铁丝架自动成型机制造技术

本发明专利技术公开了铁丝架自动成型机，由塑形设备和弯曲设备组成，所述塑形设备包括继电器、气压分流器、塑形板和第一气缸，所述弯曲设备包括滑动轴、托板和第二气缸抽成，所述继电器通过连接线分别与插座、脚踏和气压分流器的气流控制开关连接，所述气压分流器上设有气流传输口和气流连接口，所述气流连接口通过传输管与过滤器连接，所述过滤器通过密封管与气压仪连接，所述气压仪通过传输管与空气压缩机连接，所述气流连接口通过传输管与第一气缸气孔连接，通过铁丝架机械自动化的生产方式，解决了传统手工制作大规模铁丝架的麻烦以及耗时多，花费较多的人力资源的问题，机械化的生产，节省了时间、减少了人力输出并且提高了制作的效率。

Wire frame automatic forming machine

The invention discloses a wire rack automatic molding machine, composed of moulding equipment and bending equipment, the shaping equipment including relays, pressure shunt, moulding plate and the first cylinder, the bending device comprises a sliding shaft, a supporting board and second cylinder pump into the relay, a connecting socket, and respectively flow and foot pressure. The control switch is connected, the pressure divider is provided with a connecting air transmission port and air port, the air port through the transmission tube is connected with a filter, the filter is connected with the pipe through the sealing pressure meter, the pressure gauge through the transmission pipe connected with the air compressor, the air pipe is connected with the connector through the transmission the first cylinder hole, through the production of wire frame machine automation, solve the traditional Handmade trouble and time-consuming large-scale wire frame The problems that cost more human resources, mechanized production, save time, reduce the output of human resources and improve the efficiency of production.

