本发明专利技术是关于一种具高卷缩性的双组份复合纤维。具高卷缩性的双组份复合纤维，其包含：(A)作为第一组份的热塑性聚酯弹性体(Thermoplastic Polyester Elastomer；TPEE)及(B)作为第二组份的聚酯聚合物。本发明专利技术亦关于包含所述双组份复合纤维的纱线及织物。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种具有优良卷缩性的双组份复合纤维，其包含:(A)作为第一组份的热塑性聚酯弹性体(Thermoplastic Polyester Elastomer；TPEE)及(B)作为第二组份的聚酯聚合物。本专利技术亦关于包含所述双组份复合纤维的纱线及织物。
技术介绍
复合纤维的自发卷缩性主要可由制造并列型(side-by-side)双成分纤维时所产生，由于形成复合纤维的两种聚合物间具有相异的极限粘度(Intrinsic Viscosity；IV)，因而该两种聚合物具有不同的收缩量而使纤维产生立体卷曲(crimp)。自发卷缩性为两种聚合物的收缩量、收缩程度及弹性模数的差异性所产生的一种必然的潜在卷曲性。除了收缩差为自发卷缩性的必要条件外，该二种聚合物间还必须要有良好的粘着性，但不一定必然需使用不同的聚合物，因为收缩差亦可由分子顺向、结晶度或相对粘度的差异而造成。一般而言，聚合物相同材质所能产生的收缩差异性较小，故不易产生高弹性诉求所需要的高收缩差。例如，日本特许公开案号2001-226832采用不同极限粘度的聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate；PET)材质(该专利案的实施例采用极限粘度0.76dl/g的PET搭配极限粘度0.53dl/g的PET)进行高卷缩双组份复合纤维的制造，然而该方法所制造的纤维的卷缩指标CI(Crimp Index；即弹性衡量指标)不甚理想。
技术实现思路
本专利技术的目的主要在于提供一种具有高卷缩性及优良的回弹性的
双组份复合纤维。在本专利技术的一方面，本专利技术是关于一种具有优良卷缩性的双组份复合纤维，其包含:(A)作为第一组份的热塑性聚酯弹性体及(B)作为第二组份的聚酯聚合物，其中(A)作为第一组份的热塑性聚酯弹性体(TPEE)与(B)作为第二组份的聚酯聚合物的重量比范围为20：80～80：20，较佳为30：70～70：30，最佳为40：60～60：40。热塑性聚酯弹性体的分子结构是由硬链段和软链段两部份组成，其中硬链段为芳香族聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二酯(Polybutylene terephthalate；PBT)，而软链段则为一种聚醚酯。在本专利技术的一具体例中，(A)作为第一组份的热塑性聚酯弹性体中所含硬链段可为芳香族聚酯(例如PET或PBT)的热塑性聚酯弹性体，且软链段为聚醚酯，例如聚四亚甲基醚二醇(Polytetramethylene Ether Glycol；PTMEG)，其中硬链段与软链段重量比范围为80:20～20:80，聚醚二醇的数量平均分子量范围为500～5000。当热塑性聚酯弹性体的粘度小于0.5dl/g时，纤维的生产良率不佳且其物性差。当热塑性聚酯弹性体粘度大于2.4dl/g时，聚合物的流动性差，且制造期间需提高熔融温度，因此聚合物容易降解，导致生产良率不佳。因此，在本专利技术的一具体例中，作为第一组份的热塑性聚酯弹性体的极限粘度范围为0.5～2.4dl/g、较佳介于0.8～2.2dl/g、最佳介于1.1～1.9dl/g。当聚酯聚合物粘度小于0.45dl/g时，纤维生产良率不佳且其物性差。当聚酯聚合物粘度大于1.2dl/g时，聚合物的流动性差，制造期间需提高熔融温度，因此聚合物容易降解，导致生产良率不佳。因此，在本专利技术的一具体例中，作为第二组份的聚酯聚合物的极限粘度范围为0.45～1.2dl/g、较佳介于0.45～0.85dl/g、最佳介于0.45～0.70dl/g。在本专利技术的另一方面，本专利技术关于一种制造双组份复合纤维的方法，其可采用一段式直接纺丝延伸工艺进行，该方法包括将作为纺丝原
