一种密封良好的脱硝反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封良好的脱硝反应器，包括：脱硝反应器壳体；若干设置于脱硝反应器壳体内的催化剂模块，且若干所述催化剂模块的下端面位于同一平面内；若干设置于脱硝反应器壳体内的横梁，若干所述催化剂模块放置于所述若干横梁上；若干角钢，相邻所述催化剂模块之间设有一个所述角钢，所述角钢的两边分别与相邻的催化剂模块焊接，且相互相交的所述角钢固定焊接。本实用新型专利技术通过直接采用角钢来对催化剂模块进行密封，加工工艺更加简单且催化剂模块之间实现较好密封。

A well sealed denitrification reactor

The utility model discloses a denitration reactor, a good seal includes: denitration reactor shell; several catalyst modules arranged on the denitration reactor shell, and the lower end of the catalyst module is positioned in the same plane; a plurality of arranged on the cross beam DeNOx reactor shell, some the catalyst module is placed on the number of beams; some angle, one of the angle is arranged between the adjacent catalyst module, on both sides of the angle steel are respectively welded with the catalyst module adjacent, the fixed angle welding and mutually intersect. The utility model is sealed by using the angle steel directly to seal the catalyst module, the processing technology is more simple and the catalyst module is better sealed.

【技术实现步骤摘要】
一种密封良好的脱硝反应器
本技术涉及烟气脱硝设备结构设计领域，尤其涉及一种密封良好的脱硝反应器。
技术介绍
燃煤电厂排放的烟气中的氮氧化物是造成环境污染的重要原因之一。在目前的烟气脱硝技术中，选择性催化还原法的技术最成熟、效率最高，因此在国外电厂中得到了广泛应用。在选择性催化还原法脱硝方案中，催化剂是核心部分，为保证脱硝效率，必须保证烟气全部通过催化剂。催化剂一般采用模块式安装，催化剂模块安装在反应器内的横梁上，由于催化剂模块之间存在一定的间隙，为避免烟气短路，必须进行密封才能保证烟气全部通过催化剂并发生反应。为解决此技术问题，本领域的技术人员一般是使用一定厚度的扁钢进行现场折叠并焊接密封，为防止灰尘积聚在催化剂模块之间，需将扁钢折叠成“屋脊状”，现场制作起来较为繁琐，手工操作会造成折叠的密封件不规整，给密封焊接带来一定的困难，很难保证将催化剂模块间的间距密封。因此，本申请人致力于提供一种新型的密封良好的脱硝反应器以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封良好的脱硝反应器，能够实现加工工艺简单且催化剂模块之间实现较好密封。本技术提供的技术方案如下：一种密封良好的脱硝反应器，包括：脱硝反应器壳体；若干设置于脱硝反应器壳体内的催化剂模块，且若干所述催化剂模块的下端面位于同一平面内；若干设置于脱硝反应器壳体内的横梁，若干所述催化剂模块放置于所述若干横梁上；若干角钢，相邻所述催化剂模块之间设有一个所述角钢，所述角钢的两边分别与相邻的催化剂模块焊接，且相互相交的所述角钢固定焊接。优选地，所述催化剂模块的下端面呈矩阵排列于同一平面内。优选地，所述催化剂模块包括催化剂盒体和设置于所述催化剂盒体内的催化剂；所述角钢的两边分别与相邻的催化剂模块的催化剂盒体的边壁连接。优选地，所述催化剂的上方放置滤网，所述滤网位于所述催化剂盒体内。优选地，所述角钢的开口朝下。优选地，相交的两个所述角钢的其中一个角钢的一边与另一个角钢的顶线的夹角为40°～50°。优选地，所述角钢的边长与所述角钢覆盖的相邻所述催化剂模块的间距相等。优选地，所述角钢为等边角钢。本技术提供的一种密封良好的脱硝反应器，能够带来以下至少一种有益效果：1、本技术中采用角钢直接焊接在催化剂模块之间来实现密封，相对于现有技术中先将扁钢折叠成“屋脊状”后再进行连接，加工工艺更加简单，且催化剂模块之间实现较好密封。2、本技术中将催化剂模块之间的间隙使用角钢来进行密封，能够避免现场使用扁钢折叠时造成的密封件不规整，进而提高了催化剂模块之间的密封件的密封性。3、本技术中，由于角钢为现有的零件，尺寸较为标准，可以使得密封件的焊接更加简单方便。4、同时，催化剂模块之间的间距也相等，能够使得角钢的安装更加方便简单，避免大量焊接角钢的操作。5、本技术中角钢的开口朝下，能够避免气体中的灰尘堆积在角钢上且能够将气体沿着角钢两边导入催化剂模块中进行反应。