【技术实现步骤摘要】
铁丝架自动成型机
本专利技术涉及橡胶碗挂架制作设备
，具体为铁丝架自动成型机。
技术介绍
橡胶碗主要是用来盛放橡胶树液体的盛放设备，由于橡胶液体流淌时容易风干，因此橡胶液体收集的方式大多数采用铁丝固定橡胶碗的方式。目前固定橡胶碗的铁丝架大多数由人工制作完成，由于人工在制作铁丝时，花费较多的时间，大规模的采集需要较多的固定铁丝，导致动用较多的人力资源。为了解决上述问题，因此，我们提出了铁丝架自动成型机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供铁丝架自动成型机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铁丝架自动成型机，由塑形设备和弯曲设备组成，所述塑形设备包括继电器、气压分流器、塑形板和第一气缸，所述弯曲设备包括滑动轴、托板和第二气缸，所述继电器通过连接线分别与插座、脚踏、液压机和气压分流器内部的气流控制开关连接，所述气压分流器上设有气流传输口和气流连接口，所述气流连接口通过传输管与过滤器连接，所述过滤器通过密封管与气压仪连接，所述气压仪通过传输管与空气压缩机连接，所述气流传输口通过传输管与第一气缸和第二气缸气孔连接，所述第一气缸冲口通过连接柱与塑形板上的推板固定连接，所述推板通过滑动螺丝与推臂连接，所述推臂通过旋转螺丝与推柱连接，所述推柱与夹具固定连接，所述塑形板的一端设有定位装置，所述托板上设有推板，所述推板上设有齿纹且通过齿纹与滑动轴上的齿轮啮合连接，所述推板的一端通过连接架通过螺丝与第二气缸的连接架连接，所述第二气缸上设有气孔，所述气孔通过传输管与气压分流器上的气流传输口连接，所述滑动轴的一端设有固定板，所述固定板通过大型螺丝与滑动轴固定连接，所述固定板上设有伸缩柱，所述伸缩柱的一端与固定板焊接固定，另一端与托板底部的液压机连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述塑形板底部设有托架，所述托架两端设有焊接固定的钢条，所述钢条分别延伸至滑动轴的顶端和底端。钢条在滑动轴推进的过程中起到了上下限位的作用，如果在滑动轴推动过程中，钢条不断的晃动，则证明滑动轴松动，需要对限位体进行检查重新固定。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述滑动轴上设有限位体，所述限位体设有两个且与机体支架焊接固定。限位体保证了滑动轴在推进过程中不会产生左右偏移的现象，保证了铁丝成型的合格率。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述气压仪上设有气压表，所述气压表上的指针与气压仪内部的气压检测装置连接。通过气压表可以显示空气压缩机提供的空气的压力值，可以判断压力是否可以达到气缸的推动标准。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述推臂设有两个，所述推臂之间的弧度、大小相同，转动角度一致。相同结构的推臂保证了铁丝两端塑形的一致性，避免了塑形结构不一致影响橡胶碗嵌套橡胶树的稳定。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述推板上的齿纹与齿轮上的齿纹嵌合一致，所述推板上涂有润滑油。嵌合一致确保了滑动的平顺性，推板上的润滑油降低了齿轮与推板之间的摩擦力，提高了嵌合设备的使用寿命。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述定位装置下方设有储存架，所述储存架的位置与铁丝环掉落的位置一致。方便对成型后的铁丝架进行收集。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：通过铁丝架机械自动化的生产方式，解决了传统手工制作大规模铁丝架的繁琐以及耗时较多问题，并且花费较多的人力资源，通过机械化的生产，较大的节省了时间、减少了人力输出并且提高了制作的效率。附图说明图1为本专利技术铁丝架自动成型机整体俯视示意图；图2为本专利技术铁丝架自动成型机继电器、气压仪和过滤器平视示意图；图3为本专利技术铁丝架自动成型机推板平视示意图；图4为本专利技术铁丝架自动成型机整体侧面平视示意图；图5为本专利技术铁丝架自动成型机整体设备工作原理示意图。图中:1-塑形设备，2-弯曲设备，3-继电器，4-气压分流器，5-塑形板，6-第一气缸，7-推板，8-推臂，9-夹具，10-定位装置，11-滑动轴，12-托板，13-推板，14-齿轮，15-第二气缸，16-固定板，17-脚踏，18-气压仪，19-过滤器，20-液压机，21-伸缩柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：铁丝架自动成型机，铁丝架自动成型机，由塑形设备1和弯曲设备2组成，所述塑形设备1包括继电器3、气压分流器4、塑形板5和第一气缸6，所述弯曲设备2包括滑动轴11、托板12和第二气缸15，所述继电器3通过连接线分别与插座、脚踏17、液压机20和气压分流器4内部的气流控制开关连接，所述气压分流器4上设有气流传输口和气流连接口，所述气流连接口通过传输管与过滤器19连接，所述过滤器19通过密封管与气压仪18连接，所述气压仪18通过传输管与空气压缩机连接，所述气流传输口通过传输管与第一气缸6和第二气缸15气孔连接，所述第一气缸6冲口通过连接柱与塑形板5上的推板7固定连接，所述推板7通过滑动螺丝与推臂8连接，所述推臂8通过旋转螺丝与推柱连接，所述推柱与夹具9固定连接，所述塑形板5的一端设有定位装置10，所述托板12上设有推板13，所述推板13上设有齿纹且通过齿纹与滑动轴11上的齿轮14啮合连接，所述推板13的一端通过连接架通过螺丝与第二气缸15的连接架连接，所述第二气缸15上设有气孔，所述气孔通过传输管与气压分流器4上的气流传输口连接，所述滑动轴11的一端设有固定板16，所述固定板16通过大型螺丝与滑动轴11固定连接，所述固定板16上设有伸缩柱21，所述伸缩柱21的一端与固定板16焊接固定，另一端与托板12底部的液压机20连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述塑形板5底部设有托架，所述托架两端设有焊接固定的钢条，所述钢条分别延伸至滑动轴11的顶端和底端。钢条在滑动轴推进的过程中起到了上下限位的作用，如果在滑动轴推动过程中，钢条不断的晃动，则证明滑动轴松动，需要对限位体进行检查重新固定。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述滑动轴11上设有限位体，所述限位体设有两个且与机体支架焊接固定。限位体保证了滑动轴在推进过程中不会产生左右偏移的现象，保证了铁丝成型的合格率。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述气压仪18上设有气压表，所述气压表上的指针与气压仪内部的气压检测装置连接。通过气压表可以显示空气压缩机提供的空气的压力值，可以判断压力是否可以达到气缸的推动标准。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述推臂8设有两个，所述推臂8之间的弧度、大小相同，转动角度一致。相同结构的推臂保证了铁丝两端塑形的一致性，避免了塑形结构不一致影响橡胶碗嵌套橡胶树的稳定。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述推板13上的齿纹与齿轮14上的齿纹嵌合一致，所述推板13上涂有润滑油。嵌合一致确保了滑动的平顺性，推板上的润滑油降低了齿轮与推板之间的摩擦力，提高了嵌合设备的使用寿命。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述定位装置10下方设有储存架，所述储存架的位置与铁丝环掉落的位置一致。方便对成型后的铁丝架进行收集。本专利技术所述的铁丝架自动成型机，首先将本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁丝架自动成型机，由塑形设备（1）和弯曲设备（2）组成，其特征在于：所述塑形设备（1）包括继电器（3）、气压分流器（4）、塑形板（5）和第一气缸（6），所述弯曲设备（2）包括滑动轴（11）、托板（12）和第二气缸（15）；所述继电器（3）通过连接线分别与插座、脚踏（17）、液压机（20）和气压分流器（4）内部的气流控制开关连接，所述气压分流器（4）上设有气流传输口和气流连接口，所述气流连接口通过传输管与过滤器（19）连接，所述过滤器（19）通过密封管与气压仪（18）连接，所述气压仪（18）通过传输管与空气压缩机连接，所述气流传输口通过传输管与第一气缸（6）和第二气缸（15）气孔连接；所述第一气缸（6）冲口通过连接柱与塑形板（5）上的推板（7）固定连接，所述推板（7）通过滑动螺丝与推臂（8）连接，所述推臂（8）通过旋转螺丝与推柱连接，所述推柱与夹具（9）固定连接，所述塑形板（5）的一端设有定位装置（10）；所述托板（12）上设有推板（13），所述推板（13）上设有齿纹且通过齿纹与滑动轴（11）上的齿轮（14）啮合连接，所述推板（13）的一端通过连接架通过螺丝与第二气缸（15）的连接架连接，所述第二气缸（15）上设有气孔，所述气孔通过传输管与气压分流器（4）上的气流传输口连接；所述滑动轴（11）的一端设有固定板（16），所述固定板（16）通过大型螺丝与滑动轴（11）固定连接，所述固定板（16）上设有伸缩柱（21），所述伸缩柱（21）的一端与固定板（16）焊接固定，另一端与托板（12）底部的液压机（20）连接。...