料的第一组份及第二组份在螺杆挤压机中依第一组份及第二组份的成分种类分别以介于220～300℃的温度加热(如为PBT型TPEE可选用220～290℃的温度，如为PET型TPEE可选用280～300℃的温度)使其成为熔融状态，再自并列型纺嘴定量吐出，经冷却与上油后，于纺速1000～6000m/min、延伸倍率1.0～10倍、延伸温度20～100℃及定型温度20～200℃下进行纺丝延伸来制得高卷缩双组份的全延伸丝(Fully Drawn Yarn；FDY)或高顺向丝(High Oriented Yarn；HOY)。在另一方面，本专利技术的双组份复合纤维亦可采用多段式纺丝后再经延伸或假捻的工艺来制造，该工艺将作为纺丝原料的第一组份及第二组份在螺杆挤压机中依第一组份及第二组份的成分种类分别以介于220～300℃的温度受热(如为PBT型TPEE可选用220～290℃的温度，如为PET型TPEE可选用280～300℃的温度)使其成为熔融状态，再自并列型纺嘴定量吐出，经冷却与上油后，以纺速500～6000m/min进行卷取，再经由加工速度100～1200m/min、热板温度70～220℃、延伸倍率1～10倍的延伸工艺或拉伸变形丝(Draw Textured Yarn；DTY)的假捻加工工艺或空气变形丝(Air Textured Yarn；ATY)的空气假捻加工工艺来制得高卷缩双组份的全延伸丝(FDY)或假捻加工丝(例如DTY或ATY)。在一具体实施例中，本专利技术中作为第一组份的热塑性聚酯弹性体包括PET型TPEE及PBT型TPEE，其形成分别如以下示意图所示：TPA+EG+PTMEG→PET-TYPE TPEETPA+1,4-BDO+PTMEG→PBT-TYPE TPEE其中所述缩写的意义如下：TPA:对苯二甲酸(terephthalic acid)；EG:乙二醇(ethylene glycol)；PTMEG:聚四亚甲基醚二醇(polytetramethylene ether glycol)；PET:聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)；TPEE:热塑性聚酯弹性体(thermoplastic polyester elastomer)；及BDO:丁二醇(butanediol)。用于本专利技术的热塑性聚酯弹性体(TPEE)的极限粘度范围为0.5～2.4dl/g、较佳介于0.8～2.2dl/g、最佳介于1.1～1.9dl/g。在一具体实施例中，本专利技术的(B)作为第二组份的聚酯聚合物可选自由聚对苯二甲酸乙二酯、聚间苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸乙二酯/聚间苯二甲酸乙二酯共聚物、聚对苯二甲酸丁二酯、阳离子可染聚酯、聚丁二酸丁二酯环保回收聚酯、生质聚酯以及热塑性聚酯弹性体所组成的群组；其中，该环保回收聚酯及生质聚酯可分别为环保回收PET及生质PET。用于本专利技术的聚酯的极限粘度范围为0.45～1.2dl/g、较佳介于0.45～0.85dl/g、最佳介于0.45～0.70dl/g。本专利技术的双组份复合纤维可为并列型(side-by-side)双组份复合纤
维(亦即，从该复合纤维的截面观看时，前述第一成分与前述第二成分成为相互并列配置的状态)。本专利技术的双组份复合纤维可为连续长纤维或短纤维形式。本专利技术的双组份复合纤维，可为圆形断面或非圆形断面形式。在本专利技术的另一具体实施例中，制造本专利技术的双组份复合纤维的方法可包括因应需求添加其他机能性添加剂，例如耐燃剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具高卷缩性的双组份复合纤维，其特征在于，包含:(A)作为第一组份的热塑性聚酯弹性体及(B)作为第二组份的聚酯聚合物。
【技术特征摘要】
2015.02.02 TW 104103375;2015.03.26 TW 1041096671.一种具高卷缩性的双组份复合纤维，其特征在于，包含:(A)作为第一组份的热塑性聚酯弹性体及(B)作为第二组份的聚酯聚合物。2.如权利要求1所述的具高卷缩性的双组份复合纤维，其特征在于，该热塑性聚酯弹性体为聚对苯二甲酸丁二酯型热塑性弹性体。3.如权利要求1所述的具高卷缩性的双组份复合纤维，其特征在于，该热塑性聚酯弹性体为聚对苯二甲酸乙二酯型热塑性弹性体。4.如权利要求1至3中任一项所述的具高卷缩性的双组份复合纤维，其特征在于，该热塑性聚酯弹性体具有0.5dl/g至2.4dl/g范围的极限粘度。5.如权利要求1至3中任一项所述的具高卷缩性的双组份复合纤维，其特征在于，该聚酯聚合物选自由聚对苯二甲酸乙二酯、聚间苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸乙二酯/聚间苯二甲酸乙二酯共聚物、聚对苯二甲酸丁二酯、阳离子可染聚酯、聚丁二酸丁二酯、环保回收聚酯...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂益仁，吴国忠，谢志龙，林苍杰，虞翔，
申请(专利权)人：新光合成纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
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