一种高强抗渗补漏材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强抗渗补漏材料及其制备方法，其中高强抗渗补漏材料包括以下以重量份数表示的组分：水泥710‑800份；石英砂140‑160份；膨胀剂20‑30份；可分散乳胶粉35‑45份；氯化锂4‑6份；氯化钙5‑10份；硬脂酸钙4‑6份；羟丙基甲基纤维素4‑6份；减水剂2‑3份；六偏磷酸钠4‑6份；建筑聚丙烯纤维4‑6份。以上组分按照如下方法制备高强抗渗补漏材料：一半水泥和一半石英砂搅拌混合10min制得主料混合物；主料混合物中依次加入除水泥和石英砂之外的其他组分搅拌混合10min，制得辅料混合物；辅料混合物中加入剩余的水泥和石英砂搅拌混合20min制得高强抗渗补漏材料。由以上配比和方法制得的高强抗渗补漏材料具有抗裂性能较佳、坚韧性高、附着性能优异的特点。

A kind of high strength and anti permeability repairing material and preparation method thereof

【技术实现步骤摘要】
一种高强抗渗补漏材料及其制备方法
本专利技术涉及转角位置的抗渗防漏领域，具体涉及一种高强抗渗补漏材料及其制备方法。
技术介绍
在建筑施工过程中，对于管根、地漏、阴阳角等部位结构比较复杂，这些位置通常为薄弱部位，容易受环境等因素的影响发生开裂，转角位置的抗渗补强尤为重要。常规的防水抗渗材料如申请公布号为CN102167547A的中国专利所示，该专利公开了一种可快速修补裂缝的渗透结晶型防水材料，该材料包括水泥、膨胀剂、石英砂、矿物添加剂、减水剂、缓凝剂、结晶沉降剂、络合剂、钙离子补偿剂和晶体生长剂。申请公布号为CN103043969A的中国专利公开了一种预防水泥渗漏结晶型防水涂料，该防水涂料主要包括普通硅酸盐水泥、粒化高炉矿粉、渗透剂、膨胀剂、硅灰、石英砂、改性膨润土、改性硅酸钠、络合剂和结晶沉淀剂。以上专利制得的防水材料可用于常规平面的微裂缝修复，但不适用于转角等应力集中的位置的修补工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强抗渗补漏材料，其具有抗裂性能较佳、坚韧性高、附着性能优异的特点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强抗渗补漏材料，包括如下以重量份数表示的组分：水泥710-800份；石英砂140-160份；膨胀剂20-30份；可分散乳胶粉35-45份；氯化锂4-6份；氯化钙5-10份；硬脂酸钙4-6份；羟丙基甲基纤维素4-6份；减水剂2-3份；六偏磷酸钠4-6份；建筑聚丙烯纤维4-6份。采用以上技术方案，水泥作为主要的凝胶材料，提供一定的强度。石英砂和膨胀剂作为填充材料，增加高强抗渗补漏材料的密实程度和对温度的稳定性。可分散乳胶粉进一步促进凝胶材料凝结，氯化锂和氯化钙可缩短水泥的凝结时间，并且提高早期强度；硬脂酸钙与水泥混合，增加高强抗渗补漏材料的抗渗性和促凝效果。羟丙基甲基纤维素和水泥、硬脂酸钙混合形成网络凝胶结构，增加高强抗渗补漏材料与基体材料之间的粘结作用和抗渗性能。建筑聚丙烯纤维加入高强抗渗补漏材料中，进一步提高抗渗抗裂性能，以免高强抗渗补漏材料受温度或者应力影响发生开裂。六偏磷酸钠除起到分散作用外，还可形成胶体状物质，增加高强抗渗补漏材料的抗渗防水性能。进一步地，水泥包括42.5级快硬硫铝酸盐水泥530-580份、72.5级高铝酸盐水泥90-110份和52.5级硅酸盐水泥90-110份。采用以上技术方案，52.5级硅酸盐水泥作为基本的增强材料，42.5级快硬硫铝酸盐水泥促进凝胶，增加水泥的粘结性能，便于与基体材料进行粘结固定，同时也利于各组分之间的混合粘结。高铝酸盐作为补强材料，进一步提高水泥的强度。优选地，石英砂的粒径为300目。采用该粒径的石英砂，增加高强抗渗补漏材料的密实程度，并且增加高强抗渗补漏材料的抗裂强度。优选地，膨胀剂采用UEA膨胀剂或者AEA膨胀剂。采用以上技术方案，在高强抗渗补漏材料中加入膨胀剂，膨胀剂与水泥混合，增加高强抗渗补漏材料稳定性和抗裂性能。优选地，羟丙基甲基纤维素的粘度为40000mPas。采用以上技术方案，羟丙基甲基纤维素与水泥、膨胀剂混合，促进高强抗渗补漏材料的粘结强度和稳定性。优选地，建筑聚丙烯纤维的长度为8-10mm。采用以上技术方案，高强抗渗补漏材料中添加建筑聚丙烯纤维，其与水泥、膨胀剂等组分混合，增加高强抗渗补漏材料的抗裂强度和抗弯强度。优选地，减水剂采用聚羧酸减水剂。本专利技术的另一目的在于提供一种高强抗渗补漏材料的制备方法，其具有混料均匀，减少结块的特点。本专利技术的上述目的通过以下技术方案得以实现：一种高强抗渗补漏材料的制备方法，包括如下步骤：水泥总重量的一半和石英砂总重量的一半搅拌混合10min，制得主料混合物；主料混合物中依次加入膨胀剂、可分散乳胶粉、氯化锂、氯化钙、硬脂酸钙、羟丙基甲基纤维素、六偏磷酸钠、建筑聚丙烯纤维和减水剂搅拌混合10min，制得辅料混合物；辅料混合物中加入剩余的水泥和石英砂搅拌混合20min制得高强抗渗补漏材料。