图3为具有T型瓣片仿羽绒纤维实体样品的断面图；图4为依据本专利技术实施例，多根具T型断面仿羽绒纤维排列堆叠的示意图；图5A为依据本专利技术的实施例，用以制造具T型瓣片仿羽绒纤维的喷丝板的示意图；图5B为依据本专利技术的实施例，用以制造具十字型瓣片仿羽绒纤维的喷丝板的示意图；及图6为保暖性能测试结果的条状图。主要元件符号说明：10纤维11T型瓣片12开口13中空主干20喷丝板21纺嘴狭缝22开口30喷丝板31纺嘴狭缝111底端112头端211内环部213外瓣片部215底端217头端313外瓣片部具体实施方式图1为依据本专利技术的一实施例，具有T型瓣片的仿羽绒纤维的断面图。于图1中，纤维10包含中空主干13及四个以中空主干13为中心呈放射状排列的T型瓣片11。每一T型瓣片11包含一头端112及一底端111，其中底端111与中空主干13表面连接，且两相邻T型瓣片11的头端112并不相连，以形成一开口12，开口12可作为导沟，用以疏导水份。图2A至2H为依据本专利技术的其他实施例，不同异型瓣片的仿羽绒纤维的断面图。如图2A至2H所示，异型瓣片的形状分别可为十字型、Y型、↑型、♀型、W型、H型、V型或矩型。异形瓣片的数目较佳为2至6，此系因异型瓣片数目若超过6个以上，将造成纺嘴设计复杂，提高制造成本，若数目过低，将影响纤维的排水与保暖效果。图3显示多根具有T型瓣片仿羽绒纤维实体样品的断面图。由图3可知，纤维因具有T型瓣片的设计，故纤维间可保有相当的空隙，较不会造成紧密堆叠情形。图4为多根具T型瓣片纤维排列堆叠的示意图。于图4中，由于相邻T型瓣片11的头端112并不相连，所形成的开口12可作为导沟。当纤维10所织成的织物于吸收水气或汗水时，水分可通过开口12而被排出，使织物表现出优异快干的效果。再者，T型瓣片11的头端112在堆叠排列后所形成的多个空气室，连同封闭式中空主干13，更可保留住身体所散发出的热量，提升保暖效果。图5A为依据本专利技术的一实施例，用以制造图1具T型瓣片仿羽绒纤维的喷丝板的示意图。如图5A所示，此喷丝板20包含4个“工”型纺嘴狭缝21。每一纺嘴狭缝21包含内环部211及外瓣片部213，而外瓣片部213具有底端215及与底端215相对的头端217，底端215与内环部211相连接。4个纺嘴狭缝21的内环部211间隔地呈环形围绕，且两相邻外瓣片部213的头端217不相连，以形成开口22。由于聚合物自纺嘴狭缝21挤出后，聚合物会产生膨胀并于内环部211处相连形成中空环形，进而可得如图1所示的纤维10。用以制造本专利技术纤维的聚合物包括，但不限于聚酯、尼龙(nylon)、聚烯烃(polyolefin)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile,PAN)或纤维素，其中聚酯可为聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate,PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(polybutyleneterephthalate,PBT)或聚对苯二甲酸丙二酯(polypropyleneterephthalate,PPT)；尼龙可为尼龙6(N6)或尼龙66(N66)；及聚烯烃可为聚丙烯(polypropylene,PP)或聚乙烯(polyethylene,PE)。另外，本专利技术的纤维亦可包含添加剂，该添加剂包括，但不限于抗菌防霉剂、抗导电剂、除臭剂、抗紫外线剂或放射远红外线剂。图5B为依据本专利技术的一实施例，用以制造图2A具十字型瓣片仿羽绒纤维的喷丝板的示意图。如图5B所示，此喷丝板30包含4个“士”型纺嘴狭缝31。纺嘴狭缝31的外瓣片部313呈“十字型”。于本专利技术的其他实施例中，为制造图2B至2H所示不同异型瓣片的仿羽绒纤维，外瓣片部313亦可为Y型、↑型、♀型、W型、H型、V型或矩型。以下进一步说明本专利技术仿羽绒纤维的制造实例及功效测试。实例一：具T型瓣片仿羽绒短纤维的制造以纺温290℃，将熔融态的聚酯聚合物经由图5A的喷丝板吐出，再经过冷却风1.0m/s骤冷，纺丝速度700m/min成丝条，将丝条经延伸倍率2.89、160℃定型处理、冷却、起皱、上油、干燥、切棉、打包的步骤，进而得到断面结构为中空主干并具四个T型瓣片的3d*51mm仿羽绒短纤维。实例二：具十字型瓣片仿羽绒短纤维的制造以纺温290℃，将熔融态的聚酯聚合物经由图5B的喷丝板吐出，再经过冷却风1.0m/s骤冷，纺丝速度700m/min成丝条。将丝条经延伸倍率2.89、160℃定型处理、冷却、起皱、上油、干燥、切棉、打包的步骤，进而得到断面结构为中空主干并具四个十型瓣片的3d*51mm仿羽绒短纤维。实例三：具T型瓣片仿羽绒长纤维加工丝的制造以纺温290℃，将熔融态的聚酯聚合物经由图5A的喷丝板吐出，再经过冷却风0.6m/s骤冷，纺丝速度2500m/min卷绕成120/36的半延伸丝纱(part本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿羽绒纤维，其特征在于，包含：一中空主干；以及多个异型瓣片，以该中空主干为中心呈放射状排列，其中该些异型瓣片各包含一底端及一与底端相对的头端，该底端连接于该中空主干的表面，且两相邻异型瓣片的头端不相连，以形成一开口。

【技术特征摘要】
2016.07.27 TW 1051236711.一种仿羽绒纤维，其特征在于，包含：一中空主干；以及多个异型瓣片，以该中空主干为中心呈放射状排列，其中该些异型瓣片各包含一底端及一与底端相对的头端，该底端连接于该中空主干的表面，且两相邻异型瓣片的头端不相连，以形成一开口。2.如权利要求1所述的仿羽绒纤维，其特征在于，该些异型瓣片为T型、十字型、Y型、↑型、♀型、W型、H型、V型或矩型。3.如权利要求1所述的仿羽绒纤维，其特征在于，该些异型瓣片的数目为2至6。4.如权利要求1所述的仿羽绒纤维，其特征在于，该纤维可为长...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兴郎，吴国忠，
申请(专利权)人：新光合成纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71