一种多挤压结构热固性涂料粉末挤压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多挤压结构热固性涂料粉末挤压机，包括机架、混料机构、挤压装置、输送带、收料仓，所述机架的表面设有输送带，所述机架的下方设有抗震层，所述混料机构设于所述输送带一端的上方，所述输送带的末端连接有收料仓；所述挤压装置设置于所述输送带的正上方。本实用新型专利技术能够提供稳定的加工机架，以提高挤压加工过程中的稳定性以提高挤压的均匀度，同时本实用新型专利技术的挤压机构结构能够更进一步的将热固性涂料粉末粉碎彻底。

A multi extrusion structure thermosetting powder extruder

The utility model provides a multi extrusion structure thermosetting coating powder extrusion machine, which comprises a frame, a material mixing mechanism, extrusion device, conveyor belt, collecting bin, the surface of the frame of a conveyor belt is arranged below the frame with seismic layer, the mixing mechanism is arranged on the upper end of the conveying belt. The connecting belt at the end of the collecting bin; extrusion device is arranged above the conveying belt on. The utility model can provide stable processing rack to improve the stability during extrusion process and improve the evenness of extrusion. Meanwhile, the extrusion mechanism structure of the utility model can further crush the thermosetting coating powder thoroughly.

【技术实现步骤摘要】
一种多挤压结构热固性涂料粉末挤压机
本技术属于涂料生产
，具体涉及一种多挤压结构热固性涂料粉末挤压机。
技术介绍
热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。热固性涂料粉末的制作工艺是1、先将原材料混合搅拌均匀；2、将混合的原材料加热、挤压成片体、冷却、压碎成块状；3、将块状的料体，放入磨粉机磨细，磨细后会有多道筛选工序，粉末特细、细、粗分别进入对应的设备内；4、达到一定细度的粉末，根据实际需要添加一些添加剂（例如珠光粉）。在生产热固性粉末涂料时需要用到挤压机对粉末物料进行挤压加工。现有的一些挤压机，挤压不够均匀，粉碎不够彻底等，直接影响到生产效率以及涂料粉末的品质。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种多挤压结构热固性涂料粉末挤压机，本技术能够提供稳定的加工机架，以提高挤压加工过程中的稳定性以提高挤压的均匀度，同时本技术的挤压机构结构能够更进一步的将热固性涂料粉末粉碎彻底。本技术的技术方案为：一种多挤压结构热固性涂料粉末挤压机，包括机架、混料机构、挤压装置、输送带、收料仓，所述机架的表面设有输送带，所述机架的下方设有抗震层，所述混料机构设于所述输送带一端的上方，所述输送带的末端连接有收料仓；所述挤压装置设置于所述输送带的正上方，所述挤压装置包括挤压机构、固定台、传送机构，所述固定台对称设置在所述传送机构表面，所述挤压机构与所述固定台固定连接，所述挤压机构包括挤压仓，均匀设置在挤压仓内部的滚轴，设置在滚轴表面的滚筒，所述滚筒表面设有挤压面层，所述挤压面层与所述输送带表面相抵。本技术中的输送带、传送机构可通过本领域任一现有技术实现。进一步的，所述挤压面层是由均匀设置的十字形突粒和矩形突粒交错排布组合而成。通过本技术的挤压装置，控制好输送带与挤压装置中传送机构的相对速度，能够多段多次的对输送带上的颗粒粗物料进行挤压，通过挤压面层的作用，能够将大颗粒物料彻底粉碎压块。进一步的，所述抗震层是由第一磁体层、气囊层、第二磁体层组成，所述第一磁体层与所述第二磁体层的磁性相斥。本技术中的第一磁体层与所述第二磁体层为永磁体层，所述气囊层为现有技术中的任一气囊结构。通过气囊层的中间缓冲，再配合第一磁体层与所述第二磁体层的相互之间的斥力，从输送带受到的压力传递到机架后，可被有效缓冲抵消，避免产生共震以及受力不均的情况，影响挤压机构的挤压质量。进一步的，所述挤压装置包括至少有四个挤压机构。通过多个挤压机构可实现多段式挤压，使得挤压效果更佳，达到物料彻底粉碎，提高生产质量。进一步的，所述混料机构包括混料斗，以及设置在所述混料斗出口的缓冲腔，所述缓冲腔内部设有三层大孔径滤网，所述缓冲腔的出口外侧延伸的第一挡板以及位于第一挡板一侧向下竖直延伸的第二挡板组成。为避免混料斗中的粗粉末物料过快的或大量的倾倒入输送带表面，影响输送的正常进行以及挤压的质量，本技术特于混料斗出口设有缓冲腔，并于所述腔体内部设有三层大孔径滤网，将上一道工序的未经完全加工的涂料颗粒截取，并保证投于所述输送带表面物料的数量，提高挤压粉碎质量。