采用以上技术方案，预先将一半水泥和一半石英砂搅拌混合，提高二者的混合均匀程度，并且提高主料混合物的强度；之后，在辅料混合物中加入剩余的水泥和石英砂，提高辅料混合物与水泥、石英砂的混合均匀性。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术制得的高强抗渗补漏材料具有成型快速的特点，水泥材料、氯化锂和氯化钙混合，加快高强抗渗补漏材料发生凝胶，并且具有促凝效果，减少施工时间；2、本专利技术制得的高强抗渗补漏材料具有与基体材料粘结作用强的特点，水泥材料采用快硬硫铝酸盐水泥、高铝酸盐水泥和硅酸盐水泥混合制得，提高高强抗渗补漏材料和基体材料之间的粘结性能；六偏磷酸钠促进高强抗渗补漏材料各组分的分散，并且其与可分散乳胶粉混合，进一步增强高强抗渗补漏材料的粘结性能；3、本专利技术制得的高强抗渗补漏材料具有较佳的防水抗渗性能，水泥材料与硬脂酸钙混合形成柔性凝胶材料，适合对结构复杂的位置进行补强；并且结合建筑聚丙烯纤维，对应力集中等薄弱位置处进行修补，同时增加高强抗渗补漏材料的抗渗性能；4、本专利技术制得的高强抗渗补漏材料具有较好的耐候性，水泥材料与膨胀剂混合，并且结合羟丙基甲基纤维素，促进高强抗渗补漏材料的耐高、低温性能，其具有较佳的耐候性；防水抗渗性能更加持久。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术所涉及原料均为市售，具体如表1所示。表1本专利技术所涉及的原料组分和规格一种高强抗渗补漏材料的制备方法，包括如下步骤：水泥总重量的一半和石英砂总重量的一半投入搅拌机中搅拌混合10min，制得主料混合物，其中搅拌速度为20r/min；主料混合物中依次加入膨胀剂、可分散乳胶粉、氯化锂、氯化钙、硬脂酸钙、羟丙基甲基纤维素、六偏磷酸钠、建筑聚丙烯纤维和减水剂搅拌混合10min，制得辅料混合物，其中搅拌速度为25r/min；辅料混合物中加入剩余的水泥和石英砂搅拌混合20min(搅拌速度为30r/min)制得高强抗渗补漏材料。实施例一至实施例五按照如上方法制备高强抗渗补漏材料，其所采用的原料配比如表2所示。表2实施例一至实施例五制备高强抗渗补漏材料的原料配比实施例一至实施例五制得的高强抗渗补漏材料与水以体积比为1:0.4的比例混合，搅拌均匀后，进行性能测试，具体测试结果如表3所示。表3实施例一至实施例五制得的高强抗渗补漏材料的性能测试结果根据以上数据可知，实施例一至实施例五制得的高强抗渗补漏材料具有较佳的拉伸强度和断裂延伸率，并且具备较佳的防水性能，可以适应结构复杂的转角位置的防水抗渗修整。低温柔韧性较佳，经过加热处理后，仍可以保持较佳的拉伸强度，具有较好的耐候性。实施例一至实施例五制得的高强抗渗补漏材料具有较佳的耐水抗渗性能，干燥时间较短，便于施工。经过酸、碱等处理后仍具有较佳的拉伸强度保持率和断裂延伸率，适合应用于不同环境的防水防潮工程。应用例：实施例三制得的高强抗渗补漏材料性能最佳，以实施例三制得的高强抗渗补漏材料为例进行管根防水补漏的修补工作。将待施工基面清理平整，并且除去浮灰和油污，取体积比为1:0.4的高强抗渗补漏材料和纯净水，高强抗渗补漏材料倒入纯净水中搅拌均匀至无结块，得到高强抗渗补漏浆料。按照常规处理方式在待修补的位置处剔出沟槽，高强抗渗补漏浆料按照对角线方向或者环形转动式填满沟槽，并用填缝刀亚光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强抗渗补漏材料，其特征在于，包括如下以重量份数表示的组分：水泥710‑800份；石英砂140‑160份；膨胀剂20‑30份；可分散乳胶粉35‑45份；氯化锂4‑6份；氯化钙5‑10份；硬脂酸钙4‑6份；羟丙基甲基纤维素4‑6份；减水剂2‑3份；六偏磷酸钠4‑6份；建筑聚丙烯纤维4‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种高强抗渗补漏材料，其特征在于，包括如下以重量份数表示的组分：水泥710-800份；石英砂140-160份；膨胀剂20-30份；可分散乳胶粉35-45份；氯化锂4-6份；氯化钙5-10份；硬脂酸钙4-6份；羟丙基甲基纤维素4-6份；减水剂2-3份；六偏磷酸钠4-6份；建筑聚丙烯纤维4-6份。2.根据权利要求1所述的高强抗渗补漏材料，其特征在于，水泥包括42.5级快硬硫铝酸盐水泥530-580份、72.5级高铝酸盐水泥90-110份和52.5级硅酸盐水泥90-110份。3.根据权利要求1或2任一项所述的高强抗渗补漏材料，其特征在于，石英砂的粒径为300目。4.根据权利要求1或2任一项所述的高强抗渗补漏材料，其特征在于，膨胀剂采用UEA膨胀剂或者AEA膨胀剂。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小正，胡义，
申请(专利权)人：北京中建瑞特防水建材有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11