中空纤维膜组件的制造方法以及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供无需扩宽集水管开口部即可将浇注树脂容易稳定地注入，可抑制喷嘴接触、中空纤维膜片状物损伤，易于进行机械自动化注入作业的中空纤维膜组件的制造方法以及制造装置。一种具备中空纤维膜片状物(10)和集水管(12b)的中空纤维膜组件的制造方法，具备浇注工序：将中空纤维膜片状物(10)的端部用集水管(12b)固定，通过保持装置(110)，让中空纤维膜片状物(10)的片层表面(10a)在相对于铅直方向倾斜的状态下，从喷嘴(50)将液状的浇注树脂P注入集水管(12b)内，使之固化，在中空纤维膜片状物(10)的集水管(12b)内的收容部分处将中空纤维膜间相互固定。

Manufacturing method and manufacturing device of hollow fiber membrane module

The aim of the invention is to provide a set of pipes without widening the opening can be easily stable casting resin injection nozzle contact, can inhibit the damage of hollow fiber membrane material, easy manufacturing method of mechanical automation into the hollow fiber membrane module operation and manufacturing device. A hollow fiber membrane like material (10) and water (12b) manufacturing method of hollow fiber membrane modules, with casting process: the hollow fiber membrane like material (10) end with water (12b) fixed by a retainer (110), let (like hollow fiber membrane 10) surface layers (10a) in the vertical direction relative to the tilt state, from the nozzle (50) pouring the liquid into the water collecting pipe of P resin (12b), the curing in hollow fiber membrane like material (10) of the pipe (12b) in a part of the air between the fixed fiber membrane.

【技术实现步骤摘要】
中空纤维膜组件的制造方法以及制造装置
本专利技术涉及中空纤维膜组件的制造方法以及制造装置。
技术介绍
作为用于制造无菌水、饮料水、高纯水等的中空纤维膜组件，已知有在多根中空纤维膜拉齐成片状的中空纤维膜片状物的端部上设置集水管的中空纤维膜组件(专利文献1、2)。作为这样的中空纤维膜组件的制造方法，可举例如以下的方法。将中空纤维膜片状物的端部，插入一端上形成有开口部的集水管，在铅直方向上立起的状态下，从该中空纤维膜片状物的两端的片层表面侧，分别向集水管内注入液状的浇注树脂(浇注液)，使之固化，将所述端部液密地固定在集水管中。但是，所述制造方法中，由于中空纤维膜片状物和集水管间的空隙较窄，浇注树脂的注入作业困难。专利文献2中，公开了以下方法，将形成集水管的开口部的一对侧壁部的前端部分分别向外侧拓宽，拓宽中空纤维膜片状物和集水管的空隙，使浇注树脂的注入作业容易。但是，该方法中，开口部拓宽的部分的集水管的厚度增大。因此，将多个中空纤维膜组件沿着集水管的厚度方向并列设置时，它们的设置占有面积变大，难以省空间化。此外，例如，防止污泥等在膜表面附着而进行空气清洗处理时，曝气难以通过中空纤维膜组件之间，难以获得充分的效果。此外，所述制造方法中，从喷嘴使浇注树脂向斜下方排出，注入到中空纤维膜片状物和集水管间的空隙中。因此，注入时为了不让浇注树脂泄露到集水管外侧，需要排出浇注树脂的喷嘴的前端部较细，尽量靠近中空纤维膜片状物。因此，喷嘴内浇注树脂容易堵塞，排出量也有限制，此外，由于喷嘴前端的接触，中空纤维膜片状物会损伤。此外，如果要将这样的浇注树脂的注入作业通过机械自动化，必须高精度地多轴控制喷嘴的位置，因而，在中空纤维膜片状物的两侧分别需要多轴机器人和传感器的组合，初始成本飙升。