6、本技术中将一个角钢的一边与另一个角钢的顶线的夹角为40°～50°，能够使得催化剂模块之间的密封性更好且焊接方便。7、本技术中的角钢采用等边角钢，使得角钢向左右两个方向均匀导流气体。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对密封良好的脱硝反应器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是本技术中的一种密封良好的脱硝反应器的一种具体实施例的结构示意图；图2是图1的角钢与催化剂模块的连接的结构示意图；图3是图1的相交的两个角钢连接的结构示意图。附图标号说明：1-催化剂模块，1a-催化剂盒体，1b-催化剂，2-横梁，3-角钢，3a-短角钢，3b-长角钢。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。【实施例1】实施例1公开了一种密封良好的脱硝反应器的具体实施方式，包括脱硝反应器壳体、设置于脱硝反应器壳体内的横梁、放置于横梁上的若干催化剂模块和角钢，相邻催化剂模块之间设有一个角钢，且角钢的两边分别与催化剂模块焊接连接。其中，若干催化剂模块的下端面位于同一平面内，相互相交的角钢相互固定连接。其中一个角钢的一条边与另一个角钢的顶线的夹角为40°。通过角钢替代现有技术中扁钢现场折叠成“屋脊状”再进行连接，省去了折叠凳步骤，加工工艺更加简单，且催化剂模块之间实现较好密封，又由于角钢为现有的零件，尺寸较为标准，能够避免现场使用扁钢折叠时造成的密封件不规整，进而提高了催化剂模块之间的密封件的密封性。【实施例2】如图1所示，实施例2公开了一种密封良好的脱硝反应器的具体实施方式，包括脱硝反应器壳体、设置于脱硝反应器壳体内的横梁2、放置于横梁2上的若干催化剂模块1和角钢3，相邻催化剂模块之间设有一个角钢，且角钢的两边分别与催化剂模块焊接连接。如图1所示，若干催化剂模块1的下端面呈矩阵排列于同一平面内，若干横梁2与脱硝反应器壳体的内壁固定连接，用于支撑或者放置催化剂模块1。如图2所示，催化剂模块1包括催化剂盒体1a、放置于催化剂盒体1a内的催化剂1b以及位于催化剂1b上方且位于催化剂盒体1a内的滤网(图中为标出)。角钢3的开口朝下，能够使得气体沿着角钢3的两条边被导入催化剂模块1中进行反应，且不易在角钢3上积灰，角钢3的两边分别与相邻的催化剂盒体1a的边壁固定连接，进而防止气体从相邻的催化剂模块1之间的间隙中通过，从而提高了催化效率。如图3所示，角钢3的边长与需要覆盖的相邻的催化剂模块1之间的距离相等，但相邻行的催化剂模块1之间的间距与相邻列的催化剂模块1之间的间距不同，所以采用的角钢3的边长也不同，分别为短角钢3a和长角钢3b，且短角钢3a与长角钢3b均为等边直角角钢。如图3所示，为相互相交的角钢3固定连接，短角钢3a穿过长角钢3b，短角钢3a与长角钢3b采用切割焊接的形式固定连接且短角钢3a的其中一边与长角钢3b的顶线的夹角为45°。夹角为45°可以使得催化剂模块1之间的密封性更好，避免角钢3的边长不够而造成漏风，且焊接更加方便。采用等边直角角钢能够将将气体更加平均的导向相邻的催化剂模块1中，有利于提高催化剂1b的催化效率。【实施例3】实施例3与实施例2具有基本相同的结构，实施例3与实施例2的不同之处在于，实施例3的相邻行的催化剂模块的间距与相邻列的催化剂模块的间距相等，所有角钢的尺寸相等。相互相交的角钢的顶线位于同一平面内，且其中一个角钢的边与另一个角钢的顶线的夹角为50°。密封良好的脱硝反应器的安装过程如下：1、催化剂模块使用电动葫芦吊装至脱硝反应器壳体内，放置在横梁上，且催化剂模块按矩阵的排列方式布置；2、调整催化剂模块间的间距以及模块与脱硝反应器壁的间距，使催化剂模块规整的布置在脱硝反应器内的横梁上，调整横向与纵向的布置的催化剂模块；3、在催化剂上铺设滤网；4、对催化剂模块进行密封，根据预留的间距选用不同边长的角钢，角钢对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封良好的脱硝反应器，其特征在于，包括：脱硝反应器壳体；若干设置于脱硝反应器壳体内的催化剂模块，且若干所述催化剂模块的下端面位于同一平面内；若干设置于脱硝反应器壳体内的横梁，若干所述催化剂模块放置于所述若干横梁上；若干角钢，相邻所述催化剂模块之间设有一个所述角钢，所述角钢的两边分别与相邻的催化剂模块焊接，且相互相交的所述角钢固定焊接。

【技术特征摘要】
1.一种密封良好的脱硝反应器，其特征在于，包括：脱硝反应器壳体；若干设置于脱硝反应器壳体内的催化剂模块，且若干所述催化剂模块的下端面位于同一平面内；若干设置于脱硝反应器壳体内的横梁，若干所述催化剂模块放置于所述若干横梁上；若干角钢，相邻所述催化剂模块之间设有一个所述角钢，所述角钢的两边分别与相邻的催化剂模块焊接，且相互相交的所述角钢固定焊接。2.根据权利要求1所述的密封良好的脱硝反应器，其特征在于：所述催化剂模块的下端面呈矩阵排列于同一平面内。3.根据权利要求1所述的密封良好的脱硝反应器，其特征在于：所述催化剂模块包括催化剂盒体和设置于所述催化剂盒体内的催化剂；所述角钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋慧，单文盼，王闯，王若凯，
申请(专利权)人：龙净科杰环保技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31