一种抗菌提花面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗菌提花面料的生产工艺，包括如下步骤：生产设计——络筒——倍捻——整经——穿综——织造。本发明专利技术开发了抗菌保暖面料，利用抗菌纤维、发热保暖纤维和普通纤维的多组分组合，实现了各种纤维在性能上的优势互补，生产出的抗菌保暖面料，抗菌效果达到了97％以上，保暖发热纤维也改变了传统的保暖机理。本款抗菌保暖面料，主要作为贴身内衣面料，面料除了必须具备的抗菌功能、保暖功能外，还必须具备良好的柔软性、舒适性、保形性，面料设计时需要利用多种纤维进行组合，以满足各种功能的需求。

Production process of an antibacterial jacquard fabric

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌提花面料的生产工艺
本专利技术属于面料生产领域，具体涉及一种抗菌提花面料的生产工艺。
技术介绍
常用的抗菌面料有两种抗菌机理，一种是对面料进行抗菌后整理；另一种是由抗菌纤维直接织制成的纺织品。对面料进行抗菌后整理，工艺相对简单，抗菌剂的种类多，但是抗菌的效果难以持久，尤其对于服用方面的抗菌面料，经过多次洗涤后，抗菌剂会逐渐消溶，抗菌效果会逐渐消退，而且一些抗菌剂对面料的舒适性、安全性也有较大的影响，难以制成高档的抗菌服装。本织物选用抗菌银纤维，抗菌银纤维可以和其他纤维混纺，实现各种纤维的性能互补，面料的舒适性、安全性好，抗菌效果不会消退。利用发热保暖纤维，加工成的保暖面料，改变了传统的御寒机理。传统的保暖服，都是通过阻止人体散发的热量的流失，达到保暖的目的，人的机体感觉到不寒冷，需要较长的时间，而且保暖服厚重、臃肿，当人类活动出汗时，又会有闷热感，已不适应现代社会的需求。新型的发热保暖面料，是通过吸收人体的湿气，转化成热量，并能防止热量的流失，这种保暖面料，保暖速度快，保暖效果持久，而且面料轻薄，保暖服没有闷热感。使用新型的保暖面料，人类的肢体活动方便，即使在寒冷的冬天，也能较好地体现人类的体形美。这款面料的开发，改变了传统的御寒机理，使得轻薄的织物就能御寒，受到广大消费者的青睐。本专利技术为抗菌纤维、保暖发热纤维、普通纤维的交织物，通过多组分纤维的组合，实现了性能上的优势互补，开发出的抗菌保暖面料，柔软、舒适，保形性好，易洗快干，抗菌保暖效果快而持久、安全，是一款高档的抗菌保暖面料。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种抗菌提花面料的生产工艺。技术方案：一种抗菌提花面料的生产工艺，包括如下步骤：(1)生产设计：本面料织物组织为斜纹地小提花，本织物经纱的捻系数为380，纬纱的捻系数为350；经纱为40/2双股漂白线，混纺比为：棉60％，粘胶30％，抗菌纤维10％；纬纱为40S/2双股thermolite/粘混纺发热纱，颜色为麻灰色，混纺比为55/45；(2)络筒：使用HS-101CS型半自动络筒机，络筒速度控制在550m/min，络筒工艺使用低速度，中等张力工艺，因为织物的经纱为40S棉/粘/抗菌纤维混纺纱，抗菌纤维的基纤维为涤纶纤维，容易产生静电，纤维易起毛起球；纬纱为thermolite/粘发热纱线，thermolite是一种涤纶改性纤维，同样容易产生静电，因此络筒时要使用“低速度”络筒工艺，尽量减少静电的产生，防止纱线起毛起球，影响织造时的梭口清晰度；络筒时张力垫圈的重量为9g；络筒时要使用手持式空气捻接器接头；(3)倍捻：选用RF321型倍捻机，股线的捻度确定为680捻/m，倍捻的速度为35m/min；(4)整经：经纱为股线，织造时不需要浆纱，选用贝宁格SC-P分条整经机，筒子架的容量为640只，整经速度为320m/min，倒轴速度为60m/min，为保证片纱张力均匀，附加张力要分段配置，附加张力分成三段，前段13g，中段12g，后段11g；整经工艺为：全幅8绞，每绞575根，每绞宽度为22.88cm；(5)穿综：使用13页综，布身穿综顺序为：(1,2,3)*6，1，2，4，5，6，(7，5，8)*2，7，5，6，4，(1，2，3)*6，1，2，9，10，11，(12，10，13)*2，12，10，11，9，一个穿综循环66根纱，合计穿69个循环，余46根纱；(6)织造：使用天马-Ⅱ型剑杆织机织制，车速为380r/min；使用三只选纬杆织制，纬纱只有一种，为了防止产生色差，达到混纬的效果，至少需要两只储纬器织制，本织物生产时，由于纬纱较粗，每只储