一种板式模块化控温反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式模块化反应器，包括壳体、控温模块和格栅，壳体内设置有反应腔；控温模块设置于反应腔，控温模块包括至少两个控温板对，控温板对包括两块控温板，两块控温板的侧边固定形成上下开口的腔体，腔体的上端与壳体上的热媒进口连通、下端与壳体上的热媒出口连通，相邻的控温板对之间用于盛放催化剂；格栅可拆卸连接于控温模块的底部，且位于相邻的控温板对之间，格栅用于支撑催化剂。通过设置格栅，可以实现相邻的控温板对之间的催化剂的单独装卸，提高反应器的灵活性，解决了现有技术中板式反应器检查维修困难等问题，方便工作人员进行局部的检测、维修以及局部更换催化剂的操作。

A plate type modularized temperature control reactor

The utility model discloses a plate type modular reactor, which comprises a shell, a temperature control module and grille, the shell body is provided with a reaction chamber; a temperature control module is arranged in the reaction chamber, a temperature control module includes at least two temperature control board on the board to include two block temperature control, temperature control board, control board two side fixed cavity formation on the opening of the cavity, and the upper end of the shell, and the lower end of the heat medium inlet is communicated with the shell of the heat medium outlet, a temperature controlled plate adjacent to a catalyst used for removable grill; temperature control module connected to the bottom plate and is located adjacent to the temperature control between the grid for supporting the catalyst. By setting the grille, a separate handling can be achieved on the catalyst temperature control plate adjacent the reactor, improve the flexibility of the existing technology, to solve the plate reactor maintenance difficulty, convenient staff for local detection, maintenance and partial replacement of catalyst operation.

【技术实现步骤摘要】
一种板式模块化控温反应器
本技术涉及化工反应设备
，尤其涉及一种板式模块化控温反应器。
技术介绍
在化学工艺工程中，绝大多数反应伴随着热量的吸收和释放。在一些强放热反应中，列管式反应器作为一种常规固定床化学反应器。在工业规模生产中，通常在催化剂管中装载有多相颗粒催化剂，流体反应物通过该催化剂管进行反应，同时通过包围在催化剂管周围的热载体间接的除去反应所释放的反应热。此外，还有一种采用几何形状热板作为传热器形式的板式反应器。板式反应器一般包含连续的催化剂床层，板式传热器嵌入催化剂床层中。对于列管式反应器，由于其多管式的几何形状，存在以下的缺点：由于固定管板的存在，对于催化剂的装料和卸料，涉及相对复杂且冗长的操作，这导致生产力损失。同时，由于列管式反应器在传热方面的局限性，一般列管式反应器的重量和体积都很大，在制造、运输方面有很大的局限性。