一种非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置和制备工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置和制备工艺，所述制备装置包括：传料辊；表面具有留白的弹性辊，所述弹性辊与所述传料辊滚动配合；硬质底辊，所述硬质底辊与所述弹性辊滚动配合。根据本发明专利技术实施例一种非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置，可以在隔膜上形成平整、大小一致的局部涂布结构。

Preparation and preparation process of a non full cover coating diaphragm

The invention provides a non full coverage of the coating membrane preparation device and preparation process, wherein the preparation device comprises a feeding roller; elastic roller has a blank surface, the elastic roller and the feeding roll with hard; the bottom roller, the hard bottom roller and the elastic roller movable fit. In accordance with the embodiment of the invention, a preparation device of a non full cover coating diaphragm can form a flat, uniform local coating structure on a diaphragm.

【技术实现步骤摘要】
一种非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置和制备工艺
本专利技术涉及一种非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置和制备工艺。
技术介绍
为了提高锂电池的安全性，现有技术大多采用在聚丙烯或聚乙烯微孔膜上涂覆性能稳定的无机纳米粒子来提高微孔膜的热稳定性，并涂覆全覆盖式聚合物粘结层，提高了隔膜的耐热性能及其与锂电池极片间的粘结力(如申请号为CN201210000157.5)。但是聚合物和电解液形成凝胶层后，电解液电导率下降到10％，不利于锂离子的传导，增大锂电池的内阻，影响锂电池的倍率放电及循环性能。如今锂电池不仅需要隔膜与电极之间的良好热稳定性与粘接力，而且需要快速充电性能，因此出现了通过非全覆盖式涂覆胶层的方式，无聚合物胶点孔洞区域能够实现锂离子的有效传输，提高隔膜的锂离子传导能力，从而提高了锂电池的充放电性能，延长锂电池的循环寿命(如申请号为CN201710039461.3)。该种工艺仍然是是基于传统涂布方式，通过胶层中聚合物与粘结剂的适当配比，保护胶层上形成不规则分布但总覆盖面积一定的孔洞，形成非全覆盖式胶层，降低了隔膜因厚度增加而导致的透气损失。但是无法精准控制每个胶点的大小、胶点的距离以及团聚的状态，因此形成的离散形的胶膜层，无论对生产质量的控制以及后续绕卷的质量，都存在影响。
技术实现思路
本申请的专利技术人认识到，印刷技术中，传料辊上涂满油墨层，然后油墨转移到版辊的上以使版辊上油墨层具有留白，纸张经过版辊与硬质底辊的挤压，使版辊上具有留白的油墨层转移到纸张上，可以形成平整、大小一致的局部涂布结构。受此启发，本申请的专利技术人意识到，如果将印刷技术转用到非全覆盖式涂覆隔膜的制备上，可以解决上述现有技术中存在的问题，形成平整、大小一致的局部涂布结构。本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置。本专利技术的另一目的在于提出一种非全覆盖式涂覆隔膜的制备工艺。根据本专利技术实施例的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置，包括：传料辊；表面具有留白的弹性辊，所述弹性辊与所述传料辊滚动配合；硬质底辊，所述硬质底辊与所述弹性辊滚动配合。有利地，当所述传料辊为网纹辊时，所述弹性辊为表面具有凸点的凸印版辊。有利地，所述的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置还包括料斗，所述料斗与所述网纹辊相连。有利地，所述凸点采用感光树脂腐蚀形成，或所述凸点采用橡胶激光雕刻形成。有利地，当所述传料辊为光辊时，所述弹性辊为表面具有凹槽的凹印版辊。有利地，所述的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置还包括串料辊或者间隙刮刀，所述串料辊或者间隙刮刀与所述光辊相组合。有利地，所述凹槽采用感光树脂腐蚀形成，或所述凹槽采用橡胶激光雕刻形成。有利地，所述硬质底辊为硬质橡胶底辊或者金属底辊。根据本专利技术实施例的非全覆盖式涂覆隔膜的制备工艺，采用根据上述任一项所述的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置进行，包括以下步骤：驱动传料辊滚动，以使传料辊的表面形成胶膜层；使弹性辊与传料辊滚动配合，以使胶膜层转移到弹性辊表面的非留白处；将预涂过纳米陶瓷材料的隔膜通过弹性辊与硬质底辊的挤压，使弹性辊表面上的胶膜层转移到隔膜的表面，形成平整、大小一致的局部涂布结构。有利地，当所述传料辊为网纹辊时，所述弹性辊为表面具有凸点的凸印版辊；当所述传料辊为光辊时，所述弹性辊为表面具有凹槽的凹印版辊。