技术介绍
文献专利文献专利文献1：日本专利特开2000-288357号公报专利文献2：国际公开第2015/152401号
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术的目的在于，提供可将浇注树脂容易稳定地注入，可抑制喷嘴接触进而损伤中空纤维膜片状物，易于进行机械自动化注入作业的中空纤维膜组件的制造方法以及制造装置。解决课题的手段本专利技术具有以下的结构。[1]一种中空纤维膜组件的制造方法，该中空纤维膜组件具备中空纤维膜片状物和集水管，所述中空纤维膜片状物是多根中空纤维膜被对齐为片状而成，所述集水管设置在所述中空纤维膜片状物上的所述中空纤维膜长度方向的端部上，在所述中空纤维膜片状物的收容于所述集水管内的收容部分处，各中空纤维膜被浇注树脂的固化物相互固定；其具有浇注工序：用浇注用夹具固定所述端部，在使所述中空纤维膜片状物的片层表面相对于铅直方向倾斜的状态下，经由喷嘴将液状的浇注树脂，从所述浇注用夹具的狭缝状开口部注入所述浇注用夹具内，使之固化，在所述收容部分处将各中空纤维膜固定。[2]根据[1]记载的中空纤维膜组件的制造方法，使用集水管作为所述浇注用夹具。[3]根据[1]记载的中空纤维膜组件的制造方法，在所述浇注工序后，从所述端部将所述浇注用夹具取下，向所述端部安装所述集水管。[4]根据[1]～[3]中任一项记载的中空纤维膜组件的制造方法，使所述片层表面与铅直方向所成的角度为10～60°。[5]根据[1]～[4]中任一项记载的中空纤维膜组件的制造方法，一边使所述喷嘴在所述中空纤维膜片状物的宽度方向上移动，一边将所述浇注树脂注入所述浇注用夹具内。[6]根据[1]～[4]中任一项记载的中空纤维膜组件的制造方法，一边使所述中空纤维膜片状物相对于所述喷嘴在宽度方向上移动，一边将所述浇注树脂注入所述浇注用夹具内。[7]根据[1]～[6]中任一项记载的中空纤维膜组件的制造方法，所述喷嘴位于所述中空纤维膜片状物的上方。[8]根据[1]～[7]中任一项记载的中空纤维膜组件的制造方法，使所述浇注树脂沿着所述片层表面，从所述浇注用夹具的狭缝状开口部注入到所述浇注用夹具中使之固化。[9]根据[1]～[8]中任一项记载的中空纤维膜组件的制造方法，仅对所述中空纤维膜片状物的一对片层表面之中的一侧的片层表面供给所述浇注树脂。[10]根据[9]记载的中空纤维膜组件的制造方法，将所述中空纤维膜片状物上的所述中空纤维膜的长度方向的两侧端部分别用所述浇注用夹具固定，使所述中空纤维膜片状物在所述中空纤维膜的长度方向上向上凸起弯曲，在两侧的端部侧上，在使所述片层表面倾斜的状态下，用2个喷嘴，分别从固定在所述两侧端部上的所述浇注用夹具的狭缝状开口部，向所述浇注用夹具中注入液状的所述浇注树脂，使之固化。[11]一种中空纤维膜组件的制造装置，该中空纤维膜组件具备中空纤维膜片状物和集水管，所述中空纤维膜片状物是多根中空纤维膜被对齐为片状而成，所述集水管设置在所述中空纤维膜片状物上的所述中空纤维膜长度方向的端部上，在所述中空纤维膜片状物的收容于所述集水管内的收容部分处，各中空纤维膜被浇注树脂的固化物相互固定；所述中空纤维膜组件的制造装置具备浇注装置，该浇注装置具有：保持装置：对于所述端部用浇注用夹具固定的所述中空纤维膜片状物，将该中空纤维膜片状物保持为其片层表面相对于铅直方向倾斜的状态；和喷嘴：将液状的浇注树脂排出。专利技术的效果根据本专利技术的中空纤维膜组件的制造方法，可将浇注树脂容易稳定地注入，可抑制喷嘴接触中空纤维膜片状物损伤，易于机械带来的注入作业的自动化。使用本专利技术的中空纤维膜组件的制造装置，可将浇注树脂容易稳定地注入，还可抑制喷嘴接触中空纤维膜片状物损伤。