一种除静电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种除静电装置，所述除静电装置包括：风机(1)和静电枪(2)；所述静电枪(2)包括离子发生器(22)和风嘴(21)，所述离子发生器(22)设置于所述风嘴(21)处，所述风嘴(21)通过输气管(3)与所述风机(1)的出风口(12)连接；所述离子发生器(22)通过电源接口(23)与高压发生器连接；所述离子发生器(22)用于将所述风嘴(21)处的空气电离形成离子体，所述风嘴(21)用于将电离后的空气吹向目标区域。本实用新型专利技术能耗低，大大降低了生产成本，节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种除静电装置
本技术涉及喷涂装置领域，尤其涉及一种除静电装置。
技术介绍
静电往往是一个无形的杀手，它不仅会对产品造成严重破坏，而且不易被察觉，因此对于一些防静电要求较高的生产和工作场所，比如，半导体、集成电路制造以及硬盘的磁头生产场所等，加强防静电措施十分重要。因而，静电消除技术在半导体、封装、光电、通讯、喷涂、印刷、纺织、医药设备、建材和注塑等行业正在得到日益广泛的应用。很多物体表面会形成正电荷或负电荷，这种静电作用会引起生产上的问题，如物体表面带静电将灰尘吸住而难以清除、塑料制品在加工时粘合困难、静电排斥引起小零件跳跃等。目前，人们经常使用风机进行吹风，也可以使用风机对工件、设备等物体进行除尘清洁，但是现有的风机仅利用风扇吹风，没有除静电的功能，无法消除物体表面的静电，功能单一。静电除尘枪是一种手持式消除静电的专用设备。具有安装简易、工作稳定、风速强劲、消除静电速度快的特点，需高压发生器使用。静电除尘枪通过高压气流将离子发生装置所产生的大量正负离子迅速吹向所要除静电的区域，中和物体上所积累的静电电荷，同时高速离子气流将静电吸引的尘粒吹除，并阻止其再次吸引尘埃粒子；广泛适用于电子装配、徽电子制造、生物制品、制药、注塑、印刷、真空等行业。在喷涂领域，工件在生产的过程中，工件表面会附带有静电和灰尘，影响工件的喷涂质量。为了克服这种缺陷，现有技术采用通过空压机和静电枪相结合的方式来消除静电，同时去除灰尘。但是现有的这种除静电的方式，由于空压机的功率大，能耗高，给企业带来巨大的生产成本，并且不利于节约资源。因此，有必要采用风机取代空压机，并且采用风机取代空压机后可通过手动或自动方式来控制空气的喷出。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术提供一种除静电装置，其能耗低，大大降低了生产成本，节约了资源。为实现上述目的，本技术的一种除静电装置，所述除静电装置包括：风机和静电枪；所述静电枪包括离子发生器和风嘴，所述离子发生器设置于所述风嘴处，所述风嘴通过输气管与所述风机的出风口连接；所述离子发生器通过电源接口与高压发生器连接；所述离子发生器用于将所述风嘴处的空气电离形成离子体，所述风嘴用于将电离后的空气吹向目标区域。进一步地，所述离子发生器为电极针，所述电极针至少为两个，所述电极针以风嘴的轴线为中心布置于所述风嘴内和/或风嘴周围，所述电极针的形状为球形或圆锥形。进一步地，所述电极针为一个，该一个电极针自所述风嘴内向外延伸，且与所述风嘴同心。进一步地，所述除静电装置还包括空气过滤装置，所述空气过滤装置连接于所述壳体的进风口和/或出风口处。进一步地，所述空气过滤装置包括至少一层空气过滤层，所述空气过滤层包括活性炭纤维过滤层、静电过滤层和/或银纤维杀菌过滤层。进一步地，所述高压发生器为高压电源，所述高压电源通过高压电缆与所述离子发生器连接。与现有技术相比，本技术具有如下优点：(1)本技术的除静电装置，其通过将风机和静电枪结合对工件表面进行除静电，在保证除静电效果的同时，风机的使用大大降低了能耗，节约了资源，可使得生产成本降低60-70％。(2)本技术的除静电装置，其通过在风嘴处设置一个或多个电极针，并通过电极针与所述风嘴的布置方式，电极针的该布置方式，可使得风嘴处的空气完全电离形成离子体，提高了除静电的效果。(3)本技术的除静电装置，其在风机的进风口和/或出风口设置空气过滤层，能够过滤掉空气中的水、油和尘埃/粉尘的微粒等，避免对待处理工件造成二次污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术除静电装置的结构示意图在一个实施例中的结构示意图；图2为本技术除静电装置的结构示意图在另一个实施例中的结构示意图。