一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置，包括混合罐、设置在混合罐轴心的主搅拌轴、设置在主搅拌轴上的主搅拌叶以及驱动主搅拌轴旋转的驱动电机；还包括与所述主搅拌轴平行的至少一个辅搅拌轴，所述辅搅拌轴上设有辅搅拌叶；所述辅搅拌叶呈放射性排布于所述辅搅拌轴；所述混合罐上方设有气缸，气缸的活塞杆连接有齿条；所述辅搅拌轴的顶端设有与所述齿条啮合的齿轮；所述混合罐的下方设置有冷却装置。通过本实用新型专利技术的混合罐与冷却装置的作用，有效解决部分涂料沉底、混合不够均匀、混合过程由于温度升高而产生部分结块的情况，保证后混合的质量，进而能够提高后续热固性涂料的使用体验以及性能的发挥。

A hybrid continuous production device for a thermosetting powder coating

The utility model discloses a thermosetting powder coating after mixing the continuous production device, including mixing tank, mixing tank is arranged in the axis of the main stirring shaft, the stirring shaft main stirring blade and a driving main stirring shaft rotation of the drive motor in the main; further comprises a main stirring shaft is parallel to the at least one auxiliary the stirring shaft, the auxiliary stirring shaft is provided with auxiliary stirring blades; the stirring blade is arranged on the auxiliary radiation and the auxiliary stirring shaft; the mixing tank is arranged above the cylinder, the piston rod of the cylinder is connected with a rack; the auxiliary stirring shaft is provided with the top gear engaged with the rack; a cooling device set the lower mixing tank. Through the mixing tank and the cooling device of the utility model role, effectively solve some paint sinking, insufficient mixing uniform, mixing process due to temperature rise caused some agglomeration, ensure the mixing quality, and thus to improve the use of body experience and subsequent thermosetting coating performance.

【技术实现步骤摘要】
一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置
本技术涉及搅拌装置，具体涉及一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置。
技术介绍