纬器储纱鼓上的绕纱圈数不能太多,织机车速又较高，生产时使用两只储纬器供纱时，有时由于储纬器储纱鼓上的纱线被用完，储纬器来不及供纱，导致纬向停台，因此本织物生产时，需要使用三只储纬器，依次轮流供纬，避免不必要的纬向停台；开口时间：开口时间早，打纬时经纱对纬纱的包围角大，纬纱容易被打紧，本织物纬密比较小，不需要早开口，开口时间确定为310°；进剑时间：送纬剑进剑时间为61°，接纬剑进剑时间为64°；退剑时间：退剑时间为310°，接纬剑退出梭口的时间与开口时间相同，也就是纬纱被接纬剑释放的同时，即被经纱夹住，防止纬织缩的产生；废边纱的根数为每边各12根，纬纱的释放长度为右侧废边纱+2-3cm；后梁高度：后梁高度为零刻度，选用中等高度的后梁，纬密比较小，容易被打紧，不需要采用高后梁工艺，采用中等高度的后梁的一个优点是：上下层经纱张力差异小，在满足打纬的前提下，中等后梁的高度对梭口清晰有利；上机张力：经纱为股线，单纱强力高，上机张力可偏大控制，上机张力大，对梭口清晰有利，上机张力控制在230kg；车间的温湿度控制：车间温度控制在24℃-30℃，车间的湿度要偏大控制，车间的湿度控制在65％-70％，相对湿度小，涤纶纤维容易产生静电。作为优化：坯布经密74根/英寸，坯布纬密67根/英寸，坯布幅宽62.2英寸；地插入数2入，边插入数2入，使用13页综框，筘号为70，上机筘幅为66英寸。作为优化：整块面料的成分为棉54％，粘胶15％，抗菌纤维5％，thermolite纤维26％；总经根数4600根，一花中纬纱循环数为54纬。作为优化：成品规格：成品经密80根/英寸，成品纬密70根/英寸，成品幅宽57.5英寸，幅缩率7.5％，长缩率4.3％，经织缩6.2％，纬织缩5.3％。有益效果：本专利技术开发了抗菌保暖面料，利用抗菌纤维、发热保暖纤维和普通纤维的多组分组合，实现了各种纤维在性能上的优势互补，生产出的抗菌保暖面料，抗菌效果达到了97％以上，保暖发热纤维也改变了传统的保暖机理。本专利技术中的织物作为一款高档内衣抗菌保暖面料，面料的抗菌性、保暖性、舒适性、保形性等均达到了一个较高的水平，面料生产过程中，主要注意以下几点：(1)使用抗菌纤维，抗菌效果持久，是服用型抗菌面料发展的方向；(2)功能性纤维的价格都比较高，面料设计时不需要全部使用功能性纤维。(3)发热纱线的纤维混纺比，对发热保暖效果影响较大，为了使发热面料保暖效果持久，需要将发热、保暖两种纤维混纺，发挥纤维各自性能的优势，实现性能互补，取得较好的保暖效果；(4)面料厚实，保暖效果会更好，因此保暖面料一般选用较粗的股线，作为经纬纱线；(5)抗菌保暖面料作为贴身保暖内衣面料，，要注意涤纶纤维和纤维素纤维的占有比，兼顾面料的舒适性、保形性。通过以上的工艺措施，生产出的抗菌保暖面料，抗菌性、保暖性、舒适性、保形性都比较好，受到广大消费者的表睐。附图说明图1是本专利技术的纹板图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本专利技术的优点和特征，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚的界定。本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实施例1.面料的抗菌保暖机理将特殊的纳米级金属银，混和到涤纶纤维的纺丝熔液中，制成的抗菌纤维，织成的抗菌面料，抗菌性能优良，抗菌功能不会因为洗涤而消退，并且抗菌纤维可以和多种其他纤维组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌提花面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)生产设计：本面料织物组织为斜纹地小提花，本织物经纱的捻系数为380，纬纱的捻系数为350；经纱为40/2双股漂白线，混纺比为：棉60％，粘胶30％，抗菌纤维10％；纬纱为40S/2双股thermolite/粘混纺发热纱，颜色为麻灰色，混纺比为55/45；(2)络筒：使用HS‑101CS型半自动络筒机，络筒速度控制在550m/min，络筒工艺使用低速度，中等张力工艺，因为织物的经纱为40S棉/粘/抗菌纤维混纺纱，抗菌纤维的基纤维为涤纶纤维，容易产生静电，纤维易起毛起球；纬纱为thermolite/粘发热纱线，thermolite是一种改性涤纶纤维，同样容易产生静电，因此络筒时要使用“低速度”络筒工艺，尽量减少静电的产生，防止纱线起毛起球，影响织造时的梭口清晰度；络筒时张力垫圈