其中，1-风机，11-进风口，12-出风口，2-静电枪，21-风嘴，22-离子发生器，23-电源接口，3-输气管。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例1请参阅图1，其为本技术除静电装置的结构示意图。如图1所示：所述除静电装置包括风机1和静电枪2。所述风机1包括壳体和位于所述壳体内的风扇(未图示)，通过调节风机的风速，可以调节风机1的空气输出量。所述静电枪2包括电源接口23、风嘴21和离子发生器22，所述离子发生器22设置于所述风嘴21处。所述风机1的出风口12通过输气管3与所述风嘴21连接，所述风嘴21朝向目标区域。在该实施例中，所述风嘴21与所述目标区域的正面形成的角度为90°，此时除静电效果最好。在其他实施例中，所述风嘴21与所述目标区域的正面形成的角度为80-90°之间。所述离子发生器22通过电源接口23与高压发生器(未图示)连接，所述离子发生器22用于将所述风嘴21处的空气电离形成离子体，所述风嘴21用于将电离后的空气吹向目标区域。实施例2请参阅图1，所述除静电装置包括风机和静电枪。所述风机1包括壳体和位于所述壳体内的风扇，通过调节风机1的风速，可以调节风机的空气输出量。所述静电枪2包括电源接口23、风嘴21和离子发生器22，所述离子发生器22设置于所述风嘴21处。所述风机1的出风口12通过输气管3与所述风嘴21连接，所述风嘴21朝向目标区域。在该实施例中，所述风嘴21与所述目标区域的角度可根据实际需要进行调整。在其他实施例中，所述风嘴与所述目标区域的正面角度为80-90°之间。所述离子发生器22通过电源接口23与高压发生器连接，所述离子发生器22用于将所述风嘴21处的空气电离形成离子体，所述风嘴21用于将电离后的空气吹向目标区域。在该实施例中，所述离子发生器22为电极针，所述电极针为一个，该一个电极针自所述风嘴内向外延伸，且与所述风嘴同心。所述电极针的形状为球形或圆锥形。所述高压发生器为高压电源，所述高压电源通过高压电缆(未图示)与所述离子发生器连接。本技术通过将离子发生器22接通高压电源，使得离子发生器22的尖端产生大量正负离子，电离后的空气由于风机1的作用被吹到带电物体的表面，此时正离子与物体表面的负离子中合，负离子与物体表面的正离子中合，从而利用电子作用而达到消除静电的目的，同时高速的压缩空气还可将物体上的灰尘吹走，从而达到除静电和除尘的效果。实施例3请参阅图2，图2为本技术除静电装置的结构示意图在另一个实施例中的结构示意图。如图2所示，所述除静电装置包括风机1和静电枪2。所述风机1包括壳体和位于所述壳体内的风扇，通过调节风机1的风速，可以调节风机1的空气输出量。所述静电枪2包括电源接口23、风嘴21和离子发生器22，所述离子发生器22设置于所述风嘴21处。所述风机1的出风口12通过输气管3与所述风嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除静电装置，其特征在于：所述除静电装置包括：风机(1)和静电枪(2)；所述静电枪(2)包括离子发生器(22)和风嘴(21)，所述离子发生器(22)设置于所述风嘴(21)处，所述风嘴(21)通过输气管(3)与所述风机(1)的出风口(12)连接；所述离子发生器(22)通过电源接口(23)与高压发生器连接；所述离子发生器(22)用于将所述风嘴(21)处的空气电离形成离子体，所述风嘴(21)用于将电离后的空气吹向目标区域。

【技术特征摘要】
1.一种除静电装置，其特征在于：所述除静电装置包括：风机(1)和静电枪(2)；所述静电枪(2)包括离子发生器(22)和风嘴(21)，所述离子发生器(22)设置于所述风嘴(21)处，所述风嘴(21)通过输气管(3)与所述风机(1)的出风口(12)连接；所述离子发生器(22)通过电源接口(23)与高压发生器连接；所述离子发生器(22)用于将所述风嘴(21)处的空气电离形成离子体，所述风嘴(21)用于将电离后的空气吹向目标区域。2.根据权利要求1所述的除静电装置，其特征在于：所述离子发生器(22)为电极针，所述电极针至少为两个，所述电极针以风嘴(21)的轴线为中心布置于所述风嘴(21)内和/或风嘴(21)周围...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文渊，
申请(专利权)人：重庆铂汉塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50