电缆接头熔接成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆接头熔接成形装置，包括第一半成型器体与第二半成型器体，所述第一半成型器体上设有挠性条，所述第一半成型器体上设有供挠性条环绕于第二半成型器体后穿设的框体，所述挠性条上沿长度方向排列设有若干棘齿，所述框体上转动连接有可与棘齿实现啮合的棘爪，所述框体与棘爪之间设有驱动棘爪啮合棘齿并限制挠性条沿背对穿设方向实现移动的驱动件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过在第一半成型器体上设置挠性条，使得挠性条能围绕于第二半成型器体并在棘齿与棘爪之间的配合下用于实现第一半成型器体与第二半成型器体之间的夹紧，使得工作人员的操作更加方便，提升电缆熔接的效率。

【技术实现步骤摘要】
电缆接头熔接成形装置
本技术涉及一种电缆加工设备，特别涉及一种电缆接头熔接成形装置。
技术介绍
高压交联电缆在使用的过程中，当电缆的长度不够时，需要将两条电缆的接头之间进行熔接，以此来弥补电缆长度不够的问题。公告号为CN2858253的中国专利公开了一种500KV以下交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头熔接成型装置，它包括成型器体、导向体和机头三部分构成，成型器体一端与导向体连接、另一端经机头与导向体连接，成型器体与硅橡胶板之间有缝隙，机头上有进胶口、胶道，导向体与空腔之间为聚四氟。成型器体为圆形，在成型器体的外表面连接有紧固端子，成型器体外形体上由螺丝固定连接有电热装置，进胶口与胶道是连通的。上述专利中通过将交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头放入到成型器体的空腔中并摆正，通过两半成型器体用于实现对交联聚乙烯绝缘电力电缆的包裹，再通过相邻两个紧固端子之间螺栓连接方式用于实现对交联聚乙烯绝缘电力电缆的夹紧。而上述专利中实现两半成型器体之间的夹紧方式是工作人员通过螺栓逐个对紧固端子进行拧紧且在拧紧螺栓的过程中还需要分别对螺栓施加转动力以及螺母施加固定力，导致两半成型器体之间的夹紧工序非常繁琐，从而影交联聚乙烯绝缘电力电缆的熔接效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电缆接头熔接成形装置，该成形装置能简便的实现第一半成型器体与第二半成型器体之间的夹紧，从而提升电缆的熔接效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆接头熔接成形装置，包括第一半成型器体与第二半成型器体，所述第一半成型器体上设有挠性条，所述第一半成型器体上设有供挠性条环绕于第二半成型器体后穿设的框体，所述挠性条上沿长度方向排列设有若干棘齿，所述框体上转动连接有可与棘齿实现啮合的棘爪，所述框体与棘爪之间设有驱动棘爪啮合棘齿并限制挠性条沿背对穿设方向实现移动的驱动件。通过采用上述技术方案，工作人员手动将第一半成型器体与第二半成型器体实现闭合后，并由于挠性条材料本身具有很好的强度与柔韧性，再将挠性条围绕过第二半成型器体后穿回位于第一半成型器体上的框体，使得挠性条能对第二半成型器体形成周向的限位作用力。驱动件驱动棘爪与棘齿之间实现啮合，使得挠性条不会沿背对穿设过框体的方向实现移动，从而用于实现对第一半成型器体与第二半成型器体之间的夹紧，简便了工作人员的操作，提升了电缆的熔接效率。进一步设置为：所述棘齿被棘爪抵触的一面与挠性条之间相互垂直设置。通过采用上述技术方案，棘爪与棘齿之间相互抵触，从而用于限制挠性条沿背对穿设过框体的方向实现移动，并将棘齿抵触棘爪的一面设置为于挠性条之间相互垂直的方式，从而减少棘爪在脱离棘齿时受到的阻力，使得棘齿与棘爪之间能实现更加方便的分离，使操作更加便捷。进一步设置为：所述挠性条的自由端上设有驱动环。通过采用上述技术方案，通过驱动环的设置使得工作人员的手部能有更好的施力点，使工作人员的手部能更好的对挠性条施加作用力，从而实现第一半成型器体与第二半成型器体之间的更好夹紧。进一步设置为：所述第二半成型器体的外侧壁上设有供挠性条在环绕于第二半成型器体时、嵌设进第二半成型器体的环槽。通过采用上述技术方案，挠性条围绕于第二半成型器体并嵌设进环槽中，通过环槽用于实现对挠性条的限位，使得挠性条能更好的固定在第二半成型器体上并对第二半成型器体施加束紧作用力，从而用于实现第一半成型器体与第二半成型器体之间的更好固定。进一步设置为：所述第一半成型器体上设有穿设进第二半成型器体并使第一半成型器体与第二半成型器体之间形成对称且同轴设置的定位块。通过采用上述技术方案，第一半成型器体与第二半成型器体在实现闭合时，定位块穿设进第二半成型器体内；通过定位块用于实现第一半成型器体与第二半成型器体在闭合时的预固定，使得工作人员能更加方便的将挠性条缠绕在第二半成型器体上并对第二半成型器体施加束紧作用力。进一步设置为：所述棘爪沿第一半成型器体的轴向延伸设置且棘爪上开设有用于驱动棘爪脱离棘齿的抠槽。