火力发电系统及火电机组锅炉烟风系统气体压力测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种火力发电系统及火电机组锅炉烟风系统气体压力测量装置。本实用新型专利技术的火电机组锅炉烟风系统气体压力测量装置包括压力传感器，压力传感器的测量口通过取样管与发电机组锅炉的烟风管道的内腔连通以对内腔中的气压进行测量，取样管包括一端具有开口的传压管以及套装在传压管的外周上的护管，传压管为软管且开口端伸出到管道的内腔中，采用软管作为传压管能够根据实际需要截取一定长度的软管，不要将多跟管段进行连接，从而避免了连接位置处的连接结构出现缺陷发生泄漏，解决了因此造成的测量结果不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
火力发电系统及火电机组锅炉烟风系统气体压力测量装置
本技术涉及一种火力发电系统及火电机组锅炉烟风系统气体压力测量装置。
技术介绍
目前火电机组锅炉侧一、二次风机以及烟气侧流体流量、静压均需进行在线测量，相应的仪表的传压管路普遍采用不锈钢传压管，这种方式结构简单、连接牢固。授权公告号为CN201548269U的中国专利公开了一种用于锅炉烟气含尘管道在线流量测量装置，包括开口端伸入到烟风管道的内腔中的取样管，具体为静压取样管，静压取样管处于管道外侧的部分通过取样支管连接在差压变送器的一个测量口上，差压变动器即为传感器，差压变送器的另一个测量口通过均速管与管道的内腔连通，差压变送器通过信号线与智能主机连接，智能主机通过对差压传感器的信号的计算分析后得出管道内部的流体的流量，其中静压取样管采用大孔径不锈钢管，现场布置时取样管线的距离较长，由多跟钢管焊接而成，相邻的钢管之间在进行焊接连接时很容易出现焊接缺陷，使接口处出现泄露点，影响测量结果；而且钢管刚性较强，在与传感器连接后很容易出现装配应力，影响钢管与传感器之间的接口的密封性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种测量结果准确的火电机组锅炉烟风系统气体压力测量装置；同时，本技术还提供一种使用上述测量装置的火力发电系统。为实现上述目的，本技术的火电机组锅炉烟风系统气体压力测量装置采用如下技术方案：技术方案1：火电机组锅炉烟风系统气体压力测量装置，包括压力传感器，所述压力传感器的测量口通过取样管与锅炉的烟风管道的内腔连通以对管道的内腔中的气压进行测量，所述取样管包括一端具有开口的传压管以及套装在所述传压管的外周上的、对传压进行保护的护管，所述传压管为软管且开口端伸出到管道的内腔中。技术方案2，在技术方案1的基础上：所述传压管为聚氨酯软管。技术方案3，在技术方案2的基础上：所述传压管为纤维增强聚氨酯软管。技术方案4，在技术方案1~3任意一项的基础上：所述护管为镀锌钢管。技术方案5，在技术方案4的基础上：所述镀锌钢管为扣压式导线管。技术方案6，在技术方案1~3任意一项的基础上：所述护管包括相互连接的直管段和弯管段。本技术的火力发电系统采用如下技术方案：技术方案1：火力发电系统，包括火电机组锅炉，所述发电机组锅炉上设有进风管道和出烟管道，所述进风管道和/或出烟管道上连接有火电机组锅炉烟风系统气体压力测量装置，所述火电机组锅炉烟风系统气体压力测量装置包括压力传感器，所述压力传感器的测量口通过取样管与锅炉的烟风管道的内腔连通以对管道的内腔中的气压进行测量，所述取样管包括一端具有开口的传压管以及套装在所述传压管的外周上的、对传压进行保护的护管，所述传压管为软管且开口端伸出到管道的内腔中。技术方案2，在技术方案1的基础上：所述传压管为聚氨酯软管。技术方案3，在技术方案2的基础上：所述传压管为纤维增强聚氨酯软管。技术方案4，在技术方案1~3任意一项的基础上：所述护管为镀锌钢管。技术方案5，在技术方案4的基础上：所述镀锌钢管为扣压式导线管。技术方案6，在技术方案1~3任意一项的基础上：所述护管包括相互连接的直管段和弯管段。本技术的有益效果是：本技术的火电机组锅炉烟风系统气体压力测量装置包括压力传感器，压力传感器的测量口通过取样管与发电机组锅炉的烟风管道的内腔连通以对内腔中的气压进行测量，取样管包括一端具有开口的传压管以及套装在传压管的外周上的护管，传压管为软管且开口端伸出到管道的内腔中，采用软管作为传压管能够根据实际需要截取一定长度的软管，不需要将多跟管段进行连接，从而避免了连接位置处的连接结构出现缺陷发生泄漏，解决了因此造成的测量结果不准确的问题；同时，软管还可以有效地减小管路连接后的装配应力，避免接口处的密封性能受到影响，护管套装在软管的外周上对其进行保护，避免软管受到外界环境中的介质损害。