用于制造具有至少一个焊缝的环形带的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造环形带(1)的方法，所述环形带具有至少一个焊缝(9、10、15)，其中，将至少一个减少焊缝(9、10、15)的导热性的材料(16)引入到焊缝(9)中，或者至少在环形带的直接邻接于焊缝(9、10、5)的区域(22)中通过在该区域(22)中改变环形带(1)的材料成分和/或组织结构来提高导热性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造具有至少一个焊缝的环形带的方法
本专利技术涉及一种用于制造环形带的方法，所述环形带具有至少一个焊缝。此外，本专利技术涉及一种环形带。此外，本专利技术的技术方案包括用于薄膜浇注的装置。
技术介绍
在制造薄膜、尤其是例如用于生产LCD屏幕使用的三醋酸纤维薄膜时，使用环形带，这样的薄膜涂敷到所述环形带上。较大的屏幕的制造也使得需要使用较宽的环形带。也在制造薄膜材料时提高生产率方面有利的是，使用较宽的带。因为用于制造环形带使用的原始带的带宽通常处于大约2m，所以用于达到较大的带宽将两个或更多个原始带在其长边的边缘上相互焊接。所述焊缝由制造决定地在其结构上的构造方面与带体的其余部分不同。由此对于环形带的焊缝和带体的其余部分也产生不同的导热性，其中已证实的是，焊缝的导热性高于环形带的其余部分的导热性。在制造薄膜时常见的是，将初始产品浇到环形带上、使其部分地干燥并且再从环形带剥离。为了干燥薄膜，将环形带的至少一个与载有薄膜的产品侧对置的内侧例如借助热空气和/或借助至少一个被加热的导向滚子来加热。基于焊缝相比于环形带的其余部分的提高的导热性，出现薄膜在焊缝的区域中的较快速的干燥，这导致在薄膜的较快速干燥的区域中的表面张力提高。这又引起薄膜颗粒朝焊缝的方向的迁移和在焊缝的区域中产生薄膜的局部的加厚部。然而这具有如下缺点，即，焊缝在完成的产品中作为印痕可见。然而这样的印痕是不希望的并且其降低了薄膜的质量。
技术实现思路
因此本专利技术的任务是，克服上述的缺点并且制造在质量方面高品质的薄膜。按照本专利技术，该任务利用开头所述类型的方法通过如下方式解决，即，将至少一个减少焊缝的导热性的材料引入到焊缝中，或者至少在环形带的直接邻接于焊缝的区域中通过在该区域中改变环形带的材料成分和/或组织结构来提高导热性。材料成分的改变例如可以通过去除和/或涂敷材料进行，而组织结构例如可以通过环形带的变形、尤其是热的和/或机械的变形来改变。按照本专利技术的解决方案能够实现，减少环形带的焊缝与邻接的区域的导热性的差异或使通过环形带的焊缝和邻接于其的区域的热流中的差异最小化。按照本专利技术的一种有利的变型方案可以规定，引入到焊缝中的材料是环形带的带体的基本材料的合金的组成部分。然而备选地也可能的是，引入到焊缝中的材料不是环形带的带体的基本材料的合金的组成部分。导热性的特别良好的减少能够如下达到，即，引入到焊缝中的材料选择自Cr、Ni、Co的组。按照本专利技术的一种变型方案，其能够实现通过焊缝和邻接的区域的热流的特别良好的均衡，可以规定，在环形带上在直接邻接于焊缝的区域中产生带表面相对于焊缝的凹部，其中，所述凹部以如下材料填充，所述材料具有比焊缝高的导热性。所述凹部可以在这里通过对材料的机械的或化学的或电化学的去除进行亦或是焊接过程的结果。证实为特别有利的是，所述材料借助通电的方法、尤其是借助刷镀(Tampongalvanisieren)施加。用于减少通过焊缝和邻接于其的区域的热流的差异的另一种非常有效率的方法可以通过如下方式达到，即，邻接于焊缝的区域通过施加另外的焊缝变形，其中，直接相邻的焊缝彼此至少部分地重叠。证实为特别有利的是，所述另外的焊缝到环形带的基本材料中的侵入深度随着所述另外的焊缝与所述至少一个焊缝的距离增加而减小。按照本专利技术的一种有利的进一步扩展方案可以规定，所述至少一个焊缝的厚度沿环形带的厚度的方向通过去除材料来减少并且通过去除而产生的凹部以如下材料填充，所述材料具有比焊缝低的导热性。本专利技术的该变型方案能够实现，可以非常良好地调整在焊缝的区域中的热流，因为所述所述热流可以根据所使用的材料的类型而改变。作为材料例如可以使用导热差的塑料。以上所述的任务也能够利用环形带解决，所述环形带按照本专利技术按照权利要求1至9之一所述制造。此外按照本专利技术，本专利技术的任务可以利用开头所述类型的装置通过如下方式解决，即，所述装置具有按照权利要求10所述的环形带。附图说明为了较好地理解本专利技术，借助以下附图更详细地阐述本专利技术。分别以强烈简化的示意图示出：图1示出按照本专利技术的环形带的透视图；图2示出通过按照本专利技术的环形带的第一变型方案的剖面；图3示出通过按照本专利技术的环形带的第二变型方案的剖面；图4示出通过按照本专利技术的环形带的第三变型方案的剖面；图5示出通过按照本专利技术的环形带的第四变型方案的剖面；图6示出按照本专利技术的装置。