的重量为9g；络筒时要使用手持式空气捻接器接头；(3)倍捻：选用RF321型倍捻机，股线的捻度确定为680捻/m，倍捻的速度为35m/min；(4)整经：经纱为股线，织造时不需要浆纱，选用贝宁格SC‑P分条整经机，筒子架的容量为640只，整经速度为320m/min，倒轴速度为60m/min，为保证片纱张力均匀，附加张力要分段配置，附加张力分成三段，前段13g，中段12g，后段11g；整经工艺为：全幅8绞，每绞575根，每绞宽度为22.88cm；(5)穿综：使用13页综，布身穿综顺序为：(1,2,3)*6，1，2，4，5，6，(7，5，8)*2，7，5，6，4，(1，2，3)*6，1，2，9，10，11，(12，10，13)*2，12，10，11，9，一个穿综循环66根纱，合计穿69个循环，余46根纱；(6)织造：使用天马‑Ⅱ型剑杆织机织制，车速为380r/min；使用三只选纬杆织制，纬纱只有一种，为了防止产生色差，达到混纬的效果，至少需要两只储纬器织制，本织物生产时，由于纬纱较粗，每只储纬器储纱鼓上的绕纱圈数不能太多,织机车速又较高，生产时使用两只储纬器供纱时，有时由于储纬器储纱鼓上的纱线被用完，储纬器来不及供纱，导致纬向停台，因此本织物生产时，需要使用三只储纬器，依次轮流供纬，避免不必要的纬向停台；开口时间：开口时间早，打纬时经纱对纬纱的包围角大，纬纱容易被打紧，本织物纬密比较小，不需要早开口，开口时间确定为310°；进剑时间：送纬剑进剑时间为61°，接纬剑进剑时间为64°；退剑时间：退剑时间为310°，接纬剑退出梭口的时间与开口时间相同，也就是纬纱被接纬剑释放的同时，即被经纱夹住，防止纬织缩的产生；废边纱的根数为每边各12根，纬纱的释放长度为右侧废边纱+2‑3cm；后梁高度：后梁高度为零刻度，选用中等高度的后梁，纬密比较小，容易被打紧，不需要采用高后梁工艺，采用中等高度的后梁的一个优点是：上下层经纱张力差异小，在满足打纬的前提下，中等后梁的高度对梭口清晰有利；上机张力：经纱为股线，单纱强力高，上机张力可偏大控制，上机张力大，对梭口清晰有利，上机张力控制在230kg；车间的温湿度控制：车间温度控制在24℃‑30℃，车间的湿度要偏大控制，车间的湿度控制在65％‑70％，相对湿度小，涤纶纤维容易产生静电。...

【技术特征摘要】
1.一种抗菌提花面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)生产设计：本面料织物组织为斜纹地小提花，本织物经纱的捻系数为380，纬纱的捻系数为350；经纱为40/2双股漂白线，混纺比为：棉60％，粘胶30％，抗菌纤维10％；纬纱为40S/2双股thermolite/粘混纺发热纱，颜色为麻灰色，混纺比为55/45；(2)络筒：使用HS-101CS型半自动络筒机，络筒速度控制在550m/min，络筒工艺使用低速度，中等张力工艺，因为织物的经纱为40S棉/粘/抗菌纤维混纺纱，抗菌纤维的基纤维为涤纶纤维，容易产生静电，纤维易起毛起球；纬纱为thermolite/粘发热纱线，thermolite是一种改性涤纶纤维，同样容易产生静电，因此络筒时要使用“低速度”络筒工艺，尽量减少静电的产生，防止纱线起毛起球，影响织造时的梭口清晰度；络筒时张力垫圈的重量为9g；络筒时要使用手持式空气捻接器接头；(3)倍捻：选用RF321型倍捻机，股线的捻度确定为680捻/m，倍捻的速度为35m/min；(4)整经：经纱为股线，织造时不需要浆纱，选用贝宁格SC-P分条整经机，筒子架的容量为640只，整经速度为320m/min，倒轴速度为60m/min，为保证片纱张力均匀，附加张力要分段配置，附加张力分成三段，前段13g，中段12g，后段11g；整经工艺为：全幅8绞，每绞575根，每绞宽度为22.88cm；(5)穿综：使用13页综，布身穿综顺序为：(1,2,3)*6，1，2，4，5，6，(7，5，8)*2，7，5，6，4，(1，2，3)*6，1，2，9，10，11，(12，10，13)*2，12，10，11，9，一个穿综循环66根纱，合计穿69个循环，余46根纱；(6)织造：使用天马-Ⅱ型剑杆织机织制，车速为380r/min；使用三只选纬杆织制，纬纱只有一种，为了防止产生色差，达到混纬的效果，至少需要两只储纬器织制，本织物生产时，由于纬纱较...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建新，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32