板式等温反应器虽然避免了列管式径向反应器的某些缺点，但同时也存在弊端，比如在大型工业化规模生产中，板式结构会存在板内流体分布不均的问题，直接导致换热效果不均匀，反应床层温度分布不均。并且板式等温反应器催化剂腔的底部通过大型的格栅封堵，卸载催化剂时，只能通过拆卸格栅，将催化剂完全卸出，不能局部更换催化剂，灵活性差；换热介质进出支管设置紧密，且管径受限，不能满足换热介质流量大的情况，而且对于板式反应器来说底部格栅的设计对于催化剂卸料和检查维修造成很大的困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种板式模块化控温反应器，该反应器可以对反应腔内的催化剂进行局部装卸，灵活性好，且催化剂的装卸方便，便于检查维修。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种板式模块化控温反应器，包括：壳体，所述壳体内设置有反应腔；控温模块，设置于所述反应腔，所述控温模块包括至少两个控温板对，所述控温板对包括两块控温板，两块所述控温板的侧边固定形成上下开口的腔体，所述腔体的上端与所述壳体上的热媒进口连通、下端与所述壳体上的热媒出口连通，相邻的所述控温板对之间用于盛放催化剂；格栅，所述格栅可拆卸连接于所述控温模块的底部，且位于相邻的所述控温板对之间，所述格栅用于支撑所述催化剂。其中，所述控温模块还包括框架，所述框架包括至少2块厚板块，所述厚板块两两连接并平行于所述壳体的中心轴设置，所述控温板对与所述框架固定。其中，还包括至少一个固定架，所述固定架设置有凸起对，所述凸起对之间的距离与所述控温板对的宽度相适应；所述控温板对上设置有通孔，所述固定架依次穿过至少两个所述控温板对的通孔后，所述控温板对卡入所述凸起对之间。其中，还包括上板缝式管和下板缝式管，所述上板缝式管垂直于所述控温板对并嵌于所述控温板对的上端，所述上板缝式管与所述热媒进口连通；所述下板缝式管垂直于所述控温板对并嵌于所述控温板对的下端，所述下板缝式管与所述热媒出口连通。其中，还包括设置于所述反应腔的上端的第一环形管以及设置于所述反应腔的下端的第二环形管，所述第一环形管与所述热媒进口连通，并通过第一支管与所述上板缝式管连通；所述第二环形管与所述热媒出口连通，并通过第二支管与所述下板缝式管连通。其中，所述支管为蛇形管。其中，所述格栅包括弧形段和平直段，所述弧形段连接相邻的两个平直段，所述弧形段的数量与所述下板缝式管的数量对应，所述格栅设置于所述下板缝式管的上方，且所述弧形段与所述下板缝式管配合并固定，所述平直段的端部与所述控温模块固定。其中，所述平直段的两端均设置有固定板，所述固定板通过螺栓与所述控温模块固定。其中，还包括盖板，所述盖板环绕所述控温模块设置，用于填充所述控温模块与所述壳体之间的空隙。其中，还包括弯管，所述弯管的一端由所述盖板的下方穿过所述盖板，另一端伸出所述壳体外，所述弯管设置有开关阀，所述弯管用于向所述反应腔内通入惰性气体。有益效果：本技术提供了一种板式模块化反应器，包括壳体、控温模块和格栅，所述壳体内设置有反应腔；控温模块设置于所述反应腔，所述控温模块包括至少两个控温板对，所述控温板对包括两块控温板，两块所述控温板的侧边固定形成上下开口的腔体，所述腔体的上端与所述壳体上的热媒进口连通、下端与所述壳体上的热媒出口连通，相邻的所述控温板对之间用于盛放催化剂；所述格栅可拆卸连接于所述控温模块的底部，且位于相邻的所述控温板对之间，所述格栅用于支撑所述催化剂。通过设置格栅，可以实现相邻的控温板对之间的催化剂的单独装卸，提高反应器的灵活性，解决了现有技术中板式反应器检查维修困难等问题，方便工作人员进行局部的检测、维修以及局部更换催化剂的操作。附图说明图1是本技术实施例提供的板式模块化反应器的结构示意图；图2是本技术实施例提供的控温板对与固定架的结构示意图；图3是本技术实施例提供的格栅的结构示意图；图4是本技术实施例提供的格栅的主视图；图5是本技术实施例提供的格栅的俯视图；图6是本技术实施例提供的控温板对与框架的结构示意图；图7是本技术实施例提供的控温模块在反应腔内的分布图一；图8是本技术实施例提供的控温模块在反应腔内的分布图二；图9是本技术实施例提供的控温模块在反应腔内的分布图三；图10是本技术实施例提供的控温模块在反应腔内的分布图四；图11是本技术实施例提供的控温模块在反应腔内的分布图五；图12是本技术实施例提供的控温模块在反应腔内的分布图六；图13是本技术实施例提供的控温模块在反应腔内的分布图七。