岩棉板表面用复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种岩棉板表面用复合材料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将水泥、石英砂、细砂和水混合，制得砂料M1；2)将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，制得混合物M2；3)将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，制得混合物M3；4)将砂料M1、混合物M2和混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料。本发明专利技术将水泥、石英砂、细砂和水混合，再将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，再进一步将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，而后将上述三种混合物进行混合，制得复合材料，从而使得通过上述材料和方法制得的复合材料在涂覆于岩棉板表面时能有效提高岩棉板的耐水性及强度等性能。

Composite material on the surface of rock wool board and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
岩棉板表面用复合材料及其制备方法
本专利技术涉及岩棉板用改性材料领域，具体地，涉及岩棉板表面用复合材料及其制备方法。
技术介绍
岩棉板作为一种保温不燃材料，被广泛应用于建筑外围护结构的保温隔热材料。但是，在实际使用中，其仍然存在一定的不足之处，例如，其吸水性较高，强度较低等。因此，提供一种能对岩棉板表面进行改性，提高其强度，降低其吸水性的岩棉板表面用复合材料及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中其吸水性较高，强度较低等问题，从而提供一种能对岩棉板表面进行改性，提高其强度，降低其吸水性的岩棉板表面用复合材料及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种岩棉板表面用复合材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将水泥、石英砂、细砂和水混合，制得砂料M1；2)将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，制得混合物M2；3)将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，制得混合物M3；4)将砂料M1、混合物M2和混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的岩棉板表面用复合材料。通过上述技术方案，本专利技术将水泥、石英砂、细砂和水混合，再将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，再进一步将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，而后将上述三种混合物进行混合，制得复合材料，从而使得通过上述材料和方法制得的复合材料在涂覆于岩棉板表面时能有效提高岩棉板的耐水性及强度等性能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种岩棉板表面用复合材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将水泥、石英砂、细砂和水混合，制得砂料M1；2)将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，制得混合物M2；3)将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，制得混合物M3；4)将砂料M1、混合物M2和混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料。本专利技术将水泥、石英砂、细砂和水混合，再将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，再进一步将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，而后将上述三种混合物进行混合，制得复合材料，从而使得通过上述材料和方法制得的复合材料在涂覆于岩棉板表面时能有效提高岩棉板的耐水性及强度等性能。一种优选的实施方式中，步骤1)中为搅拌混合，且搅拌速率为100-200r/min。更为优选的实施方式中，步骤1)中，相对于100重量份的所述水，所述水泥的用量为60-80重量份，所述石英砂的用量为5-15重量份，所述细砂的用量为10-20重量份。另一优选的实施方式中，步骤2)中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述羧甲基纤维素钠的用量为5-30重量份，所述固化剂的用量为1-5重量份。一种更为优选的实施方式中，步骤2)中为置于温度为150-200℃的条件下混合熔炼。当然，为了进一步提高其使用性能，一种优选的实施方式中，步骤3)中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的用量为30-60重量份，所述二硫化钼的用量为1-5重量份，所述白炭黑的用量为5-15重量份。进一步地，步骤3)中为置于温度为180-220℃的条件下混合熔炼。在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤4)中，相对于10重量份的所述砂料M1，所述混合物M2的用量为50-70重量份，所述混合物M3的用量为30-60重量份。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的岩棉板表面用复合材料。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11)将60重量份的水泥、5重量份的石英砂、10重量份的细砂和100重量份的水置于搅拌速率为100r/min的条件下搅拌混合，制得砂料M1；2)将100重量份的环氧树脂、5重量份的羧甲基纤维素钠和1重量份的固化剂置于温度为150℃的条件下混合熔炼，制得混合物M2；3)将100重量份的聚氯乙烯、30重量份的聚丙烯、1重量份的二硫化钼和5重量份的白炭黑置于温度为180℃的条件下混合熔炼，制得混合物M3；4)将10重量份的砂料M1、50重量份的混合物M2和30重量份的混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料A1。实施例21)将80重量份的水泥、15重量份的石英砂、20重量份的细砂和100重量份的水置于搅拌速率为200r/min的条件下搅拌混合，制得砂料M1；2)将100重量份的环氧树脂、30重量份的羧甲基纤维素钠和5重量份的固化剂置于温度为200℃的条件下混合熔炼，制得混合物M2；3)将100重量份的聚氯乙烯、60重量份的聚丙烯、5重量份的二硫化钼和15重量份的白炭黑置于温度为220℃的条件下混合熔炼，制得混合物M3；4)将10重量份的砂料M1、70重量份的混合物M2和60重量份的混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料A2。实施例31)将70重量份的水泥、10重量份的石英砂、15重量份的细砂和100重量份的水置于搅拌速率为150r/min的条件下搅拌混合，制得砂料M1；2)将100重量份的环氧树脂、20重量份的羧甲基纤维素钠和3重量份的固化剂置于温度为180℃的条件下混合熔炼，制得混合物M2；3)将100重量份的聚氯乙烯、50重量份的聚丙烯、3重量份的二硫化钼和10重量份的白炭黑置于温度为200℃的条件下混合熔炼，制得混合物M3；4)将10重量份的砂料M1、60重量份的混合物M2和50重量份的混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料A3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，步骤1)中，相对于100重量份的所述水，所述水泥的用量为30重量份，所述石英砂的用量为2重量份，所述细砂的用量为5重量份，制得岩棉板表面用复合材料A4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，步骤2)中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述羧甲基纤维素钠的用量为2重量份，所述固化剂的用量为0.5重量份，制得岩棉板表面用复合材料A5。实施例6按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，步骤3)中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的用量为10重量份，所述二硫化钼的用量为0.5重量份，所述白炭黑的用量为2重量份，制得岩棉板表面用复合材料A6。实施例7按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，步骤4)中，相对于10重量份的所述砂料M1，所述混合物M2的用量为30重量份，所述混合物M3的用量为20重量份，制得岩棉板表面用复合材料A7。对比例1按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不加入羧甲基纤维素钠和聚丙烯，制得复合材料D1。对比例2按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不加入二硫化钼和白炭黑，制得复合材料D2。测试例将上述复合材料A1-A7、D1和D2分别涂覆于岩棉板表面，按照GB/T25975检测其憎水率和垂直于表面的抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种岩棉板表面用复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将水泥、石英砂、细砂和水混合，制得砂料M1；2)将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，制得混合物M2；3)将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，制得混合物M3；4)将砂料M1、混合物M2和混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种岩棉板表面用复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将水泥、石英砂、细砂和水混合，制得砂料M1；2)将环氧树脂、羧甲基纤维素钠和固化剂混合，制得混合物M2；3)将聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合，制得混合物M3；4)将砂料M1、混合物M2和混合物M3混合，制得岩棉板表面用复合材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中为搅拌混合，且搅拌速率为100-200r/min。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中，相对于100重量份的所述水，所述水泥的用量为60-80重量份，所述石英砂的用量为5-15重量份，所述细砂的用量为10-20重量份。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤2)中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述羧甲基纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：万贤虎，
申请(专利权)人：安徽艾米伦特建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34