通过采用上述技术方案，通过将棘爪设置为延伸设置的方式，增大棘爪与棘齿之间的接触面积，使得棘爪能对棘齿起到更好的抵触作用；并通过抠槽的设置，使得工作人员的手部能对棘爪有更好的施力点，从而用于实现棘爪与棘齿之间的更好分离。进一步设置为：所述驱动件为连接框体与棘爪之间的扭簧。通过采用上述技术方案，扭簧对棘爪施加作用力，使得棘爪能始终抵触在第一半成型器体的外表面。进一步设置为：所述挠性条上位于相邻两个棘齿之间的位置设有标号线。通过采用上述技术方案，通过标号线的设置使得工作人员在拉动挠性条用于束紧第二半成型器体时，能更加清晰的了解到挠性条的移动位置，从而对第一半成型器体与第二半成型器体之间实现更好的束紧。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在第一半成型器体上设置挠性条，使得挠性条能围绕于第二半成型器体并在棘齿与棘爪之间的配合下用于实现第一半成型器体与第二半成型器体之间的夹紧，使得工作人员的操作更加方便，提升电缆熔接的效率；并在环槽与定位块的作用下用于实现第一半成型器体与第二半成型器体之间的限位，从而实现两者之间的更好夹紧。附图说明图1为实施例的立体图；图2为图1中A部放大图；图3为实施例的局部爆炸图。图中：1、第一半成型器体；2、第二半成型器体；3、挠性条；4、框体；5、棘齿；6、棘爪；7、驱动环；8、环槽；9、定位块；10、抠槽；11、标号线；12、转轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1，一种电缆接头熔接成形装置，包括第一半成型器体1与第二半成型器体2，第一半成型器体1与第二半成型器体2的横截面形状均为同圆心的半圆环形。第一半成型器体1的外侧壁且靠近于两端的位置均设有挠性条3，挠性条3的一端与第一半成型器体1固定连接、另一端朝向第一半成型器体1的径向延伸设置；挠性条3背对第一半成型器体1的一面固定设有截面形状为直角三角形的棘齿5，棘齿5的倾斜面朝向挠性条3的自由端且沿挠性条3的长度方向间隔排列设置。位于相邻两个棘齿5之间的位置涂画有标号线11；挠性条3的自由端上固定连接有驱动环7。参考图2，第一半成型器体1的外侧壁上固定连接有形状为匚字形的框体4，框体4的开口朝向背对第一半成型器体1的一侧且长度方向与第一半成型器体1的轴向平行；当挠性条3围绕于第一半成型器体1时，框体4刚好位于挠性条3的围绕路径上且可使挠性条3进入到框体4。框体4靠近自由端的位置通过转轴12转动连接有棘爪6，转轴12的轴向与第一半成型器体1的轴向平行且与框体4的底部之间间隔设置；棘爪6的朝向与挠性条3的围绕方向相同，棘爪6与框体4之间设有扭簧（图中未示出），扭簧套设在转轴12上且一端与棘爪6固定连接、另一端与框体4固定连接。棘爪6沿转轴12的轴向延伸设置且背对第一半成型器体1的一面开设有抠槽10。参考图3，第一半成型器体1的内侧壁上固定设有定位块9且定位块9嵌设进第二半成型器体2，第二半成型器体2的外侧壁设有供挠性条3嵌设的环槽8。工作过程：将电缆放置在第一半成型器体1与第二半成型器体2的空腔内，将定位块9插设进第二半成型器体2用于实现两者之间的闭合；将挠性条3围绕过环槽8后插设进入框体4内，棘爪6在扭簧的作用下与棘齿5发生抵触，从而用于实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆接头熔接成形装置，包括第一半成型器体(1)与第二半成型器体(2)，其特征在于：所述第一半成型器体(1)上设有挠性条(3)，所述第一半成型器体(1)上设有供挠性条(3)环绕于第二半成型器体(2)后穿设的框体(4)，所述挠性条(3)上沿长度方向排列设有若干棘齿(5)，所述框体(4)上转动连接有可与棘齿(5)实现啮合的棘爪(6)，所述框体(4)与棘爪(6)之间设有驱动棘爪(6)啮合棘齿(5)并限制挠性条(3)沿背对穿设方向实现移动的驱动件。

【技术特征摘要】
1.一种电缆接头熔接成形装置，包括第一半成型器体(1)与第二半成型器体(2)，其特征在于：所述第一半成型器体(1)上设有挠性条(3)，所述第一半成型器体(1)上设有供挠性条(3)环绕于第二半成型器体(2)后穿设的框体(4)，所述挠性条(3)上沿长度方向排列设有若干棘齿(5)，所述框体(4)上转动连接有可与棘齿(5)实现啮合的棘爪(6)，所述框体(4)与棘爪(6)之间设有驱动棘爪(6)啮合棘齿(5)并限制挠性条(3)沿背对穿设方向实现移动的驱动件。2.根据权利要求1所述的电缆接头熔接成形装置，其特征在于：所述棘齿(5)被棘爪(6)抵触的一面与挠性条(3)之间相互垂直设置。3.根据权利要求2所述的电缆接头熔接成形装置，其特征在于：所述挠性条(3)的自由端上设有驱动环(7)。4.根据权利要求2所述的电缆接头熔接成形装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明泽，张向龙，
申请(专利权)人：浙江昌泰电力电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33