一种天然橡胶干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天然橡胶干燥装置，包括干燥柜、锅炉，集气罩，所述的锅炉设于干燥柜侧面，所述的集气罩设于干燥柜上，所述的干燥柜内设有带有通风孔隔板，将干燥柜内分成上层空间为干燥室、下层空间为热风室，所述的锅炉出风口通过管道与热风室连接，所述的集气罩上设有废液回收管，所述的废液回收管内下端设有一对相互错位设置且向上倾斜的加热板，所述的加热板内为空腔结构，所述的加热板下端通过管道与锅炉连接，所述的加热板上方自下而上依次设有若干对相互错位设置且向上倾斜的冷凝板，所述的加热板下端与废液回收管接触管壁开有排液孔，所述的冷凝板下端与废液回收管接触管壁开有排液孔，所述的排液孔通过排液支管与排液主管连接。

【技术实现步骤摘要】
一种天然橡胶干燥装置
本技术属于天然橡胶初加工
，具体涉及一种天然橡胶干燥装置。
技术介绍
天然橡胶初加工时，需要对天然橡胶进行干燥。天然橡胶通常是在干燥柜中采用热空气干燥处理。由于干燥柜内烘干温度较高，天然橡胶受热后产生的水汽以及废气的混合气体会上升，直接排放会污染环境，而有的干燥柜会在顶部安装冷凝板，来将废气冷凝成废液，下降后再统一回流收集，但是这种方式有的废液会回落造成干燥柜二次污染，尤其是天然橡胶处理量较大时就更为严重，并且废液不便于回收。同时，普通的干燥柜以及加热设备还存在热量损失较大、能源消耗大的问题。为此，研发一种能够便于回收天然橡胶干燥产生的废液，降低热量损失的天然橡胶干燥装置是解决上述问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天然橡胶干燥装置。本技术的目的是这样实现的，包括干燥柜、锅炉，集气罩，所述的锅炉设于干燥柜的侧面，所述的集气罩设于干燥柜上，所述的干燥柜内设有带有通风孔的隔板，将干燥柜内分成上、下两层空间，上层空间为干燥室、下层空间为热风室，所述的锅炉的出风口通过管道与热风室连接，所述的集气罩上设有废液回收管，所述的废液回收管内的下端设有一对相互错位设置且向上倾斜的加热板，使加热板之间形成气体通道，所述的加热板内为空腔结构，所述的加热板的下端通过管道与锅炉连接，所述的加热板上方自下而上依次设有若干对相互错位设置且向上倾斜的冷凝板，使冷凝板之间形成气体通道，所述的加热板下端与废液回收管接触的管壁开有排液孔，所述的冷凝板下端与废液回收管接触的管壁开有排液孔，所述的排液孔通过排液支管与排液主管连接，所述的锅炉外侧面、干燥柜的外表面、集气罩的外表面均设有隔热层。本技术的有益效果：本技术的干燥室采用底部垂直热风干燥方式，有利于废气集气，同时提高干燥效率；本技术的废液回收管内的加热板起废气保温，防止废液滴落以及促使废气进入并接触冷凝管的作用；冷凝的废液通过排液孔统一回收，不仅避免了直接排放废气污染环境，而且能够防止废液滴回干燥室而造成二次污染，废液能够被统一收集；本技术设有保温层，能够降低热量损失，从而降低能源消耗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-干燥柜，2-锅炉，3-集气罩，4-隔板，5-废液回收管，6-加热板，7-冷凝板，8-排液支管，9-排液主管，10-轨道，11-装胶车。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。如附图1所示本技术包括干燥柜1、锅炉2，集气罩3，所述的锅炉2设于干燥柜1的侧面，所述的集气罩3设于干燥柜1上，所述的干燥柜1内设有带有通风孔的隔板4，将干燥柜1内分成上、下两层空间，上层空间为干燥室、下层空间为热风室，所述的锅炉2的出风口通过管道与热风室连接，所述的集气罩3上设有废液回收管5，所述的废液回收管5内的下端设有一对相互错位设置且向上倾斜的加热板6，使加热板6之间形成气体通道，所述的加热板6内为空腔结构，所述的加热板6的下端通过管道与锅炉2连接，所述的加热板6上方自下而上依次设有若干对相互错位设置且向上倾斜的冷凝板7，使冷凝板7之间形成气体通道，所述的加热板6下端与废液回收管5接触的管壁开有排液孔，所述的冷凝板7下端与废液回收管5接触的管壁开有排液孔，所述的排液孔通过排液支管8与排液主管9连接，所述的锅炉2外侧面、干燥柜1的外表面、集气罩3的外表面均设有隔热层。