进一步地，传压管为聚氨酯软管，成本较低，可靠性强。进一步地，传压管为纤维增强聚氨酯软管，强度高，使用寿命增长。进一步地，护管为镀锌钢管，成本低，耐腐蚀性强。进一步地，镀锌钢管为扣压式导线管，连接方便。附图说明图1为本技术的火力发电系统的实施例1中的取样管的结构示意图；图2为本技术的火力发电系统的实施例2中的护管的结构示意图；图3为本技术的火力发电系统的实施例3中的护管的结构示意图；图4为本技术的火力发电系统的实施例4中的护管的结构示意图；图5为本技术的火力发电系统的实施例5中的护管与传压配合的结构示意图；附图中：1、传压管；2、直管段；3、接头；4、弯管段。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的火力发电系统的具体实施例1，如图1所示，火力发电系统，包括火电机组锅炉，火电机组锅炉上设有进风管道和出烟管道，为实现对锅炉的进风量进行控制，同时为了监测锅炉的出烟情况，在进风管道和出烟管道上均连接有火电机组锅炉烟风系统气体压力测量装置，火电机组锅炉烟风系统气体压力测量装置包括多个压力传感器，每个压力传感器的测量口通过相应的取样管与相应的烟风管道的内腔连通，取样管包括一端具有开口的传压管1以及护管，护管的内径与传压管1的外径相适配以使护管能够套装在传压管1的外周上形成双层套管结构，护管能够对传压管1进行保护，避免传压管1被外界环境中的介质损伤。传压管1为软管且开口端伸入到相应的烟风管道的内腔中，以便将管道中的气体的压力通过软管传递给相应的压力传感器，软管具体采用纤维增强聚氨酯软管，安装使用时纤维增强聚氨酯软管根据实际情况裁剪适合的长度即可，这样实现整根传压管之间没有连接缝，减少了因连接缺陷造成气体泄漏的问题；而且纤维增强聚氨酯软管材质柔软，可自由弯曲，便于穿装在护管的内腔中；纤维增强聚氨酯软管的两端通过快接插头与压力传感器以及烟风管道的内腔连通，一方面快接插头安装方便，另一方面快接插头的连接密封性能可靠，避免与压力传感器或者烟风管道的连接位置处出现气体泄漏。护管采用管壁较薄的镀锌钢管，这样镀锌钢管的管壁上具有冷镀锌层，能够提高管道的抗腐蚀性和抗氧化性，而且具有一定强度，即能够对纤维增强聚氨酯软管进行支撑，又能够对其进行保护。具体地，护管采用扣压式导线管，即KBG型导线管，实际应用过程中护管具有不同的管段，主要包括直管段2和弯管段4，两个护管之间通过接头3连接，具体地接头3与其两端的管段之间通过扣压结构连接，有关扣压式导线管的结构为现有技术，不再赘述。采用扣压式导线管作为护管避免了在管段连接时采用焊接连接，简化了施工工序，而且扣压式导线管整体结构简单轻便，具有良好的抗压性，可快速在现场进行安装固定。本技术的火力发电系统的具体实施例2，如图2所示，在本实施例中，直管段2通过螺纹配合结构与接头3连接，而弯管段4与结构直接强装到接头3中，当然，直管段2和弯管段4与之间的配合结构还可以互换，其他与实施例1相同，不再赘述。本技术的火力发电系统的具体实施例3，如图3所示，在本实施例中，直管段2以及弯管段4通过法兰盘连接，其他与实施例1相同，不再赘述。本技术的火力发电系统的具体实施例4，如图4所示，在本实施例中，直管段2以及弯管段4对接后通过焊接连接，其他与实施例1相同，不再赘述。本技术的火力发电系统的本文档来自技高网...

【技术保护点】
火电机组锅炉烟风系统气体压力测量装置，包括压力传感器，所述压力传感器的测量口通过取样管与锅炉的烟风管道的内腔连通以对管道的内腔中的气压进行测量，其特征在于：所述取样管包括一端具有开口的传压管以及套装在所述传压管的外周上的、对传压进行保护的护管，所述传压管为软管且开口端伸出到管道的内腔中。

【技术特征摘要】
1.火电机组锅炉烟风系统气体压力测量装置，包括压力传感器，所述压力传感器的测量口通过取样管与锅炉的烟风管道的内腔连通以对管道的内腔中的气压进行测量，其特征在于：所述取样管包括一端具有开口的传压管以及套装在所述传压管的外周上的、对传压进行保护的护管，所述传压管为软管且开口端伸出到管道的内腔中。2.根据权利要求1所述的火电机组锅炉烟风系统气体压力测量装置，其特征在于：所述传压管为聚氨酯软管。3.根据权利要求2所述的火电机组锅炉烟风系统气体压力测量装置，其特征在于：所述传压管为纤维增强聚氨酯软管。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文玉，
申请(专利权)人：程文玉，
类型：新型
国别省市：河南,41