【技术特征摘要】
1.铁丝架自动成型机，由塑形设备（1）和弯曲设备（2）组成，其特征在于：所述塑形设备（1）包括继电器（3）、气压分流器（4）、塑形板（5）和第一气缸（6），所述弯曲设备（2）包括滑动轴（11）、托板（12）和第二气缸（15）；所述继电器（3）通过连接线分别与插座、脚踏（17）、液压机（20）和气压分流器（4）内部的气流控制开关连接，所述气压分流器（4）上设有气流传输口和气流连接口，所述气流连接口通过传输管与过滤器（19）连接，所述过滤器（19）通过密封管与气压仪（18）连接，所述气压仪（18）通过传输管与空气压缩机连接，所述气流传输口通过传输管与第一气缸（6）和第二气缸（15）气孔连接；所述第一气缸（6）冲口通过连接柱与塑形板（5）上的推板（7）固定连接，所述推板（7）通过滑动螺丝与推臂（8）连接，所述推臂（8）通过旋转螺丝与推柱连接，所述推柱与夹具（9）固定连接，所述塑形板（5）的一端设有定位装置（10）；所述托板（12）上设有推板（13），所述推板（13）上设有齿纹且通过齿纹与滑动轴（11）上的齿轮（14）啮合连接，所述推板（13）的一端通过连接架通过螺丝与第二气缸（15）的连接架连接，所述第二气缸（15）上设有气孔，所述气孔通过传输管与气压分流器（4）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕辉，
申请(专利权)人：刘燕辉，
类型：发明
国别省市：云南,53