仿羽绒纤维制造技术

本发明专利技术提出了一种仿羽绒纤维，该仿羽绒纤维包括热可塑性聚合物体及沿热可塑性聚合物体的轴向延伸的至少11个孔隙，该孔隙的孔径为0.14μm以上，其单根的纤度为0.4D以上5D以下。该仿羽绒纤维具有多孔隙的中空构造，其由设有孔隙的热可塑性聚合物体构成，重量轻、保温性高，可作为羽绒服内部的填充物。

Down like fiber

The present invention presents a down like fiber, which comprises thermoplastic polymeric objects and at least 11 pores extending axially along a thermoplastic polymeric object, the pore size of which is more than 0.14 m, and the size of a single root is below 0.4D and below 5D. The down like fiber has a hollow structure with many pores, which is composed of a thermoplastic polymerization object with pores, which has light weight and high heat insulation, and can be used as the filling material in the down jacket.

【技术实现步骤摘要】
仿羽绒纤维
本专利技术涉及一种纤维制品，特别涉及一种仿羽绒纤维。
技术介绍
天然羽绒具有蓬松保暖、手感光滑、柔软等性能，但其并不是纤维，而是和纤维团有着相同使用目的的羽毛团，每一根大大小小的羽枝都具有独立的回弹性。羽绒是由这些具有独立回弹性的单元体集合而成的多元结构的集合体。近几年，世界各地爆发了大范围的禽流感,对家禽进行了大面积的捕杀，使得羽绒制品的原料供应紧张,原料价格也出现了飞涨。尤其经过禽流感后，人们对絮绒原料的扬尘和菌类含量指标的要求更为严格，给这种类似羽绒产品的超细纤维的发展提供了商机。有必要研制出一种可替代羽绒使用的保暖性能好、轻量化的纤维制品。
技术实现思路
本专利技术提出一种仿羽绒纤维，解决了现有技术中不能替代羽绒使用的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种仿羽绒纤维，包括热可塑性聚合物体及沿热可塑性聚合物体的轴向延伸的至少11个孔隙，该孔隙的孔径为0.14μm以上，其单根的纤度为0.4D以上5D以下。优选方案为，所述孔隙的数量在100个以下。优选方案为，所述单个孔隙的截面积占整个热可塑性聚合物体的截面积比5-70％。优选方案为，所述单个孔隙的截面积占整个热可塑性聚合物体的截面积比5-60％。优选方案为，所述热可塑性聚合物体的横截面为三角形、圆形或椭圆形。优选方案为，所述热可塑性聚合物体的材质为聚酰胺、聚酯、聚烯烃、聚苯乙烯、聚缩醛、聚碳酸酯、聚苯硫醚或聚甲基丙烯酸甲酯。优选方案为，所述热可塑性聚合物体的材质为将0.5-6mol％的5-羟基色氨酸组合了的聚酯。优选方案为，所述热可塑性聚合物体的材质为尼龙6或尼龙66。本专利技术的有益效果为：本专利技术的仿羽绒纤维具有多孔隙的中空构造，其由设有孔隙的热可塑性聚合物体构成，重量轻、保温性高，作为羽绒服内部的填充物，相较于现有的采用绒毛的羽绒服更节约成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术仿羽绒纤维的截面示意图。图中：10、热可塑性聚合物体；20、孔隙。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，该仿羽绒纤维包括热可塑性聚合物体10及设于该热可塑型聚合物体10内的多个孔隙20。本实施例中，该热可塑性聚合物体的横截面为三角形。具体实施时，该热可塑性聚合物体的横截面也可为圆形或椭圆形。该热可塑性聚合物体采用的热可塑性聚合物可为聚酰胺、聚酯、聚烯烃、聚苯乙烯、聚缩醛、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚甲基丙烯酸甲酯等，也可为两种成分的混合。该热可塑性聚合物可为将0.5-6mol％的5-羟基色氨酸组合了的聚酯。所述多个孔隙为沿热可塑性聚合物体的轴向延伸的至少11个，其孔径为0.14μm以上，择优为0.16μm以上，该孔隙的数量在100个以下，择优为18-76个。该仿羽绒纤维的单根的纤度为0.4D以上5D以下。该仿羽绒纤维的孔隙率，即单个孔隙的截面积占整个热可塑性聚合物体的截面积比5-70％，择优为5-60％。羽绒纤维具有多孔隙的中空构造，其由设有孔隙的热可塑性聚合物体构成，重量轻、保温性高，作为羽绒服内部的填充物，相较于现有的采用绒毛的羽绒服更节约成本。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿羽绒纤维，其特征在于：包括热可塑性聚合物体及沿热可塑性聚合物体的轴向延伸的至少11个孔隙，该孔隙的孔径为0.14μm以上，其单根的纤度为0.4D以上5D以下。

【技术特征摘要】
1.一种仿羽绒纤维，其特征在于：包括热可塑性聚合物体及沿热可塑性聚合物体的轴向延伸的至少11个孔隙，该孔隙的孔径为0.14μm以上，其单根的纤度为0.4D以上5D以下。2.如权利要求1所述的仿羽绒纤维，其特征在于：所述孔隙的数量在100个以下。3.如权利要求1所述的仿羽绒纤维，其特征在于：所述单个孔隙的截面积占整个热可塑性聚合物体的截面积比5-70％。4.如权利要求3所述的仿羽绒纤维，其特征在于：所述单个孔隙的截面积占整个热可塑性聚合物体的截面积比5-60％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱鑫，孙波，施龙建，李广厚，
申请(专利权)人：辽宁胜达化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21