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置的示意图；图2是根据本专利技术另一实施例的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置的示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图来详细描述根据本专利技术实施例的一种非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置。本申请的专利技术人认识到，印刷技术中，传料辊上涂满油墨层，然后油墨转移到版辊的上以使版辊上油墨层具有留白，纸张经过版辊与硬质底辊的挤压，使版辊上具有留白的油墨层转移到纸张上，可以形成平整、大小一致的局部涂布结构。受此启发，本申请的专利技术人意识到，如果将印刷技术转用到非全覆盖式涂覆隔膜的制备上，可以解决上述现有技术中存在的问题，形成平整、大小一致的局部涂布结构。如图1和图2所示，根据本专利技术实施例的一种非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置，包括：传料辊，弹性辊，硬质底辊300。具体而言，所述弹性辊的表面具有留白，所述弹性辊与所述传料辊滚动配合。硬质底辊300与所述弹性辊滚动配合。有利地，硬质底辊300可以为为硬质橡胶底辊或者金属底辊。如图1所示，当所述传料辊为网纹辊110时，所述弹性辊为表面具有凸点211的凸印版辊210。有利地，凸点211采用感光树脂腐蚀形成，或凸点211采用橡胶激光雕刻形成。此时，凸印版辊210表面的留白为位于凸点211以下的部分。有利地，所述的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置还包括料斗400，料斗400与网纹辊210相连。如图2所示，当所述传料辊为光辊120时，所述弹性辊为表面具有凹槽221的凹印版辊220。有利地，凹槽221采用感光树脂腐蚀形成，或凹槽221采用橡胶激光雕刻形成。此时，凹印版辊220表面的留白为位于凹槽221以外的部分。有利地，所述的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置还包括串料辊600或者间隙刮刀700，串料辊600或者间隙刮刀700与光辊120相组合。根据本专利技术实施例的非全覆盖式涂覆隔膜的制备工艺，包括以下步骤：驱动传料辊滚动，以使传料辊的表面形成胶膜层；使弹性辊与传料辊滚动配合，以使胶膜层转移到弹性辊表面的非留白处；将预涂过纳米陶瓷材料的隔膜通过弹性辊与硬质底辊的挤压，使弹性辊表面上的胶膜层转移到隔膜的表面，形成平整、大小一致的局部涂布结构。更具体地，当所述传料辊为网纹辊110时，所述弹性辊为表面具有凸点211的凸印版辊210。驱动网纹辊110滚动，以使网纹辊110的表面形成胶膜层。使凸印版辊210与网纹辊110滚动配合，以使胶膜层转移到凸印版辊210表面的凸点211上，而凸印版辊210表面位于凸点211以下的部分(即凸印版辊210的留白处)则没有胶膜层。将预涂过纳米陶瓷材料的隔膜500通过凸印版辊210与硬质底辊300的挤压，使凸印版辊210表面的凸点211上的胶膜层转移到隔膜500的表面，形成平整、大小一致的局部涂布结构。此种方式，适用于胶膜层厚度较薄的情形。换言之，采用网纹辊传料结构，形成一层均匀的胶膜(厚度较薄)。通过调整网纹辊的线数、网孔深度，可以达到调整胶膜厚度的作用。在网纹辊对面，有一支表面具有无接缝凸点结构的弹性辊。该类辊筒可以通过感光树脂腐蚀形成凸点，或者橡胶激光直接雕刻形成凸点。凸点的高度可控、点状大小可控。通过网纹辊与弹性辊接触，将网纹辊上均匀的胶膜层转移到弹性辊的凸点上。在弹性辊对面，有一支硬质橡胶底辊或者金属底辊。将预涂过纳米陶瓷材料的隔膜通过弹性辊与底辊的挤压，弹性辊的凸点表面的胶膜层会均匀的转移到隔膜表面，形成平整、大小一致的局部涂布结构。而当所述传料辊为光辊120时，所述弹性辊为表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置，其特征在于，包括：传料辊；表面具有留白的弹性辊，所述弹性辊与所述传料辊滚动配合；硬质底辊，所述硬质底辊与所述弹性辊滚动配合。

【技术特征摘要】
1.一种非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置，其特征在于，包括：传料辊；表面具有留白的弹性辊，所述弹性辊与所述传料辊滚动配合；硬质底辊，所述硬质底辊与所述弹性辊滚动配合。2.根据权利要求1所述的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置，其特征在于，当所述传料辊为网纹辊时，所述弹性辊为表面具有凸点的凸印版辊。3.根据权利要求2所述的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置，其特征在于，还包括料斗，所述料斗与所述网纹辊相连。4.根据权利要求2所述的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置，其特征在于，所述凸点采用感光树脂腐蚀形成，或所述凸点采用橡胶激光雕刻形成。5.根据权利要求1所述的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置，其特征在于，当所述传料辊为光辊时，所述弹性辊为表面具有凹槽的凹印版辊。6.根据权利要求5所述的非全覆盖式涂覆隔膜的制备装置，其特征在于，还包括串料辊或者间隙刮刀，所述串料辊或者间隙刮刀与所述光辊相组合。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：严翼，
申请(专利权)人：严翼，
类型：发明
国别省市：上海,31