附图说明[图1]展示由本专利技术的制造方法制造的中空纤维膜组件的一例的斜视图。[图2]图1的中空纤维膜组件的A-A截面图。[图3]展示图1的中空纤维膜组件中的中空纤维膜片状物的平面图。[图4]展示本专利技术的中空纤维膜组件的制造方法的一个工序的截面图。[图5]展示本专利技术的中空纤维膜组件的制造方法的一个工序的截面图。附图标记1中空纤维膜组件10中空纤维膜片状物10a、10b片层表面12a、12b集水管14浇注部16中空纤维膜具体实施方式本专利技术的中空纤维膜组件的制造方法，是具备多根中空纤维膜被对齐为片状的中空纤维膜片状物，和所述中空纤维膜片状物上的所述中空纤维膜长度方向的端部上设置的集水管，在所述中空纤维膜片状物的收容于所述集水管内的收容部分处，各中空纤维膜被浇注树脂的固化物相互固定的中空纤维膜组件的制造方法。[中空纤维膜组件]以下，展示说明由本专利技术的制造方法制造的中空纤维膜组件的一例。本实施方式的中空纤维膜组件1，如图1～3所示，其具备重叠的4片中空纤维膜片状物10和4片中空纤维膜片状物10的长度方向的两端部上安装的一对长条的集水管12a、12b。重叠的4片中空纤维膜片状物10的各端部11a、11b侧的收容部分13a、13b，在分别被插入、收容于各集水管12a、12b中的状态下，通过含有固定用浇注树脂的固化物的浇注部14，被液密地固定在集水管12a、12b中。中空纤维膜片状物10是多根中空纤维膜16相互平行，被对齐为片状，在各中空纤维膜16的长度方向的两侧的开口端面16a全部开口的状态下集中。中空纤维膜组件中的中空纤维膜的片数不限于4片，可以是1片，也可以是2片以上的任意片数。作为中空纤维膜的材质，可举例如，聚砜系树脂、聚丙烯腈、纤维素衍生物、聚乙烯或聚丙烯等的聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空纤维膜组件的制造方法，该中空纤维膜组件具备中空纤维膜片状物和集水管，所述中空纤维膜片状物是多根中空纤维膜被对齐为片状而成，所述集水管设置在所述中空纤维膜片状物上的所述中空纤维膜长度方向的端部上，在所述中空纤维膜片状物的收容于所述集水管内的收容部分处，各中空纤维膜被浇注树脂的固化物相互固定；其具有浇注工序：用浇注用夹具固定所述端部，在使所述中空纤维膜片状物的片层表面相对于铅直方向倾斜的状态下，经由喷嘴将液状的浇注树脂，从所述浇注用夹具的狭缝状开口部注入所述浇注用夹具内，使之固化，在所述收容部分处将各中空纤维膜固定。

【技术特征摘要】
2016.07.28 JP 2016-148161;2017.05.31 JP 2017-107761.一种中空纤维膜组件的制造方法，该中空纤维膜组件具备中空纤维膜片状物和集水管，所述中空纤维膜片状物是多根中空纤维膜被对齐为片状而成，所述集水管设置在所述中空纤维膜片状物上的所述中空纤维膜长度方向的端部上，在所述中空纤维膜片状物的收容于所述集水管内的收容部分处，各中空纤维膜被浇注树脂的固化物相互固定；其具有浇注工序：用浇注用夹具固定所述端部，在使所述中空纤维膜片状物的片层表面相对于铅直方向倾斜的状态下，经由喷嘴将液状的浇注树脂，从所述浇注用夹具的狭缝状开口部注入所述浇注用夹具内，使之固化，在所述收容部分处将各中空纤维膜固定。2.根据权利要求1记载的中空纤维膜组件的制造方法，使用集水管作为所述浇注用夹具。3.根据权利要求1记载的中空纤维膜组件的制造方法，在所述浇注工序后，从所述端部将所述浇注用夹具取下，向所述端部安装所述集水管。4.根据权利要求1～3中任一项记载的中空纤维膜组件的制造方法，使所述片层表面与铅直方向所成的角度为10～60°。5.根据权利要求1～3中任一项记载的中空纤维膜组件的制造方法，一边使所述喷嘴在所述中空纤维膜片状物的宽度方向上移动，一边将所述浇注树脂注入所述浇注用夹具内。6.根据权利要求1～3中任一项记载的中空纤维膜组件的制造方法，一边使所述中空纤维膜片状物相对于所述喷嘴在宽度方向上移动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：糸山靖幸，
申请(专利权)人：三菱化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP