一种高温立式换热器用支撑板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热器，特别涉及一种高温立式换热器用支撑板，包括支撑板本体，所述支撑板本体上设有管孔，所述管孔上开有坡口，所述坡口包括内坡口和外坡口，所述的内坡口的开口角度α1为60°±5°，所述的外坡口的开口角度α2为60°±5°，所述的内坡口的开口深度A1为4.25~6.25mm，所述的外坡口的开口深度A2为4.25~6.25mm，所述的钝边的长度为1.5~2.5mm，较GB/T151的规定进行常规设计，支撑板本体的管孔的内外坡口的开口大，在装配换热管时，不易被卡死，换热管在支撑板本体的管孔内可自由伸缩，避免了换热管在高温工况下伸缩不均匀导致换热管和支撑板本体受热后膨胀量和膨胀方向不一致，换热管卡死在支撑板本体的管孔内，最终使换热器失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温立式换热器用支撑板
本技术涉及一种换热器，特别涉及一种高温立式换热器用支撑板。
技术介绍
化工装置中工作温度达到700～1100℃的高温立式换热器在使用过程中工况恶劣，对设计和制造均有极高的要求，换热器管束支撑板本体的设计目前大多按照GB/T151的规定进行常规设计，但在使用过程中因支撑板的管孔中心圆和管孔直径加工精度和管束组装精度不能达到标准规定的要求，管孔坡口过小，换热管在装配时易卡死在支撑板的管孔上，从而导致换热管在高温工况条件下伸缩不均匀易发生变形破裂，最终导致换热器失效。综上所述目前亟需一种技术方案解决现有高温立式换热器，管孔坡口过小，换热管在装配时易卡死在支撑板的管孔上，从而导致换热管在高温工况条件下伸缩不均匀易发生变形破裂，最终导致换热器失效的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于现有高温立式换热器，管孔坡口过小，换热管在装配时易卡死在支撑板本体管孔上，从而导致换热管在高温工况条件下伸缩不均匀易发生变形破裂，最终导致换热器失效的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种高温立式换热器用支撑板，包括支撑板本体，所述支撑板本体上设有管孔，所述管孔上开有坡口，所述坡口包括内坡口和外坡口，所述内坡口与所述外坡口相对设置，所述内坡口和外坡口分别设置在支撑板本体的内侧面和外侧面，所述的内坡口与所述的外坡口间留有钝边，所述的内坡口的开口α1为60°±5°，所述的外坡口的开口α2为60°±5°，所述的内坡口的开口深度A1为8.5~12.5mm，所述的内坡口的开口深度A2为8.5~12.5mm，所述的钝边的长度为3~5mm。换热管穿装在支撑板本体的管孔内，采用由内坡口与外坡口组成的组合坡口形式，内坡口及外坡口分别设置在支撑板本体的内侧面和外侧面上，且相对设置，内坡口和外坡口的开口α为60°±5°，开口深度A为4.25-6.25mm，钝边的长度为1.5-2.5mm，较GB/T151的规定进行常规设计，支撑板本体的管孔的内外坡口的开口大，在装配换热管时，不易被卡死，换热管在支撑板本体的管孔内可自由伸缩，避免了换热管在高温工况下伸缩不均匀导致换热管和支撑板本体受热后膨胀量和膨胀方向不一致，换热管卡死在支撑板本体的管孔内，换热管和支撑板本体受拉伸应力的作用，导致换热管变形破裂，支撑板本体弯曲变形，最终使换热器失效的问题。优选的，所述坡口结构为“U”型对称坡口，坡口结构为“U”型对称坡口，其坡口使用范围广，尺寸可根据产品进行调整，能缩短换热管穿装在支撑板本体内的时间，提高换热管的穿装效率。优选的，所述的“U”形坡口的圆弧半径R为3-5mm。优选的，所述的“U”形坡口侧壁的倾角β为30°~35°。优选的，所述支撑板本体的厚度H为20~30mm。