具体实施方式首先要指出，在不同描述的实施形式中相同部件配设有相同的附图标记或相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容可以按意义转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。同样，在说明中选择的位置说明如上面、下面、侧面等涉及直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置。在具体的说明中对数值范围的全部说明应这样理解，即其一起包括任意的和所有由此产生的部分范围，例如说明1至10应这样理解，即，一起包括从下限1和上限10出发的全部部分范围，即以1或更大的下限开始并且以10或更少的上限结束的全部部分范围，例如1至1.7、或者3.2至8.1、或者5.5至10。图1示意性简化地示出环形带1、尤其是连续的钢带，所述环形带横向于其纵向尺寸具有总宽2。为了达到希望的总宽2，环形带1沿其纵向尺寸的方向优选由多个并排设置的带区段3、4形成。在此，带区段3、4在长边边缘上相互焊接。这通过简化示出的称为纵向焊缝的焊缝9进行。带区段3、4由预制的板材区段形成，其中，在焊接之前长边边缘经受按照选择的焊接方法适合的预备方法。此外为了制造环形带1可以将所述环形带在彼此朝向的端侧端部5、6上与称为横向焊缝的焊缝7连接。在此通常这样进行，即，首先所述两个带区段3、4在其纵向尺寸上相互焊接并且随后构成横向焊缝7。在这里示出的实施例中，横向焊缝7以关于环形带1的处于外面的长边边缘8、10成预先确定的角度延伸地设置。但也可能的是，关于长边边缘8、10选择横向焊缝7的正交的定向。根据环形带1和在此使用的材料的带厚度，要相应地将环形带1的换向的半径协调于此。在此在环形带1在彼此保持距离换向位置之间的带走向直线延伸的情况下产生在所述换向位置之间的距离11。如果规定环形带1的另外的换向，则所述距离11相应于此地缩短。所述两个带区段3、4可以以大致相同的宽度构成。总体上来看，环形带1的总宽2通过带区段3、4的带宽产生。为了连接带区段3、4，相互要连接的长边边缘在端侧上毗连地设置并且在该位置中相互焊接。所述焊接例如可以利用或没有保护气体地借助激光焊接、WIG焊接、等离子焊、MIG/MAG焊接、超声或搅拌摩擦焊进行。按照图2，焊缝9的制造期间可以将减少焊缝9的导热性的材料12引入到熔池中。引入到熔池中的材料12可以是环形带1的带体13的基本材料的合金的组成部分。但备选地为此也选择不是带体13的基本材料的组成部分的材料12。用于带体13的可能的材料的以下列举的示例涉及按照EN10027的页1和页2的标准标记。作为示例在这里指出具有材料号1.4310的材料X10CrNi18-8、具有材料号1.4301的X5CrNi18-10、具有材料号1.4401的X5CrNiMo17-12-2、具有材料号1.4313的X3CrNiMo13-4、CrNiCuTi15-7或类似的材料、具有材料号1.1231的C本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造环形带(1)的方法，所述环形带具有至少一个焊缝(7、9)，其特征在于，将至少一个减少焊缝(7、9)的导热性的材料(12)引入到焊缝(9)中，或者至少在环形带(1)的直接邻接于焊缝(7、9)的区域(14)中通过在该区域(22)中改变环形带(1)的材料成分和/或组织结构来提高导热性。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.22 AT A50418/20151.用于制造环形带(1)的方法，所述环形带具有至少一个焊缝(7、9)，其特征在于，将至少一个减少焊缝(7、9)的导热性的材料(12)引入到焊缝(9)中，或者至少在环形带(1)的直接邻接于焊缝(7、9)的区域(14)中通过在该区域(22)中改变环形带(1)的材料成分和/或组织结构来提高导热性。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，引入到焊缝(9)中的材料(12)是环形带(1)的带体(13)的基本材料的合金的组成部分。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，引入到焊缝(9)中的材料(12)不是环形带(1)的带体(13)的基本材料的合金的组成部分。4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，引入到焊缝(9)中的材料(12)选择自Cr、Ni、Co的组。5.按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，在环形带(1)上在直接邻接于焊缝(9)的区域(14)中产生带表面相对于焊缝(9)的凹部(15)，其中，所述凹部(15)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·雷斯特，
申请(专利权)人：百德福钢带有限公司，
类型：发明
国别省市：奥地利,AT