一种套铣管柱防顶加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种套铣管柱防顶加压装置，属于油田作业工具领域。所述套铣管柱防顶加压装置包括固定组件和防顶加压组件，通过将套铣管柱贯穿固定组件和防顶加压组件，使得该装置在卡瓦的卡扣作用下，与套铣管柱形成一个整体。当套铣管柱下入到测试井中后，通过调整该装置在套铣管柱上的位置和花篮螺丝的长度，使得该装置对套铣管柱产生稳定向下的拉力，解决了由于套铣管柱长度小、重量轻，使得套铣时加压轻微造成的套铣进度缓慢的问题，提高了套铣的进度；同时，该装置对套铣管柱可以实现恒定加压，减小井筒内由于封闭能量瞬间释放而导致的套铣管柱上窜的动能，保障套铣过程中操作人员的人身安全和井控设备的正常运行，确保施工过程的安全。

A kind of anti top pressure device for sleeve milling pipe column

The utility model discloses an anti top pressure device for a milling pipe column, which belongs to the field of oil field operation tools. The sleeve and milling pipe string top stop pressurizing device comprises a fixing component and an anti roof pressurizing component. The sleeve and milling pipe string penetrates the fixing component and the anti top pressing component, so that the device can form a whole with the sleeve milling pipe string under the buckle effect of the slips. When milling pipe string into the test wells, by adjusting the device on the column position and the turnbuckle in milling pipe length, so that the device can generate stable downward pulling force of milling pipe string, solves the milling pipe string length is small, light weight, milling pressure caused by the slight progress the problem of slow the milling, improve the milling progress; at the same time, the device of milling pipe string can achieve constant pressure, reduce wellbore closed due to instantaneous release of energy caused by milling pipe string up momentum, guarantee the normal operation of personnel to operate the milling process of personal safety and wells control equipment, ensure the safety of the construction process.

【技术实现步骤摘要】
一种套铣管柱防顶加压装置
本技术涉及油田作业工具领域，特别涉及一种套铣管柱防顶加压装置。
技术介绍
在油田的日常维护工作中，需要定期地对井内进行清洗，保证油田作业的正常进行，其中，套铣是油田井下作业的试油、措施、维修等施工现场的常见工序。通过利用现场的提升设备、循环设备和人工操作完成清理井筒内杂物、处理微小套管变形及套管矿物结晶等。现有套铣工序中还未设置有套铣管柱防顶加压装置。在实现本技术的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：井筒内长时间封闭，井下情况不明，若堆积物下部积蓄了很大的能量，当套铣贯通井内杂物时积蓄的能量会瞬间释放，套铣管柱会急剧上窜造成井喷、污染，对施工人员人身有很大的安全隐患和环境污染隐患，同时，当处理井筒内杂物深度只有几米或者十几米时，由于套铣管柱长度小、重量轻，套铣时加压轻微造成套铣进度缓慢，施工效率低。