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术换热管穿装在支撑板本体的管孔内，采用由内坡口与外坡口组成的组合坡口形式，内坡口及外坡口分别设置在支撑板本体的内侧面和外侧面上，且相对设置，内坡口和外坡口的开口α为60°±5°，开口深度A为4.25-6.25mm，钝边的长度为1.5-2.5mm，较GB/T151的规定进行常规设计，支撑板本体的管孔的内外坡口的开口大，在装配换热管时，不易被卡死，换热管在支撑板本体的管孔内可自由伸缩，避免了换热管在高温工况下伸缩不均匀导致换热管和支撑板本体受热后膨胀量和膨胀方向不一致，换热管卡死在支撑板本体的管孔内，换热管和支撑板本体受拉伸应力的作用，导致换热管变形破裂，支撑板本体弯曲变形，最终使换热器失效的问题。本申请其他实施方式的有益效果是：1.坡口结构为“U”型对称坡口，其坡口使用范围广，尺寸可根据产品进行调整，能缩短换热管穿装在支撑板本体内的时间，提高换热管的穿装效率。附图说明图1是本技术高温立式换热器的结构示意图；图2是本技术支撑板本体的结构示意图；图3是本技术坡口的结构示意图。附图标记1-支撑板本体，2-管孔，21-内坡口，22-钝边，23-外坡口，3-换热管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如附图1、附图2、附图3所示，本实施例一种高温立式换热器用支撑板包括支撑板本体1，管孔2，内坡口21，钝边22，外坡口23，换热管3，换热管3穿装在支撑板本体1的管孔2内，采用由内坡口21与外坡口22组成的组合坡口形式，内坡口21及外坡口23分别设置在支撑板本体1的内侧面和外侧面上，且相对设置，内坡口21和外坡口23的开口α为60°±5°，开口深度A为4.25-6.25mm，钝边22的长度为1.5-2.5mm，较GB/T151的规定进行常规设计，支撑板本体1的管孔2的内外坡口的开口大，在装配换热管时，不易被卡死，换热管3在支撑板本体1的管孔2内可自由伸缩，避免了换热管3在高温工况下伸缩不均匀导致换热管3和支撑板本体1受热后膨胀量和膨胀方向不一致，换热管3卡死在支撑板本体1的管孔2内，换热管3和支撑板本体1受拉伸应力的作用，导致换热管3变形破裂，支撑板本体1弯曲变形，最终使换热器失效的问题。坡口结构为“U”型对称坡口，其坡口使用范围广，尺寸可根据产品进行调整，能缩短换热管3穿装在支撑板本体1内的时间，提高换热管3的穿装效率。以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但本技术不局限于上述具体实施方式，因此任何对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温立式换热器用支撑板，包括支撑板本体（1），所述支撑板本体（1）上设有管孔（2），所述管孔（2）上开有坡口，所述坡口包括内坡口（21）和外坡口（23），所述内坡口（21）与所述外坡口（23）相对设置， 所述内坡口（21）和外坡口（23）分别设置在支撑板本体（1）的内侧面和外侧面，所述的内坡口（21）与所述的外坡口间留有钝边（22），其特征在于：所述的内坡 口（21）的开口角度α1为60°±5°，所述的外坡口（23）的开口角度α2为60°±5°，所述的内坡口（21）的开口深度A1为4.25~6.25mm，所述的外坡口（21）的开口深度A2为4.25~6.25mm，所述的钝边（22）的长度为1.5~2.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种高温立式换热器用支撑板，包括支撑板本体（1），所述支撑板本体（1）上设有管孔（2），所述管孔（2）上开有坡口，所述坡口包括内坡口（21）和外坡口（23），所述内坡口（21）与所述外坡口（23）相对设置，所述内坡口（21）和外坡口（23）分别设置在支撑板本体（1）的内侧面和外侧面，所述的内坡口（21）与所述的外坡口间留有钝边（22），其特征在于：所述的内坡口（21）的开口角度α1为60°±5°，所述的外坡口（23）的开口角度α2为60°±5°，所述的内坡口（21）的开口深度A1为4.25~6.25mm，所述的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成云，谭金洪，廖广平，刘雷，龚凯，
申请(专利权)人：四川烨晶化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51