定向多通转板阀制造技术

定向多通转板阀涉及阀门领域，它利用带孔平面阀板在设孔（管）阀体内的旋转来实现阀门的开闭功能。广泛用于电力、矿山、化工等行业的管网系统。其特征在于：阀体内压入若干出、入口管，第一通路上的出、入口管轴线重合；圆形带孔平面阀板装于阀体内出、入口管之间，阀板中央制孔与穿过阀体一侧的阀板轴相连，并接动力源。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
定向多通转板阀涉及阀门领域，它利用带孔平面阀板在多孔阀体内的旋转来实现阀门的开闭。广泛用于水力、电力、化工等行业的管网系统。目前，水力、电力、化工等行业的液体、浆体、管路系统的开闭装置多采用闸板阀，该阀按其驱动方式不同，可分为电动闸板阀、液压闸板阀和手动闸板阀三种。电动闸板阀结构复杂，零部件较多，密封面间相对摩擦，易损伤;液压闸板阀采用干簧管信号传感器，存在问题较多油压高时损坏设备，过低时开不开;手动闸板阀靠人力来操作劳动强度大。如火力发电厂各管网系统闸板阀每开闭一次需2～3人，每天频繁操作，劳动强度太大。再者以上三种闸阀均存在功能单一的缺陷，一阀只能作用于一管路的一个部位，具备一种功能，从而使多管路系统复杂化，且同步性差，工作效率低。因此，提出本专利技术目的在于克服现有闸板阀功能单一，结构复杂，在复杂管网中同步性差及密封面易磨损的缺陷，克服现有闸板阀操作可靠性差，手动阀劳动强度大的缺陷，而提出一种结构简单、通路多、功能多、同步性好，操作可靠的电、液动定向多通转板阀。本专利技术主要由阀体、阀板、阀板轴、出口管、入口管、连箱及密封件等组成，阀体内设有若干进、出口管和数个连箱;阀体上的入口管与出口管个数、管径、所在圆周直径均相同，每一通路上的出、入口管轴线重合，且其轴线垂直于阀板平面，为了实现同时输送不同的浆体(液体)或完成不同的功能，某相入口-连箱入口将连通几个入口管，形成连箱，连箱间互为独立;平面阀板装于阀体内腔的阀板座上，阀板上钻有若干导孔用以接通出、入管;为了实现在输送矿浆、渣浆时该阀能可靠换相(变换工作状态)，阀板导孔、相邻阀板的出、入口管管端均制有高硬度和强度的合金嵌件，形成刃口;因此本专利技术具备如下特征通过带孔平面阀板相对阀体旋转，来实现阀板上的导孔与阀体上的出、入口管完全相对时即接通，完全不相对(措开)即关闭的功能;并且通过对阀体上出、入口管的分布、连箱的分布和阀板上导孔的位置、数量的不同组合来实现一阀多通、一阀多用的功能;由于阀体、出、入口管、阀板导孔间位置的不可变性，阀板的不同转角，液体有不同的工作状态、同步性能好;由于阀板导孔、阀体出、入口管内端均设有刃口，使该阀具有剪切功能，保证了本阀在输送各种浆体时能可靠换相。其简单工作过程如下接通动力源、油马达旋转，通过联轴器、阀板轴、驱动阀板同步转动，当阀体上的出、入口管与阀板上的导孔相对时，出、入口管接通，不对时阀关闭。若阀的通路、功能较多，则阀板每转一角度即进入一种工作状态;当所输送的浆体，内有硬渣块恰流经转板阀导孔与阀体出、入口管间时，由于设有剪切结构，故并不影响阀板转动换相。因此，本专利技术具备如下特点a)一阀多通多用阀体出、入口管阀板导孔可根据需要制成多个，实现多通作用，由于多通结合相互独立的连腔，可使一阀同时输送不同种类的浆体(液体)，实现多用之作用;b)同步性好由于阀座内的出、入口管及阀板导孔的不变性，工作时一孔切换所有孔均转换工作状态，保证了同步性。c)简化了管网结构由于该阀的多通多用，管网中一个转板阀可代替原来4～20个闸板阀的功用，大大简化了管网结构;d)减轻了劳动强度;手动闸板阀劳动强度大，电(液)控闸板阀在频繁换相较复杂的管网中，由于单个控制同样增加了操作者的劳动强度，而转板阀只需操纵一个动力源即可实现。e)成本低一阀取代多阀，使管网成本下降。本专利技术有如下附图附附图说明图1为本专利技术于装配状态的侧位局部剖视图。附图2为本专利技术的侧视局部剖视原理图。附图3为本专利技术于图1A-A位置的剖视图。附图1中1、马达支座;2、油马达;3、联轴器;4、阀板轴支座;5、轴承;6、阀板轴;7、调心轴承;8、格兰;9、密封填料;10、紧固件;11、连箱入口;12、上连箱;13、入口管;14、阀板;15、密封件;16、侧压盖;17、紧固螺钉;18、19、20、21、22、23、出口管;24、阀体紧固件;25、阀体出口管;26、阀板轴螺母;27、压簧;28、下连箱;29、阀体;30、固定螺栓。