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供一种套铣管柱防顶加压装置，用于防止套铣管柱上蹿，提高套铣的进度。一种套铣管柱防顶加压装置，所述套铣管柱防顶加压装置包括固定组件和防顶加压组件，其中，所述固定组件包括第一主体、第二主体和旋转体，所述第一主体设置有第一弧形凹槽，所述第二主体设置有第二弧形凹槽，所述第一主体和所述第二主体水平相对接合，所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽形成适于通过所述套铣管柱的第一通道，且所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽的内壁上分别设置有第一卡瓦和第二卡瓦，所述旋转体的下部与所述第一主体和所述第二主体的上部固定，所述旋转体开设有适于所述套铣管柱通过的第二通道；所述防顶加压组件包括至少一根连接绳、至少一个地锚和加压块，所述加压块开设有适于所述套铣管柱通过的第三通道，所述加压块的下部与所述旋转体的上部可相对旋转地接合，每个所述连接绳的一端与固定在地面的一个所述地锚连接，每个所述连接绳的另一端与所述加压块相连。进一步地，所述至少一个连接绳和所述至少一个地锚的数量相同而一一对应相连，且为两个或两个以上，所述至少一个地锚沿圆周均匀放置。进一步地，所述固定组件还包括第一托块和第二托块，所述第一弧形凹槽的内壁上设置有所述第一托块，且所述第一托块设置在所述第一卡瓦的下部；所述第二弧形凹槽的内壁上设置有所述第二托块，且所述第二托块设置在所述第二卡瓦的下部。进一步地，所述第一通道在设置有所述第一卡瓦和所述第二卡瓦之后的内径从上到下逐渐增大。进一步地，所述旋转体包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块设置有第三弧形凹槽，所述第二连接块设置有第四弧形凹槽，所述第一连接块和所述第二连接块水平相对接合，所述第三弧形凹槽和所述第四弧形凹槽形成适于通过所述套铣管柱的第二通道。进一步地，所述旋转体还包括托盘、盖盘、滚动体和保持架，所述滚动体设置在所述保持架中，且所述保持架位于所述托盘和所述盖盘之间，所述托盘设置在所述第一连接块和所述第二连接块上部开设的凹槽中。进一步地，所述托盘和所述盖盘均为中空圆盘。进一步地，所述旋转体下部设置有至少一个凸台，所述凸台适于与所述第一主体上部的定位槽和/或所述第二主体上部的定位槽配合。进一步地，所述防顶加压组件还包括至少一个花篮螺丝，所述花篮螺丝设置在所述加压块与所述地锚之间。进一步地，所述防顶加压组件还包括至少一个卸扣，所述卸扣与所述加压块相连，所述卸扣内连接所述连接绳。进一步地，所述第一主体和所述第二主体在对应的位置开设有穿过所述第一主体和所述第二主体的至少一个螺栓孔，第一螺栓贯穿所述螺栓孔，第一螺母适于与所述第一螺栓配合。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是：本技术实施例的套铣管柱防顶加压装置包括固定组件和防顶加压组件，通过将套铣管柱环套进第一卡瓦和第二卡瓦水平相对接合后的空间内，并贯穿固定组件和防顶加压组件，使得该装置在卡瓦的卡扣作用下，与套铣管柱形成一个整体。当套铣管柱下入到测试井中后，通过调整该装置在套铣管柱上的位置和花篮螺丝的长度，使得该装置对套铣管柱产生稳定向下的拉力，解决了由于套铣管柱长度小、重量轻，使得套铣时加压轻微造成的套铣进度缓慢的问题，提高了套铣的进度；同时，通过调整该装置在套铣管柱上的位置和花篮螺丝的长度，使得该装置对套铣管柱可以实现恒定加压，减小井筒内由于封闭能量瞬间释放而导致的套铣管柱上窜的动能，保障套铣过程中操作人员的人身安全和井控设备的正常运行，确保施工过程的安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。为了便于理解，对一些图中结构上的某些部分做了剖开或虚线展示，以示出内部结构。图1为本技术实施例提供的一种套铣管柱防顶加压装置的正视结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种套铣管柱防顶加压装置的第一主体的俯视结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种套铣管柱防顶加压装置的第一主体和第二主体水平相对接合后的俯视结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种套铣管柱防顶加压装置的固定组件的垂直剖面示意图；图5为本技术实施例提供的一种套铣管柱防顶加压装置的旋转体的正视结构示意图；图6为本技术实施例提供的一种套铣管柱防顶加压装置的防顶加压组件的俯视结构示意图；图7为本技术实施例提供的一种套铣管柱防顶加压装置的防顶加压组件的正视结构示意图。