一种适用于刀片进给装置的支撑部件制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割烟草、用带旋转式刀的机器和有与进料方向呈横向的切割刀轴的技术领域，具体涉及一种适用于刀片进给装置的支撑部件，包括支撑部、与支撑部固定连接的轴部和与轴部固定连接的滑动部，轴部设置在支撑部和滑动部之间，轴部呈圆柱形，滑动部两相对的面呈平面为滑动平面,能够更长时间的保持刀片每次的进给量为定值，从而延长切丝机正常工作的时间，能够减缓出现切丝宽度不均匀、刀片磨削质量差和刀片对砂轮的冲击幅度超出控制范围的时间，从而降低切丝宽度不均匀、刀片磨削质量差和刀片对砂轮的冲击幅度超出控制范围对烟丝质量造成的影响。

A supporting component suitable for the blade feed device

The utility model relates to a cutting tobacco, with rotary knife machine and a feeding direction is a technical field of the cutter shaft transverse cutting, in particular relates to a support member for blade feeding device, comprising a supporting part, and a supporting part fixedly connected with the shaft part and the shaft is fixedly connected with the slide Department of shaft part is arranged between the supporting part and a sliding part. The axis of the cylindrical sliding part two relative to the sliding plane is flat, can longer maintain the amount of feed of each blade is constant, so as to prolong the working time and shredding machine, can slow the shock amplitude variation of cut width, blade grinding the poor quality of the wheel and the blade out of control time, thereby reducing the impact of amplitude variation of cut width, blade grinding wheel blade of poor quality and out of control of cigarette silk The effect of quantity.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于刀片进给装置的支撑部件
本技术涉及切割烟草、用带旋转式刀的机器和有与进料方向呈横向的切割刀轴的
，具体涉及一种适用于刀片进给装置的支撑部件。
技术介绍
烟草切丝机是制作烟丝的机器设备，主要将烟饼切成烟丝，烟草切丝是制烟过程中的重要工艺步骤，其中烟丝宽度是切丝质量评价的重要指标，并且烟丝宽度对后续工艺有着重要影响，若切丝宽度不达标，不仅直接影响加工烟丝的整丝率和填充值等物理指指标，还对卷烟的烟气焦油量、感观质量有明显影响，而目前的切丝机主要存在切丝宽度不均匀的问题，如意大利Garbuio公司的SD5切丝机。此外，由于多数切丝机为旋转式切丝，多个刀片3均匀布置在滚动上，如图1A所示，随着滚筒61的旋转，多个刀片3逐一在进料口切割烟饼形成烟丝，由于每切割一段时间，刀片3会损耗，诸如变盾等，刀片3损耗后会影响切丝质量，由此需要补偿刀片3的损耗，目前多采用砂轮对刀片3进行磨削加工，在刀片3每工作一段时间后，对刀片3进行定量磨削，以此补偿刀片3的损耗，但是，在磨削刀片3的过程中，一般震动幅度较大，刀片3对砂轮冲击较大，并且存在刀片3磨损质量差从而影响切丝质量，如意大利Garbuio公司的SD5切丝机。如图1B、2A和2B，横杆1仅能够沿X方向做直线运动，刀片3仅能够沿Y方向做直线运动，旋转块2仅沿其旋转中心做旋转运动，横杆1沿X方向运动时，带动旋转块2在S方向转动，从而支撑件49支撑的刀片3在Y方向运动，因此具有了相对砂轮的进给量，目前横杆1每次移动都是定量移动，即每次沿X方向的位移增量是定值,但是目前，每次支撑件49在刀片3进给方向上的移动量不是个定值，且上下波动幅度较大，由此才造成上述问题。为了尽量使切丝宽度尽量保持在某个数值附近，即尽量降低波动幅度，同时减小刀片3对砂轮的冲击以及提高刀片3的磨削质量，有设计人员提出限制支撑件49仅能沿刀片3的进给方向滑动，即将支撑件49由旋转运动变化沿直线的滑动运动，具体的如图3A所示，在切丝机上设置有第三滑道71，旋转件上设置有第一滑道21和第二滑道22，第一滑道21与横杆1配合，与图1B中的方案相同，第二滑道22与支撑件49滑动配合，支撑件49在相对第二滑道22滑动的同时会相对第二滑道22转动，从而支撑件49与第二滑道22配合的部分为圆柱形，并且支撑件49穿过第二滑道22与第三滑道71滑动配合，为了便于制造，支撑件49与第三滑道71配合的部分也设置为圆柱形的，并且，第一滑道21与第二滑道22的延伸线相交于所述旋转块2的旋转中心，并且该相交角为a，切丝机横杆1的直线移动方向与支撑件49的直线滑动方向的相交角为b，a+b=180°,具体的，如图3B、3C所示，横杆1仅能够沿X方向做直线运动，刀片3仅能够沿Y方向做直线运动，旋转件仅沿其旋转中心做旋转运动，横杆1沿X方向运动时，带动旋转件在S方向转动，从而支撑件49支撑的刀片3在Y方向运动，当a+b=180°时，切丝机能够在横杆1每次移动量为定值的情况下，保证支撑件49每次的移动量同样为定值，从而使得刀片3每次的进给量为定值，从而能够保证切丝宽度均匀、保证刀片3的磨削质量和控制刀片3对砂轮的冲击在较小的幅度范围内。