进一步的，所述第一挡板为中空圆形挡板。所述第二挡板为弧形挡板。第一挡板和第二挡板能够防止粉末颗粒在经过缓冲腔出来后飞溅到四周，可有效防止物料损失。进一步的，所述收料仓设有可开合的舱门。便于收集收料仓中的物料。本技术的多挤压结构热固性涂料粉末挤压机，能够提供稳定的加工机架，以提高挤压加工过程中的稳定性以提高挤压的均匀度，同时本技术的挤压机构结构能够更进一步的将热固性涂料粉末粉碎彻底，进一步提高生产效率和产品质量。附图说明图1为本技术本体的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图；图4为本技术的局部结构示意图；图5为本技术的局部结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种多挤压结构热固性涂料粉末挤压机，包括机架1、混料机构3、挤压装置2、输送带11、收料仓4，所述机架1的表面设有输送带11，所述机架1的下方设有抗震层12，所述混料机构3设于所述输送带一端的上方，所述输送带的末端连接有收料仓；所述挤压装置2设置于所述输送带11的正上方，所述挤压装置2包括挤压机构23、固定台22、传送机构21，所述固定台22对称设置在所述传送机构21表面，所述挤压机构23与所述固定台22固定连接，所述挤压机构23包括挤压仓231，均匀设置在挤压仓内部的滚轴232，设置在滚轴表面的滚筒233，所述滚筒表面设有挤压面层2331，所述挤压面层与所述输送带11表面相抵。本技术中的输送带11、传送机构21可通过本领域任一现有技术实现。进一步的，所述挤压面层2331是由均匀设置的十字形突粒和矩形突粒交错排布组合而成。通过本技术的挤压装置2，控制好输送带11与挤压装置2中传送机构21的相对速度，能够多段多次的对输送带11上的颗粒粗物料进行挤压，通过挤压面层的作用，能够将大颗粒物料彻底粉碎压块。进一步的，所述抗震层12是由第一磁体层121、气囊层122、第二磁体层123组成，所述第一磁体层与所述第二磁体层的磁性相斥。本技术中的第一磁体层与所述第二磁体层为永磁体层。通过气囊层的中间缓冲，再配合第一磁体层与所述第二磁体层的相互之间的斥力，从输送带11受到的压力传递到机架1后，可被有效缓冲抵消，避免产生共震以及受力不均的情况，影响挤压机构23的挤压质量。进一步的，所述挤压装置2包括至少有四个挤压机构23。优选的，本实施例中所述挤压装置2包括四个挤压机构23。通过多个挤压机构23可实现多段式挤压，使得挤压效果更佳，达到物料彻底粉碎，提高生产质量。进一步的，所述混料机构3包括混料斗31，以及设置在所述混料斗31出口的缓冲腔32，所述缓冲腔32内部设有三层大孔径滤网321，所述缓冲腔32的出口外侧延伸的第一挡板33以及位于第一挡板33一侧向下竖直延伸的第二挡板34组成。为避免混料斗31中的粗粉末物料过快的或大量的倾倒入输送带11表面，影响输送的正常进行以及挤压的质量，本技术特于混料斗31出口设有缓冲腔32，并于所述腔体内部设有三层大孔径滤网，将上一道工序的未经完全加工的涂料颗粒截取，并保证投于所述输送带11表面物料的数量，提高挤压粉碎质量。进一步的，所述第一挡板33为中空圆形挡板。所述第二挡板34为弧形挡板。第一挡板33和第二挡板34能够防止粉末颗粒在经过缓冲腔32出来后飞溅到四周，可有效防止物料损失。进一步的，所述收料仓4设有可开合的舱门41。便于收集收料仓中的物料。本技术的多挤压结构热固性涂料粉末挤压机，能够提供稳定的加工机架，以提高挤压加工过程中的稳定性以提高挤压的均匀度，同时本技术的挤压机构结构能够更进一步的将热固性涂料粉末粉碎彻底，进一步提高生产效率和产品质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多挤压结构热固性涂料粉末挤压机，其特征在于，包括机架、混料机构、挤压装置、输送带、收料仓，所述机架的表面设有输送带，所述机架的下方设有抗震层，所述混料机构设于所述输送带一端的上方，所述输送带的末端连接有收料仓；所述挤压装置设置于所述输送带的正上方，所述挤压装置包括挤压机构、固定台、传送机构，所述固定台对称设置在所述传送机构表面，所述挤压机构与所述固定台固定连接，所述挤压机构包括挤压仓，均匀设置在挤压仓内部的滚轴，设置在滚轴表面的滚筒，所述滚筒表面设有挤压面层，所述挤压面层与所述输送带表面相抵。

【技术特征摘要】
1.一种多挤压结构热固性涂料粉末挤压机，其特征在于，包括机架、混料机构、挤压装置、输送带、收料仓，所述机架的表面设有输送带，所述机架的下方设有抗震层，所述混料机构设于所述输送带一端的上方，所述输送带的末端连接有收料仓；所述挤压装置设置于所述输送带的正上方，所述挤压装置包括挤压机构、固定台、传送机构，所述固定台对称设置在所述传送机构表面，所述挤压机构与所述固定台固定连接，所述挤压机构包括挤压仓，均匀设置在挤压仓内部的滚轴，设置在滚轴表面的滚筒，所述滚筒表面设有挤压面层，所述挤压面层与所述输送带表面相抵。2.根据权利要求1所述的多挤压结构热固性涂料粉末挤压机，其特征在于，所述挤压面层是由均匀设置的十字形突粒和矩形突粒交错排布组合而成。3.根据权利要求1所述的多挤压结构热固性涂料粉末挤压机，其特征在于，所述抗震...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊锋，陈惠兴，
申请(专利权)人：惠州市惠邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44