其中：1、壳体；11、热媒进口；12、热媒出口；13、反应气进口；14、反应气出口；15、人孔；2、反应腔；3、控温模块；31、控温板对；311、控温板；312、腔体；32、框架；321、厚板块；33、固定架；331、凸起对；4、格栅；41、弧形段；42、平直段；51、第一环形管；52、第二环形管；53、第一支管；54、第二支管；6、盖板；7、弯管。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1-图13所示，本实施例提供了一种板式模块化反应器，包括壳体1、控温模块3和格栅4，壳体1内设置有反应腔2；控温模块3设置于反应腔2，每个控温模块3包括至少两个控温板对31，控温板对31包括两块控温板311，两块控温板311的侧边固定相连形成上下开口的腔体312，腔体312的上端与壳体1上的热媒进口11连通、下端与壳体1上的热媒出口12连通，相邻的控温板对31之间用于盛放催化剂；格栅4可拆卸连接于控温模块3的底部，且位于相邻的控温板对31之间，格栅4用于支撑催化剂。通过设置格栅4，可以实现相邻的控温板对31之间的催化剂的单独装卸，提高反应器的灵活性，解决了现有技术中板式反应器检查维修困难等问题，方便工作人员进行局部的检测、维修以及局部更换催化剂的操作。板式模块化反应器是一种大型的化工设备，为方便工作人员进入内部进行部件的布置、检查及维修，如图1所示，壳体1的上、下两端分别设置有人孔15，工作人员通过人孔15进入反应器内部，方便操作。板式模块化反应器包括主体以及与主体的上端连接的上封头、与主体的下端连接的下封头，上封头、下封头和主体构成壳体1，壳体1内部形成反应腔2。通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式模块化控温反应器，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内设置有反应腔(2)；控温模块(3)，设置于所述反应腔(2)，所述控温模块(3)包括至少两个控温板对(31)，每个所述控温板对(31)包括两块控温板(311)，两块所述控温板(311)的侧边固定相连形成上下开口的腔体(312)，所述腔体(312)的上端与所述壳体(1)上的热媒进口(11)连通、下端与所述壳体(1)上的热媒出口(12)连通，相邻的所述控温板对(31)之间用于盛放催化剂；格栅(4)，所述格栅(4)可拆卸连接于所述控温模块(3)的底部，且位于相邻的所述控温板对(31)之间，所述格栅(4)用于支撑所述催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种板式模块化控温反应器，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内设置有反应腔(2)；控温模块(3)，设置于所述反应腔(2)，所述控温模块(3)包括至少两个控温板对(31)，每个所述控温板对(31)包括两块控温板(311)，两块所述控温板(311)的侧边固定相连形成上下开口的腔体(312)，所述腔体(312)的上端与所述壳体(1)上的热媒进口(11)连通、下端与所述壳体(1)上的热媒出口(12)连通，相邻的所述控温板对(31)之间用于盛放催化剂；格栅(4)，所述格栅(4)可拆卸连接于所述控温模块(3)的底部，且位于相邻的所述控温板对(31)之间，所述格栅(4)用于支撑所述催化剂。2.如权利要求1所述的板式模块化控温反应器，其特征在于，所述控温模块(3)还包括框架(32)，所述框架(32)包括至少2块厚板块(321)，所述厚板块(321)两两连接并平行于所述壳体(1)的中心轴设置，所述控温板对(31)与所述框架(32)固定。3.如权利要求2所述的板式模块化控温反应器，其特征在于，所述控温模块(3)还包括至少一个固定架(33)，所述固定架(33)设置有凸起对(331)，所述凸起对(331)之间的距离与所述控温板对(31)的宽度相适应；所述控温板对(31)上设置有通孔，所述固定架(33)依次穿过至少两个所述控温板对(31)的通孔后，所述控温板对(31)卡入所述凸起对(331)之间。4.如权利要求1所述的板式模块化控温反应器，其特征在于，还包括上板缝式管和下板缝式管，所述上板缝式管垂直于所述控温板对(31)并嵌于所述控温板对(31)的上端，所述上板缝式管与所述热媒进口(11)连通；所述下板缝式管垂直于所述控温板对(31)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：余圣婴，刘英民，倪昊尹，徐月亭，方晨辰，
申请(专利权)人：德艾柯工程技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31