汽车、家电、金属门窗等应用领域近几年增长加快，具有金属效果的粉末涂料在整个粉末涂料的涂装应用中增长同样迅速。然而，日益上升的市场趋势与金属效果粉末涂料供应市场并不协调。究其原因有两个：其一是金属效果粉末涂料的生产设备尚不成熟，金属粉末生产工艺要求高，产品质量不稳定；其次是金属效果的热固性粉末涂料外观中有珠光，银色等多种颜色，在实际生产运作中是使用后混合的普通罐来混合；由于普通的混料罐不能使珠光和底粉充分的结合，因而导致粉末在静电喷涂过程中，出现底粉和珠光、铝粉等分离，造成大量的珠光和铝粉不能和底粉同时喷涂到金属表面的情况。粉末涂料的加工需要将不同成分、大小尺寸的原料进行混合，混合的效果直接影响到粉末涂料的质量。现有的粉末涂料混合机通常为一个混合罐内设一个螺旋搅拌杆，通过螺旋搅拌杆的转动实现粉末涂料的混合。这种单向混合机的混合效果并不理想，常常出现部分涂料沉底，混合不够均匀。同时在后混合的过程中由于热固性涂料粉末经过前期的加工处理后粒径很细，在搅拌加工的过程中容易引起由于温度升高而产生部分结块的情况，影响后混合的质量，进而严重影响后续热固性涂料的使用以及性能的发挥。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置，以解决
技术介绍
中的技术问题。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置，包括混合罐、设置在混合罐轴心的主搅拌轴、设置在主搅拌轴上的主搅拌叶以及驱动主搅拌轴旋转的驱动电机；还包括与所述主搅拌轴平行的至少一个辅搅拌轴，所述辅搅拌轴上设有辅搅拌叶；所述辅搅拌叶呈放射性排布于所述辅搅拌轴；所述混合罐上方设有气缸，气缸的活塞杆连接有齿条；所述辅搅拌轴的顶端设有与所述齿条啮合的齿轮。所述混合罐的下方设置有冷却装置，所述冷却装置包括本体，所述本体为中开口型结构，所述本体依次由导热层、导热块层、冷却层、磁体层、金属层组成，所述导热块层设置的导热块下端进入冷却层内部，所述冷却层的两端设有第一进液管和第一出液管，所述第一进液管、第一出液管分别穿过所述磁体层和金属层；所述冷却层为金属硅化物纳米材料层。本技术中，驱动电机、混合罐均可选用任意一种现有技术实现。还包括必要的传动设备、轴承、轴封等结构，不再赘述。驱动电机驱动主搅拌轴旋转，带动主搅拌叶旋转实现对混合罐内的物料混合。特别的，本技术设置有气缸驱动的辅搅拌轴，气缸启动时，可以驱动齿条往复移动，带动与齿条啮合的齿轮正反向旋转，最终使辅搅拌叶双向旋转，使混合罐内的物料反复搅动，扰乱混合罐内的物料流向，使物料撞击混合罐内壁，避免粘合剂的析出物沉积、聚集在混合罐内壁，促进粘合剂的混合，最终提高粘合剂产品的质量。气缸的运行平稳，力量较高，可以产生较为强烈的液流，确保析出物脱落。特别的，本技术的冷却装置，所述导热块层是由均匀排布在导热层下表面的若干金属铜导热块组成，所述导热层为云母片层。云母片层具有优异的导热性能，而且绝缘性能好，可避免冷却装置与混合装置配合使用的过程中在接触面产生静电或电火花，在高密度的粉尘环境中发生爆炸。所述金属层为钛合金层，具有重量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀的优点，能够保证装置能够在工业生产中具有良好的稳定性。进一步的，所述金属硅化物纳米材料层可以是硅化铁纳米粉体材料层、二硅化铬纳米晶材料层、镍硅化物纳米晶材料层中的任一种。所述金属硅化物纳米材料层的颗粒粒径为12-45nm。进一步的，所述冷却层内部分散排布有若干磁性块。所述磁性块的粒径为0.1-0.25mm。进一步的，所述磁体层为永磁体层，所述磁体层的磁性与所述磁性块相斥。本技术中，所述金属硅化物纳米材料层具有优异的吸热性能以及强韧性，金属硅化物纳米材料层内部的磁性块在受到磁体层磁性力的作用下，磁场线发生改变产生相对静态运动，增强了金属硅化物纳米材料层的吸热效果，在冷却层内部发生相对静态的热运动，实现快速吸热导热，达到冷却的效果。进一步的，所述主搅拌叶和辅搅拌叶沿混合罐的轴向交错设置。主搅拌叶和辅搅拌叶沿混合罐的轴向交错设置，有利于促进混合罐内的粘合剂在纵向上的混合，避免密度不同的原料发生分层。进一步的，所述冷却装置所述冷却装置还包括冷却液循环装置，所述冷却液循环装置包括储液腔，所述储液腔内部下方设有螺旋搅拌叶，所述储液腔的外壁对称设有抽风装置，所述储液腔的两端分别设有第二进液管和第二出液管。所述第二出液管与第一进液管之间通过管道连接，所述第一出液管与第二进液管通过管道连接。本技术中，将混合罐放入冷却装置，通过将冷却液循环装置与本体连接，在冷却层中通入冷却液，混合装置中的热量将通过导热层经导热块层传递到冷却层中，并通过磁体层的作用，冷却层中的磁性块作不规则的运动，能够加快换热速度以及提高换热均匀度，达到非常好的冷却降温效果。特别的，本技术采用高导热系数溶液作为冷却液，能发挥出更加优异的冷却效果。