图中的附图标记分别表示：1、固定组件；1-1、第一主体；1-1-1、第一弧形凹槽；1-2、第二主体；1-2-1、第二弧形凹槽；1-3、旋转体；1-3-1、第一连接块；1-3-2、第二连接块；1-3-3、托盘；1-3-4、盖盘；1-3-5、滚动体；1-3-6、保持架；1-4、第一卡瓦；1-5、第二卡瓦；1-6、第一托块；1-7、第二托块；1-8、第一螺栓；1-9、第一螺母；1-10、螺钉；1-11、第一弹性件；1-12、第二螺栓；1-13、第二螺母；2、防顶加压组件；2-1、连接绳；2-2、地锚；2-3、加压块；2-4、花篮螺丝；2-5、卸扣；2-6、第三螺母；2-7、第二弹性件；2-8、第三螺栓；3、套铣管柱。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种套铣管柱防顶加压装置，应用在岔26弃置封井中，该井内长时间填充有各种杂物，且杂物在井口以下4.5米处，本实施例采用外径为73mm的加厚油管作为套铣管柱。该套铣管柱防顶加压装置的结构示意图如图1所示，包括固定组件1和防顶加压组件2。固定组件包括第一主体1-1、第二主体1-2和旋转体1-3，第一主体1-1设置有第一弧形凹槽1-1-1，第二主体1-2设置有第二弧形凹槽1-2-1，如图2所示，第一主体1-1和第二主体1-2水平相对接合，第一弧形凹槽1-1-1和第二弧形凹槽1-2-1形成适于通过套铣管柱3的第一通道，且第一通道的直径优选为80mm，如图3所示，且第一弧形凹槽1-1-1和第二弧形凹槽1-2-1的内壁上分别设置有第一卡瓦1-4和第二卡瓦1-5，旋转体1-3的下部与第一主体1-1和第二主体1-2的上部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套铣管柱防顶加压装置，其特征在于，所述套铣管柱防顶加压装置包括固定组件和防顶加压组件，其中，所述固定组件包括第一主体、第二主体和旋转体，所述第一主体设置有第一弧形凹槽，所述第二主体设置有第二弧形凹槽，所述第一主体和所述第二主体水平相对接合，所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽形成适于通过所述套铣管柱的第一通道，且所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽的内壁上分别设置有第一卡瓦和第二卡瓦，所述旋转体的下部与所述第一主体和所述第二主体的上部固定，所述旋转体开设有适于所述套铣管柱通过的第二通道；所述防顶加压组件包括至少一根连接绳、至少一个地锚和加压块，所述加压块开设有适于所述套铣管柱通过的第三通道，所述加压块的下部与所述旋转体的上部可相对旋转地接合，每个所述连接绳的一端与固定在地面的一个所述地锚连接，每个所述连接绳的另一端与所述加压块相连。

【技术特征摘要】
1.一种套铣管柱防顶加压装置，其特征在于，所述套铣管柱防顶加压装置包括固定组件和防顶加压组件，其中，所述固定组件包括第一主体、第二主体和旋转体，所述第一主体设置有第一弧形凹槽，所述第二主体设置有第二弧形凹槽，所述第一主体和所述第二主体水平相对接合，所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽形成适于通过所述套铣管柱的第一通道，且所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽的内壁上分别设置有第一卡瓦和第二卡瓦，所述旋转体的下部与所述第一主体和所述第二主体的上部固定，所述旋转体开设有适于所述套铣管柱通过的第二通道；所述防顶加压组件包括至少一根连接绳、至少一个地锚和加压块，所述加压块开设有适于所述套铣管柱通过的第三通道，所述加压块的下部与所述旋转体的上部可相对旋转地接合，每个所述连接绳的一端与固定在地面的一个所述地锚连接，每个所述连接绳的另一端与所述加压块相连。2.根据权利要求1所述的套铣管柱防顶加压装置，其特征在于，所述至少一个连接绳和所述至少一个地锚的数量相同而一一对应相连，且为两个或两个以上，所述至少一个地锚沿圆周均匀放置。3.根据权利要求1所述的套铣管柱防顶加压装置，其特征在于，所述固定组件还包括第一托块和第二托块，所述第一弧形凹槽的内壁上设置有所述第一托块，且所述第一托块设置在所述第一卡瓦的下部；所述第二弧形凹槽的内壁上设置有所述第二托块，且所述第二托块设置在所述第二卡瓦的下部。4.根据权利要求1所述的套铣管柱防顶加压装置，其特征在于，所述第一通道在设置有所述第一卡瓦和所述第二卡瓦之后...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振涛，陈辉，刘德文，赵小雷，黄树，李波，王东，杨华雄，陈二龙，郝国智，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11