附图2中31、刀孔;32、入口刀短节;33、弹簧。附图3中34、隔离压簧;35、隔离密封。结合附图对本专利技术结构进一步说明如下如图1所示转板阀装配状态由油马达2、阀板轴支座4、及转板阀组成，三者装于同一座板上。油马达的转矩通过联轴器3、传给支承于阀板轴支座4内的阀板轴6，轴端与阀板14相连，因此，油马达带动阀板同步转动，实现阀门的开闭。定向多通转板阀由阀体和转板两部分组成，阀部分由阀体29装入阀体内的入口管13、出口管25、设于阀体内的连箱12、28、外露出口管18、19、20、21、22、23、连箱入口11及阀体侧盖等组成。阀体29通过紧固件24与基座相连，连箱入口11各入口管、出口管分别压装于阀体上的相应孔中;转板部分由阀板14、阀板轴6、弹簧27、螺母26等构成，阀板14为圆形板状掉零件，其上制有导孔，装于阀体29的内腔中部;阀板轴6通过轴承5、7支承在阀板轴支座4内，轴的一端接连轴器3、另一端与阀板中央孔配合，并装入弹簧27，由固定螺母26紧固，装合后允许阀板有微量的轴向移动，但不能相对于阀板轴6转动。为了防止泄漏，在阀板14与出、入管之间设有密封件;在阀体29与阀板轴6之间填入密封填料9，并以格兰8压紧。为了使该阀在输送浆体时能可靠换相，于阀板14的导孔内，相邻阀板的入、出口管处嵌入高硬度和高强度的合金材料，形成刃口，即阀板具有剪切功能。为了弥补出入管端的密封件15，因磨损或管内液体压力将阀板14推向一侧而泄漏的缺陷，在阀板右移的同时，入口管处的密封件在自身弹簧33的作用下移向阀板。为了达到同一阀可输送不同浆体的目的，阀体29上设有几个相互独立的连箱，每个连箱可使几个入口管连为一腔(如图3所示)实施例如下本实施例为定向十六通转板阀的应用实例。附图4为火电厂除灰系统水隔离泵的原理图。附图5为装用转板阀的水隔离泵示意图。附图6为装用转板阀的工作原理图。附图4中36、清水池;37、高压水泵;38、高压管;39、浓缩池;40、喂料泵;41、喂料管;42、回水管;43、外排灰浆管;Z1～Z7闸阀;N1～N6单向阀;A、B、C、d、e、f、闸板阀;Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ压力罐。附图5中44、浮球;45、十六通转板阀。附图6中A、B、C为动力水入口;d、e、f为回水口;N1、N2、N3为喂料口;N4、N5、N6排料口;X1、X2、X3为该阀工作的三种状态。目前，热电厂通用的除灰系统如图4所示。本系统采用了6个单向阀N1～N6;6个闸板阀A、B、C、d、e、f和7个通用闸阀Z1～Z7;三个压力罐Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。共工作过程为接通电源、高压水泵37、喂料泵40工作，随即打开闸阀Z1、Z3、Z6、Z7，由图4可知，Ⅰ罐排料，Ⅱ罐开始喂料，Ⅲ罐喂料未完，这时，闸板阀A、单向阀N4打开Ⅰ罐排料;单向阀N2、闸板阀e、闸阀Z4打开，Ⅱ罐喂料;单向阀N3、闸板阀f、闸阀Z2打开，Ⅲ罐喂料，接着Ⅲ罐排料，Ⅱ罐喂料。……这样周而复始地不断循环，将灰渣送到数公里以外。由图可见，不但阀多，且各阀换相的同步性不易保证，降低了生产效率。如改用转板阀、管网大为简化，如图5所示。其工作过程见图6，状态图中涂黑园点为阀体中出、入口管的堵截状态，白圈为导通状态，为了便于观查图中R≠r，实际上R＝r。状态X1为阀板逆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定向多通转板阀，主要由阀体２９、阀板１４、阀板轴６、出口管２５、入口管１３及连箱１２、２８等组成，其特征在于：通过圆形带孔平面阀板１４在阀体２９内的旋转来实现阀板１４上的导孔与阀体２９上的出、入口管管口完全相对即接通管路；完全不通即关闭管路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程文玉，
申请(专利权)人：程文玉，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]