通过本技术的混合罐与冷却装置的作用，有效解决部分涂料沉底、混合不够均匀、混合过程由于温度升高而产生部分结块的情况，保证后混合的质量，进而能够提高后续热固性涂料的使用体验以及性能的发挥。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图3是本技术的局部结构示意图；图4是本技术的局部结构示意图；图5是本技术的局部结构示意图；图6是本技术的局部结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术作进一步详细描述。实施例本实施例提供一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置，如图1-图3，包括混合罐1、设置在混合罐1轴心的主搅拌轴21、设置在主搅拌轴21上的3层主搅拌叶22以及驱动主搅拌轴21旋转的驱动电机23；还包括与所述主搅拌轴21平行的至少一个辅搅拌轴31，所述辅搅拌轴31上设有2层辅搅拌叶32；所述辅搅拌叶32呈放射性排布于所述辅搅拌轴31；所述混合罐1上方设有气缸33，气缸33的活塞杆331连接有齿条332；所述辅搅拌轴31的顶端设有与所述齿条332啮合的齿轮333。所述混合罐的下方设置有冷却装置4，所述冷却装置包括本体，所述本体为中开口型结构，所述本体依次由导热层41、导热块层42、冷却层43、磁体层44、金属层45组成，所述导热块层设置的导热块下端进入冷却层内部，所述冷却层的两端设有第一进液管431和第一出液管432，所述第一进液管、第一出液管分别穿过所述磁体层和金属层；所述冷却层为金属硅化物纳米材料层。所述辅搅拌叶包括对称设置的四个主搅拌条321以及对称设置在所述主搅拌条之间的副搅拌条322组成，所述主搅拌条的宽度是所述副搅拌条的宽度的3倍。此辅搅拌叶的结构可有效击溃主搅拌叶产生的涡流，并在辅搅拌叶周围产生新的涡流，达到充分的混合效果。进一步的，所述金属硅化物纳米材料层可以是硅化铁纳米粉体材料层、二硅化铬纳米晶材料层、镍硅化物纳米晶材料层中的任一种。所述金属硅化物纳米材料层的颗粒粒径为12-45nm。进一步的，所述冷却层43内部分散排布有若干磁性块。所述磁性块的粒径为0.1-0.25mm。进一步的，所述磁体层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置，包括混合罐、设置在混合罐轴心的主搅拌轴、设置在主搅拌轴上的主搅拌叶以及驱动主搅拌轴旋转的驱动电机；其特征在于：还包括与所述主搅拌轴平行的至少一个辅搅拌轴，所述辅搅拌轴上设有辅搅拌叶；所述辅搅拌叶呈放射性排布于所述辅搅拌轴；所述混合罐上方设有气缸，气缸的活塞杆连接有齿条；所述辅搅拌轴的顶端设有与所述齿条啮合的齿轮；所述混合罐的下方设置有冷却装置，所述冷却装置包括本体，所述本体为中开口型结构，所述本体依次由导热层、导热块层、冷却层、磁体层、金属层组成，所述导热块层设置的导热块下端进入冷却层内部，所述冷却层的两端设有第一进液管和第一出液管，所述第一进液管、第一出液管分别穿过所述磁体层和金属层；所述冷却层为金属硅化物纳米材料层。

【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置，包括混合罐、设置在混合罐轴心的主搅拌轴、设置在主搅拌轴上的主搅拌叶以及驱动主搅拌轴旋转的驱动电机；其特征在于：还包括与所述主搅拌轴平行的至少一个辅搅拌轴，所述辅搅拌轴上设有辅搅拌叶；所述辅搅拌叶呈放射性排布于所述辅搅拌轴；所述混合罐上方设有气缸，气缸的活塞杆连接有齿条；所述辅搅拌轴的顶端设有与所述齿条啮合的齿轮；所述混合罐的下方设置有冷却装置，所述冷却装置包括本体，所述本体为中开口型结构，所述本体依次由导热层、导热块层、冷却层、磁体层、金属层组成，所述导热块层设置的导热块下端进入冷却层内部，所述冷却层的两端设有第一进液管和第一出液管，所述第一进液管、第一出液管分别穿过所述磁体层和金属层；所述冷却层为金属硅化物纳米材料层。2.根据权利要求1所述的热固性粉末涂料后混合连续化生产装置，其特征在于：所述金属硅化物纳米材料层可以是硅化铁纳米粉体材料层、二硅化铬纳米晶材料层、镍硅化物纳米晶材料层中的任一种。3.根据权利要求2所述的热固性粉末涂料后混合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊锋，陈惠兴，
申请(专利权)人：惠州市惠邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44