但是，在实际使用过程中，运行一段时间后，仍然出现切丝宽度不均匀、刀片磨削质量差和刀片对砂轮的冲击幅度超出控制范围的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对切丝机运行一段时间后仍然出现切丝宽度不均匀、刀片磨削质量差和刀片对砂轮的冲击幅度超出控制范围的问题，提供一种适用于刀片进给装置的支撑部件，能够延长切丝机正常运转的时间。为了实现上述目的，本技术首先分析发现上述问题存在的本质原因，经过分析发现，目前运行一段时间后仍然出现切丝宽度不均匀、刀片磨削质量差和刀片对砂轮的冲击幅度超出控制范围，是因为支撑件与第二滑道、第三滑道配合运行后出现磨损，从而使得a+b≠180°，进而使得支撑件每次的移动量难以保持定值，因此，为解决目前切丝机运行一段时间后仍然出现切丝宽度不均匀、刀片磨削质量差和刀片对砂轮的冲击幅度超出控制范围的问题，本技术采用降低支撑件磨损速率的方案来延长切丝机正常运转的时间，进而延缓切丝宽度不均匀、刀片磨削质量差和刀片对砂轮的冲击幅度超出控制范围出现的时间，从而降低影响，具体的：一种适用于刀片进给装置的支撑部件，包括支撑部、与所述支撑部固定连接的轴部和与所述轴部固定连接的滑动部，所述轴部设置在所述支撑部和所述滑动部之间，所述轴部呈圆柱形，所述滑动部两相对的面呈平面为滑动平面。作为优选，所述滑动部靠近所示轴部的一端设置有相对所述滑动平面凸出的支板，所述支板搭设在所第三滑道上以防止所述滑动部与第三滑道底面接触，从而能够避免第三滑道底面与滑动部出现接触摩擦，能够减小驱动支撑部件的动力，从而节约能源。作为优选，所述支撑部件还包括耐磨块，所述耐磨块上设置有轴孔和相对布置的耐磨平面，所述轴孔与所述轴部配合，能够允许支撑部件在能够相对第二滑道滑动的同时相对转动，相比于圆柱形的轴部直径与第二滑道滑动配合时形成的线线接触，本方案中的耐磨块的轴孔与轴部是面面接触，并且耐磨块的耐磨平面与第二互道是面面接触，从而能够进一步降低磨损速率，提高耐磨性，从而能够进一步延长时间的保持刀片每次的进给量为定值的时间，能够进一步减缓出现切丝宽度不均匀、刀片磨削质量差和刀片对砂轮的冲击幅度超出控制范围的时间，从而进一步降低切丝宽度不均匀、刀片磨削质量差和刀片对砂轮的冲击幅度超出控制范围对烟丝质量造成的影响。作为优选，所述支撑部为圆板形，不会出现棱角支撑刀片的情况，也就不会出现棱角刮擦刀片的情况，能够更好的保护刀片。作为优选，所述滑动部在所述轴部直径方向上的尺寸大于所述轴部，滑动部不能穿过第二滑道，从而在安装好以后，支撑部不会从旋转块的上掉落，并且，结构更加简单，更加稳定可靠，成不低廉，滑动部在增加接触面积的同时还能够防止支撑部件因滑动部穿过第二滑道而掉落，同一结构具有多个作用，从而使结构更加简单。作为优选，所述支撑部在所述轴部直径方向上的尺寸小于或等于所述轴部，从而支撑部能够从第二滑道穿过，如此，能够使支撑部件穿过第二滑道以便使支撑部出露在第二滑道外以支撑刀片，仅仅是在尺寸上做出了变化，从而结构简单，成本低廉。作为优选，所述支撑部在所述轴部直径方向上的尺寸大于所述轴部，耐磨块不会穿过支撑部而滑落，能够避免耐磨块从支撑部件上滑落，结构简单，稳定可靠，成本低廉。作为优选，所述滑动部在所述轴部直径方向上的尺寸小于或等于所述轴部，从而能够使得支撑部件能够通过滑动部穿过第二滑道与第二滑道配合，结构简单，便于安装，稳定可靠。作为优选，还设置有贯穿所述支撑部、所述轴部和所述滑动部的通孔，如此，能够节省材料成本，能够降低支撑部件的重量从而节省驱动电能。综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：支撑部件与第三滑道之间为面面接触，相比于圆柱形的支撑件与第三滑道之间的线接触，磨损速率更低，耐磨性更高，支撑部件与第三滑道之间因磨损而出现同样大小的间隙，本方案所需要的时间更长，从而方案能够更长时间的保持a+b=180°，从而能够更长时间的保持刀片每次的进给量为定值，从而延长切丝机正常工作的时间，能够减缓出现切丝宽度不均匀、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于刀片进给装置的支撑部件，其特征在于，包括支撑部（43）、与所述支撑部（43）固定连接的轴部（44）和与所述轴部（44）固定连接的滑动部（45），所述轴部（44）设置在所述支撑部（43）和所述滑动部（45）之间，所述轴部（44）呈圆柱形，所述滑动部（45）两相对的面呈平面为滑动平面（451）。

【技术特征摘要】
1.一种适用于刀片进给装置的支撑部件，其特征在于，包括支撑部（43）、与所述支撑部（43）固定连接的轴部（44）和与所述轴部（44）固定连接的滑动部（45），所述轴部（44）设置在所述支撑部（43）和所述滑动部（45）之间，所述轴部（44）呈圆柱形，所述滑动部（45）两相对的面呈平面为滑动平面（451）。2.根据权利要求1所述的支撑部件，其特征在于，所述滑动部（45）靠近所示轴部（44）的一端设置有相对所述滑动平面（451）凸出的支板（452）。3.根据权利要求1所述的支撑部件，其特征在于，还包括耐磨块，所述耐磨块上设置有轴孔（81）和相对布置的耐磨平面（82），所述轴孔（81）与所述轴部（44）配合。4.根据权利要求1所述的支撑部件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兵，
申请(专利权)人：唐兵，
类型：新型
国别省市：重庆,50