所述的干燥柜1内设有轨道10，所述的轨道10上设有装胶车11，所述的装胶车11的底部、侧面均为网状透气结构。所述的锅炉2为热风锅炉。所述的排液主管9废液箱连接。所述的废液回收管5顶部为封闭结构，所述的废液回收管5顶部内侧水平设有冷凝板，所述的废液回收管5顶部开有气口，所述的气口上设有空气滤清器。所述的隔热层为玻璃纤维隔热层。所述的热风室内设有风向朝上的风机本技术工作原理和工作过程：首先热风进入热风室，然后热风经过隔板进入干燥室，对干燥室内待干燥的天然橡胶进行干燥；期间产生的水汽以及橡胶受热产生的废气的混合气体经集气罩3从废液回收管5的下端进入废液回收管5；废气经加热板6保温并沿着两个加热板6之间的气体通道向上接触到冷凝板7，一部分气体经冷凝板7冷凝成废液，另一部分气体继续沿着冷凝板7之间的气体通道向上，期间不断被冷凝板7冷凝成废液；废液有的滴在加热板6上，有的滴在冷凝板7上，并从排液孔、经排液支管8、排液主管9统一排至废液箱连接。本技术的优点：本技术的干燥室采用底部垂直热风干燥方式，有利于废气集气，同时提高干燥效率；本技术的废液回收管内的加热板起废气保温，防止废液滴落以及促使废气进入并接触冷凝管的作用；冷凝的废液通过排液孔统一回收，不仅避免了直接排放废气污染环境，而且能够防止废液滴回干燥室而造成二次污染，废液能够被统一收集；本技术设有保温层，能够降低热量损失，从而降低能源消耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然橡胶干燥装置，包括干燥柜（1）、锅炉（2），集气罩（3），所述的锅炉（2）设于干燥柜（1）的侧面，所述的集气罩（3）设于干燥柜（1）上，其特征是：所述的干燥柜（1）内设有带有通风孔的隔板（4），将干燥柜（1）内分成上、下两层空间，上层空间为干燥室、下层空间为热风室，所述的锅炉（2）的出风口通过管道与热风室连接，所述的集气罩（3）上设有废液回收管（5），所述的废液回收管（5）内的下端设有一对相互错位设置且向上倾斜的加热板（6），使加热板（6）之间形成气体通道，所述的加热板（6）内为空腔结构，所述的加热板（6）的下端通过管道与锅炉（2）连接，所述的加热板（6）上方自下而上依次设有若干对相互错位设置且向上倾斜的冷凝板（7），使冷凝板（7）之间形成气体通道，所述的加热板（6）下端与废液回收管（5）接触的管壁开有排液孔，所述的冷凝板（7）下端与废液回收管（5）接触的管壁开有排液孔，所述的排液孔通过排液支管（8）与排液主管（9）连接，所述的锅炉（2）外侧面、干燥柜（1）的外表面、集气罩（3）的外表面均设有隔热层。

【技术特征摘要】
1.一种天然橡胶干燥装置，包括干燥柜（1）、锅炉（2），集气罩（3），所述的锅炉（2）设于干燥柜（1）的侧面，所述的集气罩（3）设于干燥柜（1）上，其特征是：所述的干燥柜（1）内设有带有通风孔的隔板（4），将干燥柜（1）内分成上、下两层空间，上层空间为干燥室、下层空间为热风室，所述的锅炉（2）的出风口通过管道与热风室连接，所述的集气罩（3）上设有废液回收管（5），所述的废液回收管（5）内的下端设有一对相互错位设置且向上倾斜的加热板（6），使加热板（6）之间形成气体通道，所述的加热板（6）内为空腔结构，所述的加热板（6）的下端通过管道与锅炉（2）连接，所述的加热板（6）上方自下而上依次设有若干对相互错位设置且向上倾斜的冷凝板（7），使冷凝板（7）之间形成气体通道，所述的加热板（6）下端与废液回收管（5）接触的管壁开有排液孔，所述的冷凝板（7）下端与废液回收管（5）接触的管壁开有排液孔，所述的排液孔通过排液支管...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓继辉，
申请(专利权)人：西双版纳云实橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53